Frezarka CNC w pobliżu

 

 

 

 

V1270 Zastosowanie i funkcje:
1. Kolej trójosiowa, szybkie pozycjonowanie, spełniające wymagania szybkiego i wysokiej przetwarzania.
2. Szeroka podstawa, kolumna o dużej rozpiętości w kształcie jodełki, duża sztywność i wysoka stabilność.
Maksymalna prędkość wrzeciona wynosi 10,000 obr/min, a wykończenie obróbki jest wysokie.

 

Konfiguracja standardowa

 

1>. MITSUBISHI M80B, przewód panelowy Celeron 1 zestaw

2>. Wrzeciono pasowe BT40-10000 obr/min 1 zestaw

3>. Chłodnica oleju wrzeciona 1 zestaw

4>. Tylny płukanie usuwania zwolnień z frontem wyładowania 1 zestaw

5>. System automatycznego smarowania 1

6>. Śruby podkładowe i podkładki 10 zestawów

7>. Zestaw narzędzi 1

8>. Światła robocze (światła odporne na eksplozję) 2 zestawy

9>. Światła ostrzegawcze 1 zestaw

10>. Urządzenie do powietrza wrzecionowego 1 zestaw

11>. W pełni zamknięta osłona ochronna 1 zestaw

12>. Zestaw automatycznego systemu prądu 1

13>. Układ wody chłodzącej 1 zestaw

14>. Zestaw pistoletu 1

15>. Standardowa konfiguracja funkcji gwintowania na sztywno

16>. Zestaw ciepła elektrycznego 1 zestaw

17>. „Podręcznik programu”, „Instrukcja obsługi”/zestaw danych dysku U 1

18: Opakowanie eksportowe: w tym drewniana paleta + opakowanie próżniowe + ładowanie wózka widłowego

 

	Parametr	Jednostka	V-1270
●	PODRÓŻ
	Przesuw w osi X	mm	1200
	Y Osi podróż	Mm	710
	Podróż na osi Z.	Mm	710
	Nos wrzeciona do powierzchni roboczej	Mm	110-810
	Wrzeciono do przewodnika do kolumny	Mm	792
●	Tabela pracy
	Wymiary tabeli (l x w)	Mm	1300*700
	Rowek T (liczba-rozmiar*odstęp)	Mm	5*18X125
	maksymalne obciążenie	Kg	1200
L	Wrzeciono
	Prędkość wrzeciona	RPM	10000
	Moc silnika wrzeciona	kW	11/15
	Otwór stożkowy wrzeciona (model/rozmiar montażowy)		BT40(150)
●	karmić
	G00 posuw szybki (oś X)	m/min	36
	G00 posuw szybki (oś Y)	M/min	36
	G00 posuw szybki (oś Z)	M/min	36
●	Precyzja maszyny
	Dokładność pozycjonowania	mm	0.005/300
	Powtarzalność	Mm	0.003/300
●	Inny
	Powierzchnia podłogi (długość)	Mm	4100
	(szerokość)	Mm	3100
	Wysokość maszyny (wysokość)	Mm	3200
	waga maszyny	Kg	7000 kg
	pakowanie próżniowe	/	TAK
	Stała drewniana rama	/	TAK

 

Przedmiot	Marka	Pochodzenie
Kontroler	MITSUBISHI M80B	JAPONIA
Silnik wrzeciona	11 kW 57 Nm	JAPONIA
X, y, silniki osi z Silnik X-osi 1FK 7084-3 BC 71-1 RG1 Silnik osi Y 1FK7084-3BC71-1RG1 Silnik osi Z 1FK7084-3BC71-1RG1/hamulec Z	HG303/HG303/HG303	JAPONIA
koło ręczne	Tosuko	Japonia 5v
Magazyn narzędzi BT 40-24 T z nawiasem	SANJET/AIMACH	TAJWAN
Wrzeciono BT40-150-10000 (typ paska)	DROGA DŁUGA/Królewska/KENTURN	TAJWAN
Chłodnica oleju wrzeciona Kondensacja 10A	Rucol	Chiny
Śruba rolka (X, Y, Z) 4012 C3 klasa	Wydłużona podwójna nakrętka Hiwin C3 klasa	TAJWAN
Liniowa szyna (rolka) XZ 45 ROLLER RGH45 P Grade	Hiwin/PMI	TAJWAN
Szyna liniowa (rolka) Szyna Y 45 RGH45 P klasa 2	Hiwin/PMI	Japonia
Łożysko 30TAC (3062) P4	NSK/FAG	domowy
Sprzężenie mjc -65 cs-egr -24-35	DK	wspólne przedsięwzięcie
Pompa smarowania oleju 3L z mikrokomputerem	Baotn powiedział:	domowy
Wymiennik ciepła chłodnica oleju 220V	Sinaer	domowy
Silnik wodny do cięcia 750W 220V/380V	SMC	Japonia
Zawór elektromagnetyczny 24V/2 kpl	SMC	Japonia
Filtr powietrza 2 miseczki filtrujące 6PAM	Schneidera	Francja
Stypolator AC 220V	Schneider	Francja
Zabezpieczenie przed przeciążeniem	Schneider	Francja
Przekaźnik	HEJ	wspólne przedsięwzięcie
Światło robocze obrabiarki (światło przeciwwybuchowe)	Beizhe	wspólne przedsięwzięcie
Inne główne komponenty elektryczne	HONGWANG HONGWANG	domowy
Shields (x, y, z)		Krajowa farba specjalna

 

Prowadnice rolkowea szyny prowadzące piłki to w rzeczywistości liniowe szyny prowadzące. Raille przewodników mają swoje własne zalety, dzięki czemu mogą stać się niezależną kategorią liniowych szyn prowadzących i zajmować wystarczający udział na rynku. Wtedy przedstawię je poniżej. Zalety przewodników na rolkach!

1. Przewodnik rolki jest rodzajem przewodnika liniowego, który zmniejsza współczynnik tarcia poprzez przekształcenie tarcia przesuwnego w tarcie toczącego, co może jeszcze bardziej zwiększyć jego elastyczność.

2. Przewodnik w rolce ma wysoki stopień precyzyjnego pozycjonowania, a niektóre modele mogą osiągnąć powtarzalną dokładność pozycjonowania 0.

3. Strata prowadnicy rolkowej jest niewielka, głównie dlatego, że jej współczynnik tarcia jest wyjątkowo niski, dzięki czemu wzajemne zużycie rolek i szyny prowadzącej jest niewielkie, co zapewnia jej żywotność.

4. Duża pojemność obciążenia jest najważniejszą zaletą przewodników wałkowych. Często są one używane w automatycznych urządzeniach, takich jak automatyczne komputery montażowe, sprzęt do obsługi ciężkiej, sprzęt do przetwarzania CNC, sprzęt do przetwarzania cięcia, szlifierki, maszyny do formowania, różne narzędzia do maszyn gantrycznych itp.

Podsumowując, powyższe to tylko niektóre cechy i zalety prowadnic rolkowych.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Porównanie okazji aplikacyjnych

Duże centrum obróbcze wykorzystywane jest głównie do obróbki elementów skrzynkowych i skomplikowanych części o zakrzywionych powierzchniach. Potrafi skoncentrować funkcje frezowania, wytaczania, wiercenia, obróbki gwintów itp. na jednym urządzeniu. Ponieważ posiada różnorodne funkcje zmiany lub wyboru narzędzia oraz urządzenie do automatycznej wymiany stołu (APC), części mogą automatycznie lub prawie zakończyć wszystkie procedury przetwarzania ze wszystkich stron części po jednym zamocowaniu, co znacznie poprawia wydajność produkcji.

Frezarka CNC ma korpus, który jest odlewany integralnie i ma wysoką sztywność wrzeciona. Nadaje się do wykańczania detali lub obróbki form z dużą ilością frezowania. Może również wykonywać obróbkę zgrubną lub wykańczającą dużych form i materiałów o stosunkowo dużej twardości.

 

 

 

I. Frezarka CNC w pobliżu przygotowania do operacji

1.1 Sprawdź poziom oleju w zbiorniku olejowym i czy olej jest pogorszyony lub zanieczyszczony.

1.2 Sprawdź, czy filtr pompy chłodzącej nie jest zatkany.

1.3 Sprawdź, czy śruba kulowa jest wystarczająco smarowana; czy wentylator obraca się; czy silnik wibruje, czy ogrzewa; czy kabel starzeje się i pęknie.

1.4 Tylko pracownicy, którzy uczestniczyli w szkoleniu i zdali egzamin, mogą pracować w pracy. Nikt inny nie może działać bez pozwolenia.

1.5 Po każdym uruchomieniu lub resetowaniu zatrzymania awaryjnego narzędzia maszyny najpierw zwróć maszynę do pozycji zerowej odniesienia (tj. Powrót do zera), aby narzędzie maszyny miało pozycję odniesienia dla jego kolejnej operacji.

Ii. Działanie

2.1 Mocowanie przedmiotu obrabianego

2.1.1 Przed zamocowaniem przedmiotu obrabianego należy najpierw oczyścić wszystkie powierzchnie, nie dopuścić do przyklejenia się do nich oleju, opiłków żelaza i kurzu, a za pomocą pilnika (lub kamienia olejowego) usunąć zadziory z powierzchni przedmiotu obrabianego.

2.1.2 Żelazo o jednakowej wysokości użyte do mocowania należy zeszlifować szlifierką, aby było gładkie i płaskie. Podkładki i nakrętki muszą być mocne i zapewniać niezawodne mocowanie przedmiotu obrabianego. Niektóre małe przedmioty, które trudno jest zamocować, można zamocować bezpośrednio w imadle.

2.1. 3 Upewnij się, że bench roboczy narzędzi maszynowy jest czysty i wolny od zgłoszeń żelaza, kurzu i oleju.

2.1. 4 Podkładki są zazwyczaj umieszczane w czterech rogach przedmiotu obrabianego. W przypadku detali o zbyt dużej rozpiętości należy umieścić podkładki o jednakowej wysokości na środku.

2.1. 5 Zgodnie z wymiarami rysunku użyj linijki, aby sprawdzić, czy długość, szerokość i wysokość przedmiotu obrabianego są kwalifikowane.

2.1. 6 Podczas mocowania przedmiotu obrabianego, zgodnie z metodą mocowania i umieszczania opisaną w instrukcji programowania, należy rozważyć unikanie obszaru obróbki i sytuacji, w której głowica narzędzia może uderzyć w uchwyt podczas obróbki.

1, 2.1. 7 Po umieszczeniu przedmiotu obrabianego na podkładce należy sprawdzić powierzchnię odniesienia przedmiotu obrabianego zgodnie z wymaganiami rysunku. Błąd odczytu powierzchni kąta podstawy przedmiotu obrabianego powinien być mniejszy niż 0.01 mm, rozmiar przedmiotu obrabianego w kierunku pionowym X, Y i Z górnej powierzchni w granicach błędu 100 mm jest mniejszy niż 0,01 mm, rozmiar przedmiotu obrabianego powyżej błędu 600 mm jest mniejszy niż 0,05 mm. W przypadku przedmiotu obrabianego, który został oszlifowany ze wszystkich sześciu stron, należy sprawdzić jego pionowość, aby sprawdzić, czy jest kwalifikowany.

2.1. 8 Po sprawdzeniu przedmiotu obrabianego nakrętkę należy dokręcić, aby zapobiec zmianie przedmiotu podczas przetwarzania z powodu luźnego zacisku.

2.1. 9 Sprawdź ponownie tabelę, aby upewnić się, że błąd nie przekracza tolerancji po zacisku.

2. 2 Liczba dotykowa obrabiana: Zaslicowany przedmiot może być dotknięty przez głowicę dotykową, aby określić zerową pozycję odniesienia przetwarzania. Głowa dotykowa może być fotoelektryczna lub mechaniczna. Istnieją dwie metody wyboru dotyku: liczba dotyków centralnych i liczba dotyków jednostronnych. Centralne kroki z liczby dotyków są następujące:

2.2. 1 Metoda zliczania dotyku: prędkość mechaniczna 450 ~ 600 obr./min.

2.2.2 Ręcznie przesuń oś x stole roboczego, aby dotknąć głowę liczącą po jednej stronie przedmiotu obrabianego. Gdy głowica zliczania dotyku po prostu dotyka obrabia, ustaw względną wartość współrzędnych tego punktu na zero; Następnie ręcznie przesuń oś x stole roboczego, aby dotknąć głowicę liczącą drugą stronę przedmiotu obrabianego. Kiedy liczenie dotyku po prostu dotyka obrabia, zapisz w tym czasie względną współrzędną.

2.2.3 Od wartości względnej odjąć średnicę głowicy liczącej (tj. długość przedmiotu obrabianego) i sprawdzić, czy długość przedmiotu obrabianego odpowiada wymaganiom rysunku.

2.2.4 Podziel tę względną współrzędną liczbę przez 2, a wynikową wartością jest środkowa wartość osi obrabia x. Następnie przenieś stołową wartość do środkowej wartości osi x, ustaw względną wartość współrzędnej osi x tego punktu na zero, a ten punkt jest zerową pozycją na osi x obrabia.

2.2. 5 Ostrożnie zapisz wartość współrzędnej mechanicznej pozycji zerowej na osi X przedmiotu obrabianego w jednym z G54~G59 i pozwól, aby obrabiarka określiła położenie zerowe na osi X przedmiotu obrabianego. Jeszcze raz dokładnie sprawdź poprawność danych.

2.2.6 Etapy ustawiania położenia zerowego osi Y przedmiotu obrabianego są takie same, jak w przypadku osi X.

2.3 Przygotuj wszystkie narzędzia zgodnie z instrukcją obsługi programowania.

2.4 Zgodnie z danymi narzędzia w instrukcji programowania, wymień narzędzie do obróbki, pozwól narzędziu dotknąć powierzchni odniesienia i ustaw względną wartość współrzędnych tego punktu na zero.

2.5 Przesuń narzędzie do bezpiecznego miejsca, ręcznie przesuń narzędzie w dół 50 mm i ponownie ustaw względną wartość współrzędnych tego punktu na zero. Ten punkt jest zerową pozycją osi Z.

2.6 Zapisz wartość współrzędnej mechanicznej Z tego punktu w jednym z G54~G59. To kończy ustawianie pozycji zerowej osi X, Y i Z przedmiotu obrabianego. Jeszcze raz dokładnie sprawdź poprawność danych.

2.7 W celu zliczania kontaktu, dotknij jednej strony osi X i Y obrabiania w taki sam sposób jak powyżej. Względna wartość współrzędnych osi x i y w tym punkcie jest przesunięta przez promień główki liczenia styku, który jest położeniem zerowej osi x i y. Na koniec zaznacz mechaniczną współrzędną osi X i Y w jednym z G54 ~ G59. Sprawdź ponownie poprawność danych.

2.8 Sprawdź poprawność punktu zerowego, przesuń osie X i Y na bok przedmiotu obrabianego i wizualnie sprawdź poprawność punktu zerowego zgodnie z wielkością przedmiotu obrabianego.

2.9 Skopiuj plik programu do komputera zgodnie ze ścieżką pliku podręcznika programowania.

2.10 Rozpocznij przetwarzanie:

2.10. 1 Na początku każdego programu należy dokładnie sprawdzić, czy użyte narzędzie jest narzędziem określonym w instrukcji programowania. Podczas rozpoczynania przetwarzania dostosuj prędkość zasilania do minimum, wykonaj w jednej sekcji i skoncentruj się na szybkim pozycjonowaniu, cięciu i karmieniu. Trzymaj rękę na przycisku stop. Jeśli występuje problem, zatrzymaj natychmiast. Zwróć uwagę na kierunek ruchu narzędzi, aby zapewnić bezpieczne karmienie, a następnie powoli zwiększyć prędkość zasilania do odpowiedniego poziomu. Jednocześnie dodaj chłód lub zimne powietrze do narzędzia i przedmiotu.

2.10. 2 Nie bądź zbyt daleko od panelu sterowania podczas zgrubnego. Zatrzymaj się i sprawdź w czasie, jeśli występuje jakaś nieprawidłowość.

2.10. 3 Po obróbce zgrubnej pociągnij ponownie stół, aby upewnić się, że obrabiany przedmiot nie jest luźny. Jeśli tak, należy go ponownie skalibrować i dotknąć.

2.10. 4 Ciągle optymalizuj parametry przetwarzania podczas przetwarzania, aby osiągnąć najlepszy efekt przetwarzania.

2.10. 5 Ponieważ proces ten jest procesem kluczowym, po obróbce przedmiotu należy zmierzyć jego główne wartości wymiarów, aby sprawdzić, czy są one zgodne z wymaganiami rysunku. Jeśli pojawi się problem, natychmiast powiadom kierownika zmiany lub programistę, aby go sprawdził i rozwiązał. Można go usunąć dopiero po przejściu samokontroli i należy go przesłać inspektorowi w celu specjalnej kontroli.

2.10. 6 Wyczyść tabelę narzędzi w czasie po usunięciu przedmiotu obrabianego.

 

 

 

 

Popularne Tagi: frezarka cnc w pobliżu, Chiny, dostawcy, producenci, fabryka, cena, na sprzedaż, wyprodukowana w Chinach, CNC Męk obróbki wirtualne, Gwarancja obróbki CNC, CNC Męk obróbki obsługi klienta, CNC Lojalność obróbki, CNC Męk obróbki cyfrowej bliźniak, Symulacja obróbki CNC