Hej! Jako dostawca węglików końcowych widziałem z pierwszej ręki, w jaki sposób twardość materiału może mieć ogromny wpływ na wydajność tych narzędzi. Na tym blogu rozbiję, w jaki sposób twardość materialna wpływa na młyny końcowe z węglików i dlaczego ma to dla ciebie znaczenie.
Jaka jest materialna twardość?
Po pierwsze, porozmawiajmy o tym, co tak naprawdę oznacza twardość materialna. Twardość jest miarą odpornego materiału do deformacji, drapania lub ścierania. W świecie obróbki jest to kluczowa właściwość, ponieważ określa, jak dobrze narzędzie może przeciąć różne materiały.
Istnieją różne sposoby mierzenia twardości, ale jednym z najczęstszych jest skala Rockwell. Ta skala wykorzystuje diament lub stalową kulkę do wcięcia materiału, a głębokość wgłębienia służy do określenia twardości. Im wyższa liczba w skali Rockwell, tym trudniejszy materiał.
Jak twardość materialna wpływa na młyny końcowe węglików
Teraz przejdźmy do tego, jak twardość materialna wpływa na wydajność młynów końcowych. Istnieje kilka kluczowych obszarów, w których twardość odgrywa rolę:
Zdolność cięcia
Twardość cięcia materiału jest jednym z najważniejszych czynników w określaniu, jak dobrze będzie działać młyn końcowy węglika. Jeśli materiał jest zbyt twardy, młyn końcowy może nie być w stanie skutecznie go przeciąć. Może to prowadzić do wielu problemów, takich jak złe wykończenie powierzchni, nadmierne zużycie narzędzia, a nawet pękanie.
Z drugiej strony, jeśli materiał jest zbyt miękki, młyn końcowy może nie być w stanie utrzymać ostrej krawędzi tnącej. Może to również spowodować słabe wykończenie powierzchni i zmniejszoną żywotność narzędzia.
Na przykład, jeśli wycinasz twardy materiał, taki jak stal nierdzewna, potrzebujesz młyna końcowego z wysokiej twardości. Narzędzie o niższej twardości może nie być w stanie wytrzymać sił zaangażowanych w cięcie stali nierdzewnej i może szybko się zużywać.
Zużycie narzędzia
Kolejnym ważnym czynnikiem jest zużycie narzędzi. Twarde materiały zwykle powodują większe zużycie na młynach końcowych węglików niż bardziej miękkie materiały. Wynika to z faktu, że twarde cząsteczki w materiale mogą działać jak ścierne, zużycie najnowocześniejszej krawędzi młyna końcowego.
Aby zmniejszyć zużycie narzędzia, ważne jest, aby wybrać młyn końcowy z węglikiem z twardością odpowiednią do cięcia materiału. Możesz także rozważyć użycie powłoki na młynie końcowym, aby poprawić jego odporność na zużycie.
Wykończenie powierzchni
Twardość materiału może również wpływać na wykończenie powierzchni przedmiotu obrabianego. Jeśli materiał jest zbyt twardy, młyn końcowy może pozostawić szorstkie wykończenie powierzchni. Może to stanowić problem, jeśli potrzebujesz gładkiej powierzchni do aplikacji.
Z drugiej strony, jeśli materiał jest zbyt miękki, młyn końcowy może spowodować rozmazanie lub łzę materiału, powodując złe wykończenie powierzchni.
Aby osiągnąć dobre wykończenie powierzchniowe, ważne jest, aby wybrać odpowiedni młyn końcowy z węglikiem i parametry cięcia do cięcia materiału. Możesz także rozważyć użycie młyna końcowego wykończenia w celu poprawy wykończenia powierzchni.
Formacja chipów
Twardość materiału może również wpływać na sposób tworzenia układów podczas procesu cięcia. Twarde materiały zwykle wytwarzają dłuższe, cieńsze układy, a bardziej miękkie materiały zwykle wytwarzają krótsze, grubsze układy.
Jeśli żetony są zbyt długie i cienkie, mogą one zaplątać się w młynie końcowe, powodując, że zatkał i zmniejszając jego wydajność cięcia. Z drugiej strony, jeśli żetony są zbyt krótkie i gęste, mogą być trudne do usunięcia z obszaru cięcia, co może również zmniejszyć wydajność cięcia.
Aby zapewnić prawidłowe tworzenie układów, ważne jest, aby wybrać młyn końcowy z odpowiednią geometrią i parametry cięcia materiału. Możesz także rozważyć użycie chipbreaker na młynie końcowym, aby pomóc rozbić żetony i poprawić ich ewakuację.
Wybór odpowiedniego młyna końcowego dla materiału
Teraz, gdy rozumiesz, w jaki sposób twardość materialna wpływa na wydajność karenów, porozmawiajmy o tym, jak wybrać prawy młyn do wycinanego materiału.
Rozważ materialną twardość
Pierwszą rzeczą, którą musisz zrobić, jest ustalenie twardości wycinanego materiału. Możesz to zrobić za pomocą testera twardości lub konsultacji z specyfikacjami materiału.
Gdy znasz twardość materiału, możesz wybrać młyn końcowy z węglikiem z twardością odpowiednią dla materiału. Zasadniczo chcesz wybrać młyn końcowy z węglikiem z twardością, która jest nieco wyższa niż twardość cięcia materiału.
Rozważ aplikację cięcia
Oprócz twardości materialnej należy również rozważyć zastosowanie cięcia. Różne aplikacje do cięcia wymagają różnych rodzajów węglików końcowych.
Na przykład, jeśli wykonujesz operacje zgrubne, będziesz potrzebowaćRoughing End MillTo ma na celu szybkie usuwanie dużych ilości materiału. Te młyny końcowe zazwyczaj mają dużą liczbę fletów i wysoki kąt helisy, który pomaga w ewakuacji ChIP.
Z drugiej strony, jeśli wykonujesz operacje wykończeniowe, potrzebujesz wykończenia młyna końcowego zaprojektowanego do wykończenia gładkiego powierzchni. Te młyny końcowe zwykle mają mniejszą liczbę fletów i niższy kąt helisy.
Rozważ powłokę narzędzi
Kolejnym czynnikiem do rozważenia jest powłoka narzędzi. Powłoki narzędzi mogą poprawić wydajność młynów końcowych węglików poprzez zmniejszenie tarcia, zwiększenie odporności na zużycie i poprawę ewakuacji układów.
Dostępnych jest kilka różnych rodzajów powłok narzędzi, każda z własnymi zaletami i wadami. Niektóre z najczęstszych powłok narzędzi obejmują azotek tytanu (TIN), tytanowa karbwonitrek (TICN) i aluminiowy azotek tytanu (altin).
Wybierając powłokę narzędzi, musisz rozważyć cięcie materiału, aplikację cięcia i budżet.
Utrzymanie wydajności węglików końcowych
Po wybraniu odpowiedniego młyna końcowego dla materiału i zastosowania cięcia ważne jest utrzymanie jego wydajności. Oto kilka wskazówek, które pomogą ci to zrobić:
Użyj odpowiednich parametrów cięcia
Korzystanie z odpowiednich parametrów cięcia ma kluczowe znaczenie dla utrzymania wydajności młynów końcowych węglika. Obejmuje to prędkość cięcia, szybkość zasilającą i głębokość cięcia.
Zawsze należy odwołać się do zaleceń producenta dotyczące parametrów cięcia dla konkretnego młyna końcowego i cięcia materiału. Używanie niewłaściwych parametrów cięcia może powodować nadmierne zużycie narzędzia, złe wykończenie powierzchni, a nawet pękanie.
Trzymaj młyn końcowy ostro
Utrzymanie ostrego młyna jest również ważne dla utrzymania jego wydajności. Tępy młyn końcowy nie wycina się tak skutecznie jak ostry, co może prowadzić do złego wykończenia powierzchni i zwiększonego zużycia narzędzia.
Możesz użyćSstreczka do młyna końcowegoAby wyostrzyć węglika końcowe. Ważne jest, aby postępować zgodnie z instrukcjami producenta podczas wyostrzenia młyna końcowego, aby upewnić się, że go nie uszkodzisz.
Regularnie wyczyścić młyn końcowy
Regularne czyszczenie młyna końcowego jest również ważne dla utrzymania jego wydajności. Chipy i zanieczyszczenia mogą gromadzić się na młynie końcowym, co może zmniejszyć jego wydajność cięcia i powodować szybsze zużycie.
Po każdym użyciu możesz użyć pędzla lub sprężonego powietrza do czyszczenia młyna końcowego. Dobrym pomysłem jest również okresowe namoczenie młyna końcowego w roztworze czyszczącym, aby usunąć wszelkie uparte brudu lub zanieczyszczenia.
Wniosek
Podsumowując, twardość materialna ma znaczący wpływ na wydajność młynów końcowych węglika. Rozumiejąc, w jaki sposób twardość materiału wpływa na zdolność cięcia, zużycie narzędzia, wykończenie powierzchni i tworzenie wiórów, możesz wybrać odpowiedni młyn końcowy węglika dla materiału i zastosowania cięcia.
Pamiętaj, aby wziąć pod uwagę twardość materialną, zastosowanie cięcia i powłokę narzędzi przy wyborze młyna końcowego. I nie zapomnij utrzymać wydajności młyna końcowego, używając odpowiednich parametrów cięcia, utrzymując go ostro i regularnie go sprzątać.
Jeśli masz jakieś pytania dotyczące wyboru odpowiedniego młyna końcowego węglika dla aplikacji lub potrzebujesz pomocy w utrzymaniu wydajności młynów końcowych, nie wahaj się z nami skontaktować. Jesteśmy tutaj, aby pomóc Ci jak najlepiej wykorzystać swoje węglika.
Odniesienia
- Callister, WD i Rethwisch, DG (2012). Materiały Science and Engineering: Wprowadzenie. Wiley.
- Kalpakjian, S., i Schmid, SR (2010). Inżynieria produkcyjna i technologia. Pearson.
- Trent, Em i Wright, PK (2000). Cięcie metalu. Butterworth-Heinemann.
