Formowanie wtryskowe cienkościenne stosowane jest głównie w:
Jak wynika z badań, formowanie wtryskowe cienkościenne jest obecnie szeroko stosowane w Chinach w pojemnikach na żywność, pudełkach medycznych, kosmetykach, artykułach papierniczych, a nawet opakowaniach multimedialnych. Na przykład: jednorazowe pudełka do pakowania, butelki kosmetyczne i inne artykuły codziennego użytku.
1. Co to jest formowanie wtryskowe cienkościenne?
Technologia formowania wtryskowego cienkościennych nazywana jest również technologią formowania wtryskowego cienkościennych części z tworzyw sztucznych. Istnieją trzy definicje:
Stosunek długości przepływu do grubości L/T, to znaczy stosunek długości przepływu L od stopionego materiału wchodzącego do formy do najdalszego punktu wnęki, w której należy wypełnić wytop, i odpowiadająca mu średnia grubość ścianki T wynosi 100 lub 150 lub więcej, czyli cienkościenne formowanie wtryskowe. ;
Metoda formowania wtryskowego, w której grubość formowanej części z tworzywa sztucznego jest mniejsza niż 1 mm, a rzutowana powierzchnia części z tworzywa sztucznego jest większa niż 50 c㎡;
Formowanie wtryskowe, gdzie grubość ścianki uformowanej części z tworzywa sztucznego jest mniejsza niż 1 mm (lub 1,5 mm) lub t/d (grubość części z tworzywa sztucznego t, średnica części z tworzywa sztucznego d w przypadku części z tworzywa sztucznego w kształcie dysku) poniżej 0 .05 definiuje się jako formowanie wtryskowe cienkościenne.
Można zauważyć, że wartość krytyczna określona dla wtrysku cienkościennego również ulegnie zmianie i powinno to być pojęcie względne.
2. Dobór surowców
Wymagania dotyczące surowców: duża długość płynięcia, wysoka udarność, wysoka temperatura odkształcenia termicznego, wysoka stabilność termiczna, niska kierunkowość i dobra stabilność wymiarowa; należy również wziąć pod uwagę sztywność udarową w niskich temperaturach, ognioodporność, montaż mechaniczny i wygląd jakości surowców z tworzyw sztucznych itp.
Obecnie powszechnie stosowane surowce do formowania wtryskowego cienkościennych to: poliwęglan (PC), akrylonitryl-butadien-styren (ABS), mieszanki PC/ABS i PA6 itp. Wraz ze spadkiem grubości ścianek do utrzymania części potrzebne są tworzywa sztuczne o lepszych właściwościach fizycznych wytrzymałość.
Technologia formowania wtryskowego cienkościennych nazywana jest również technologią formowania wtryskowego cienkościennych części z tworzyw sztucznych.
Istnieją trzy definicje:
Jeden: stosunek długości przepływu do grubości L/T, to znaczy stosunek długości przepływu L od wejścia stopu do formy do najdalszego punktu wnęki, w której należy wypełnić stop, i odpowiadająca mu średnia grubość ścianki T wynosi 100 lub 150 lub więcej do formowania wtryskowego. Formowanie wtryskowe cienkościenne;
Po drugie: Metoda formowania wtryskowego, w której grubość formowanej części z tworzywa sztucznego jest mniejsza niż 1 mm, a rzutowana powierzchnia części z tworzywa sztucznego jest większa niż 50 c㎡;
Po trzecie: Formowanie wtryskowe o grubości ścianki mniejszej niż 1 mm (lub 1,5 mm) lub t/d (grubość części z tworzywa sztucznego t, średnica części z tworzywa sztucznego d, w przypadku części z tworzywa sztucznego w kształcie dysku) poniżej 0.05 wynosi zdefiniowany jako cienki. Formowanie wtryskowe ścian.
Można zauważyć, że wartość krytyczna określona dla wtrysku cienkościennego również ulegnie zmianie i powinno to być pojęcie względne.
Po drugie, wybór surowców wymaga surowców: dużej długości przepływu, wysokiej udarności, wysokiej temperatury odkształcenia termicznego, wysokiej stabilności termicznej, niskiej kierunkowości i dobrej stabilności wymiarowej; należy również wziąć pod uwagę sztywność udarową w niskich temperaturach, ognioodporność i właściwości mechaniczne surowców z tworzyw sztucznych. Możliwość montażu i jakość wyglądu itp.
Obecnie powszechnie stosowane surowce do formowania wtryskowego cienkościennych to: poliwęglan (PC), akrylonitryl-butadien-styren (ABS), mieszanki PC/ABS i PA6 itp. Wraz ze spadkiem grubości ścianek do utrzymania części potrzebne są tworzywa sztuczne o lepszych właściwościach fizycznych wytrzymałość.
Analiza trzech typowych wad Chociaż cienkościenne części z tworzyw sztucznych mają wiele zalet, zmniejszają one odkształcalność części z tworzyw sztucznych, uniemożliwiając formowanie tych cienkościennych części z tworzyw sztucznych przy użyciu konwencjonalnych metod formowania wtryskowego. Podczas formowania cienkościennych części z tworzyw sztucznych występują następujące typowe problemy:
1. Krótki strzał
Krótki strzał odnosi się do wady jakościowej niekompletnych części z tworzywa sztucznego spowodowanej niepełnym wypełnieniem gniazda formy, to znaczy, że stop zestalił się przed zakończeniem napełniania.
Procesy napełniania i chłodzenia konwencjonalnego formowania wtryskowego są ze sobą powiązane. Kiedy stopiony polimer płynie, czoło stopu napotyka powierzchnię rdzenia lub ścianę wnęki o stosunkowo niskiej temperaturze, a na jego powierzchni tworzy się warstwa kondensacyjna. Stop w dalszym ciągu przepływa do przodu w warstwie kondensacyjnej. Wraz ze wzrostem grubości warstwy kondensacyjnej rzeczywisty kanał przepływu wnęki staje się węższy. Grubość warstwy kondensacyjnej ma istotny wpływ na płynność polimeru. Ponieważ grubość części z tworzywa sztucznego jest stosunkowo duża podczas konwencjonalnego formowania wtryskowego, wpływ warstwy kondensacyjnej na formowanie wtryskowe nie jest obecnie duży. Jednakże przy formowaniu wtryskowym cienkościennym, gdy stosunek grubości warstwy kondensacyjnej do grubości części z tworzywa sztucznego stopniowo wzrasta w miarę zmniejszania się grubości części z tworzywa sztucznego, efekt ten będzie świetny. Zwłaszcza, gdy rozmiary obu można ze sobą porównać.
Kiedy grubość części z tworzywa sztucznego maleje, wpływ warstwy kondensacyjnej na przepływ wzrasta wykładniczo, co ilustruje również duży wpływ warstwy kondensacyjnej podczas formowania wtryskowego cienkościennego. Jeśli weźmiemy pod uwagę tylko formowanie wtryskowe, wtryskarka musi mieć dużą prędkość wtrysku, aby szybkość wypełniania wnęki przez stopione tworzywo sztuczne przekraczała szybkość wzrostu warstwy kondensacyjnej (lub szybkość wzrostu warstwy kondensacyjnej była spowolniona ), tak aby można było zakończyć czynność napełniania sekcji przepływowej przed zamknięciem i wykonać wtryskiwanie cienkościennych części z tworzyw sztucznych.
Gdy długość przepływu wynosi 300 mm, a grubość ścianki części z tworzywa sztucznego wynosi 3,0 mm, L/T wynosi 100, co można łatwo osiągnąć przy użyciu konwencjonalnej technologii formowania wtryskowego; ale gdy grubość ścianki części z tworzywa sztucznego spadnie poniżej 1,0 mm, kiedyś było to łatwe. Osiągnięty stosunek długości przepływu do grubości (100) staje się bardzo trudny do osiągnięcia.
2. Odkształcenie wypaczające
Odkształcenie wypaczeniowe to wada części z tworzywa sztucznego spowodowana nierównomiernym naprężeniem wewnętrznym. Przyczynami deformacji wypaczeń są nierówny skurcz, nierówna orientacja i nierównomierne chłodzenie.
☞ Metoda ulepszenia: Defekty deformacji wypaczeń części z tworzyw sztucznych można poprawić poprzez zrównoważenie układu chłodzenia, dostosowanie czasu chłodzenia, ciśnienia i czasu trzymania.
3. Linia spawalnicza
Linia spoiny to granica utworzona przez dwa lub więcej frontów przepływu stopu we wnęce bezpiecznika. Na linii spawania łatwo dochodzi do koncentracji naprężeń, co osłabia wytrzymałość mechaniczną części z tworzywa sztucznego, co szczególnie negatywnie wpływa na właściwości mechaniczne części z tworzywa sztucznego, zwłaszcza cienkościennej części z tworzywa sztucznego. Część z tworzywa sztucznego bardzo łatwo pęka na linii spawania pod wpływem działania siły zewnętrznej.
☞ Metoda ulepszenia: Podczas projektowania położenie linii spawu można zmniejszyć lub zmienić, zmniejszając liczbę przewężek lub zmieniając położenie przewężek, aby spełnić wymagania projektowe części z tworzywa sztucznego.
4. Niedobór materiałów
Małe części i narożniki gotowego produktu nie mogą zostać całkowicie uformowane, ponieważ forma nie została przetworzona na miejscu lub wylot nie jest gładki, a formowanie wynika z niewystarczającej dawki wtrysku lub ciśnienia itp., co powoduje wady konstrukcyjne (niewystarczająca miąższ grubość).
☞ Metody ulepszeń: Popraw formę tam, gdzie brakuje materiału, zastosuj lub ulepsz środki wydechowe, zwiększ grubość mięsa, ulepsz bramę (zwiększ bramę, zwiększ bramę), zwiększ dawkę wtrysku, zwiększ ciśnienie wtrysku i inne środki do poprawy.
5. Zmniejsz się
Często występuje, gdy grubość ścianki lub miąższu uformowanego produktu jest nierówna, ze względu na różnice w skurczu podczas chłodzenia lub krzepnięcia tworzyw sztucznych topliwych. Na przykład ukradnij mięso z tylnej części żeber, krawędzi ze ścianami bocznymi i tylnej części słupka BOSS, ale zachowaj co najmniej 2/3 grubości mięsa.
☞ Metody ulepszeń: Ulepszeń można dokonać poprzez pogrubienie kanału przepływowego, powiększenie zasuwy, dodanie spalin, zwiększenie temperatury materiału, zwiększenie ciśnienia wtrysku i wydłużenie czasu utrzymywania ciśnienia.
6. Obraz powierzchni
Często pojawia się na tylnej stronie słupków lub żeber firmy BOSS, które zostały pozbawione miąższu, lub też ślady naprężeń ulegają zmniejszeniu z powodu zbyt wysokiej konstrukcji rdzenia lub sworznia wypychacza.
☞ Metoda ulepszenia: Można to skorygować poprzez modyfikację rdzenia, kołka wypychacza, piaskowanie powierzchni formy głównej itp. oraz przyjęcie takich metod, jak zmniejszenie jasności powierzchni formy, obniżenie prędkości wtrysku i zmniejszenie ciśnienia wtrysku.
7. Wzory Qi
Dzieje się tak na zasuwie, głównie na skutek niezbyt wysokiej temperatury formy, zbyt dużej prędkości i ciśnienia wtrysku, złego ustawienia zasuwy oraz uderzania tworzywa w konstrukcję spojlera podczas zalewania.
☞ Metody ulepszeń: zmiana bramy, polerowanie prowadnicy, powiększenie powierzchni zimnego materiału prowadnicy, powiększenie bramy, dodanie tekstury do powierzchni (można to również wykonać poprzez dostosowanie maszyny lub naprawę formy, aby dogonić linia łączenia), podnosząc. Rozwiąż problem, obniżając temperaturę formy, zmniejszając prędkość wtrysku i zmniejszając ciśnienie wtrysku.
8. Linia łączenia
Występuje na przecięciu dwóch strumieni materiału, np. na przecięciu strumieni materiału z dwóch wlotów i przecięcia strumieni materiału omijających rdzeń. Jest to spowodowane spadkiem temperatury materiału i złym wydmuchem.
☞ Metody ulepszeń: Można zmienić bramę wlotową, dodać studnię chłodzącą, otworzyć szczelinę wylotową lub zacisnąć powierzchnię formy męskiej itp. Można również zwiększyć temperaturę materiału, zwiększyć temperaturę formy itp.
9. zadziory
Połączenie formy męskiej i żeńskiej często występuje na skutek złego zaciśnięcia formy, niewłaściwej obróbki naroży powierzchni formy, niewystarczającej siły docisku podczas formowania, nadmiernej temperatury i ciśnienia materiału itp.
☞ Metody ulepszeń: Można zmodyfikować formę, ponownie zamknąć formę, zwiększyć siłę zwarcia, obniżyć temperaturę materiału, zmniejszyć ciśnienie wtrysku, skrócić czas przetrzymywania, zmniejszyć ciśnienie trzymania itp.
10. Deformacja
Smukłe części, cienkościenne części o dużych powierzchniach lub większe gotowe produkty o asymetrycznej strukturze powstają na skutek nierównomiernego naprężenia chłodzącego lub nierównej siły wypychania podczas formowania.
☞Metoda ulepszenia: Można skorygować sworzeń wypychacza, ustawić sworzeń ciągnący do napinania itp. W razie potrzeby dodaj docisk do formy męskiej, aby wyregulować odkształcenie, wyregulować temperaturę formy męskiej i żeńskiej, aby zmniejszyć utrzymywanie ciśnienia itp. Regulacja odkształceń małych części zależy głównie od ciśnienia. Regulacja temperatury formy, czasu i odkształcenia dużych części zasadniczo opiera się na temperaturze formy.
11. Nieczysta powierzchnia
Dzieje się tak ze względu na chropowatą powierzchnię formy.
☞ Metoda ulepszenia: W przypadku materiałów PC, czasami z powodu zbyt wysokiej temperatury formy, na powierzchni formy pozostają resztki kleju i plamy oleju. Powierzchnię formy należy oczyścić, wypolerować i z czasem obniżyć temperaturę formy.
12. Pociągnij biały
Łatwo występuje w cienkościennych narożach wyrobów formowanych lub u nasady cienkościennych żeberek. Jest to spowodowane złymi naprężeniami podczas rozformowywania, nieprawidłowym ustawieniem kołka wyrzutowego lub niewystarczającym kątem pochylenia.
☞ Metody ulepszeń: zwiększyć kąt R w narożu, zwiększyć kąt rozformowania, zwiększyć kołek wypychacza lub zwiększyć jego pole przekroju poprzecznego, wypolerować powierzchnię formy, wypolerować wypychacz lub kołek ukośny, zmniejszyć prędkość wtrysku, zmniejszyć wtrysk ciśnienie i zmniejszyć ciśnienie i czas konserwacji itp.
13. Rysunek matrycy
Objawia się złym rozformowaniem, uszkodzeniem pleśni lub wytłoczeniem. Głównie ze względu na niewystarczający kąt pochylenia lub chropowatą powierzchnię formy, wpływ mają również warunki formowania.
☞ Metody ulepszeń: zwiększ kąt pochylenia, wypoleruj powierzchnię formy, dodaj lub zmień zawleczkę podczas klejenia powierzchni żeńskiej formy, zwróć uwagę na średnicę rogu podczas podawania rogów, dodaj docisk do formy męskiej, zmniejsz ciśnienie wtrysku i zmniejszyć siłę i czas trzymania itp.
14. Szparki
Przezroczyste wykończone materiały PC są podatne na pojawienie się podczas formowania. Ponieważ gaz nie jest wyczerpany podczas procesu formowania wtryskowego, wpływ będzie miała niewłaściwa konstrukcja formy lub niewłaściwe warunki formowania.
☞ Metody ulepszeń: zwiększyć wydech, zmienić bramę (zwiększyć bramę wlotową), kanał przepływu materiału PC należy wypolerować, rygorystyczne warunki pieczenia, zwiększyć ciśnienie wtrysku, zmniejszyć prędkość wtrysku itp.
15. Złamanie
Występuje na stykach modułów męskich i żeńskich, suwakach, skośnych sworzniach itp. Objawia się nierównym poziomem powierzchni złącza itp. na skutek nieprawidłowego zamknięcia formy lub problemów z samą formą.
☞ Metoda ulepszenia: Popraw formę lub ponownie zamknij formę.
16. Wymiary poza tolerancją
Problemy z samą formą lub niewłaściwe warunki formowania powodujące nieprawidłowy skurcz formy.
☞ Metoda ulepszenia: Zwykle największy wpływ na wielkość ma zmiana czasu przetrzymywania i ciśnienia wtrysku (akapit drugi). Na przykład: zwiększenie ciśnienia wtrysku, zwiększenie efektu utrzymywania ciśnienia i skurczu może znacznie zwiększyć rozmiar, można również zastosować obniżenie temperatury formy, a zwiększenie przewężki lub zwiększenie przewężki może poprawić efekt regulacji.
