Czynniki wpływające na marszczenie części tłoczonych i roztworów
(1) Wpływ głębokości rozciągania
Rozkład oporów przepływu materiału wzdłuż otworu matrycy jest bezpośrednio powiązany z głębokością tłoczenia. Przy wklęsłych i wypukłych pozycjach krzywizny nadmierna głębokość rozciągania może powodować nierównomierny rozkład odporności na odkształcenia i powstawanie zmarszczek, których należy w miarę możliwości unikać.
(2) Dostosuj wielkość siły docisku pustego uchwytu
W przypadku równomiernego pojawiania się zmarszczek wokół przedmiotu obrabianego należy ocenić, że siła docisku jest niewystarczająca i zmarszczki można wyeliminować poprzez stopniowe zwiększanie siły docisku. Podczas rozciągania części stożkowych i półkulistych większość materiału znajduje się w powietrzu, gdy rozpoczyna się rozciąganie. Łatwo jest spowodować zmarszczki na bocznej ściance, dlatego oprócz zwiększenia siły trzymania krawędzi należy dodać również żebra zbierające i rozciągające, aby zwiększyć promieniowe naprężenia rozciągające w płycie i wyeliminować zmarszczki.
zdjęcie
(3) Wpływ promienia zaokrąglenia matrycy
Jeżeli promień zaokrąglenia matrycy będzie zbyt duży, opór zginania półwyrobu wpływającego do matrycy i przechodzącego przez zaokrąglone rogi matrycy będzie mniejszy, co spowoduje odkształcenie zginania. Im mniejszy opór zginania, tym łatwiej jest spowodować zmarszczki. Im mniejszy promień matrycy, tym większa odporność na zginanie na odkształcenia zginające i tym mniejsze prawdopodobieństwo zmarszczek, ale może to łatwo spowodować pękanie i drzemanie części.
Dzięki zgromadzeniu dużej ilości praktycznego doświadczenia produkcyjnego udowodniono, że główną przyczyną powstawania zmarszczek w wytłoczkach jest nagromadzenie materiału podczas procesu rozciągania oraz nadmierna prędkość lokalnego ruchu materiału. Formułując rzeczywiste rozwiązania, należy dostosować odpowiednie mechanizmy formy do powyższych aspektów, co pozwoli osiągnąć dobre wyniki.
Środki i metody zapobiegania marszczeniu tłoczonych części
Sposobem zapobiegania marszczeniu jest zapewnienie, że forma może dociskać materiał podczas procesu rozciągania metalowych części tłoczonych, aby zapewnić rozsądną prędkość przepływu blachy. Jeśli materiał arkuszowy płynie zbyt szybko podczas rozciągania części tłoczącej, może to powodować zmarszczki; z drugiej strony, jeśli materiał arkuszowy płynie zbyt wolno, może to spowodować pęknięcie części tłoczącej.
(1) Użyj rozsądnego urządzenia dociskowego
Gdy stosowane jest urządzenie dociskowe, urządzenie dociskające mocno dociska odkształconą część półwyrobu i wywiera na nią siłę dociskającą, aby zapobiec wyginaniu się części kołnierzowej i powodowaniu zmarszczek. Wielkość siły docisku musi być odpowiednia. Urządzenia prasujące dzielą się na dwie kategorie: prasowanie elastyczne i prasowanie sztywne. Urządzenia elastyczne nadają się do płytkiego rysowania, a urządzenia sztywne nadają się do głębokiego tłoczenia.
zdjęcie
(2) Rozsądne użycie koralików do rysowania
Ustawianie koralików ściągających na powierzchni dociskowej jest skuteczną i praktyczną metodą regulacji i kontroli odporności na odkształcenia. Koraliki potrafią dobrze regulować przepływ materiałów, sprawiając, że w procesie ciągnienia opór przepływu każdej części materiału jest równomierny, dzięki czemu ilość materiału wpływającego do wnęki jest dostosowana do potrzeb części, zapobiegając w większości przypadków marszczeniu i co najmniej pękanie. Zjawisko. W przypadku zakrzywionych części rozciąganych o skomplikowanych kształtach, zwłaszcza tych z małymi kołnierzami, należy ustawić zgrubienia ciągnące, aby zwiększyć promieniowe naprężenie rozciągające rozciągnięcia, aby kontrolować marszczenie; koraliki ściągające należy ustawić w kierunku promieniowym. Na częściach o mniejszych naprężeniach, czyli na częściach, w których materiał arkuszowy łatwo płynie. W przypadku części o mniejszych kołnierzach, w celu ustawienia ściegów ściągających, można odpowiednio dodać trochę materiału (materiału uzupełniającego proces), który można usunąć podczas przycinania. W przypadku części ciągnionych o dużych różnicach w głębokości tłoczenia, stopki ciągnące należy ustawić w częściach z mniejszym posuwem, aby zapobiec wciąganiu nadmiaru materiału w tej części do wnęki matrycy, zapobiegając w ten sposób marszczeniu.
03 Analiza przyczyn powstawania zmarszczek w częściach rozciąganych
Istnieje wiele powodów, dla których części rozciągane marszczą się podczas procesu rozciągania. Główne powody są następujące:
(1) Głębokość tłoczenia części tłoczonych jest zbyt duża, co powoduje zbyt szybkie płynięcie materiału arkuszowego podczas procesu podawania, powodując zmarszczki.
(2) Kąt R matrycy jest zbyt duży podczas rozciągania części wytłaczanych, co powoduje, że stempel nie jest w stanie docisnąć materiału podczas procesu rozciągania, co powoduje zbyt szybkie płynięcie arkusza i powoduje zmarszczki.
(3) Żebra dociskowe części tłoczonych są nieuzasadnione. Żebra dociskowe są zbyt małe i nieprawidłowo ustawione, co nie pozwala skutecznie zapobiegać zbyt szybkiemu spływaniu materiału arkuszowego i powstawaniu zmarszczek.
zdjęcie
(4) Nacisk sworznia wypychacza jest zbyt mały, co powoduje niepełne uformowanie części tłoczących i powstawanie zmarszczek.
(5) Projekt pozycjonowania formy jest nieuzasadniony, co skutkuje brakiem możliwości dociśnięcia materiału podczas procesu rozciągania części tłoczących lub krawędź dociskowa jest zbyt mała, co skutkuje brakiem możliwości dociśnięcia materiału podczas procesu rozciągania, powodując zmarszczki.
(6) Szczelina pomiędzy formą wypukłą i wklęsłą jest zbyt duża, co powoduje, że materiał nie może zostać dociśnięty podczas procesu rozciągania, co powoduje zmarszczki.
Powyższe są częstymi przyczynami marszczenia się podczas rozciągania części do tłoczenia metali, które wymagają szczegółowej analizy pod kątem konkretnych problemów. Znajdź konkretne powody w oparciu o specyficzne warunki części tłoczonych.
