Prawdziwy mistrz CNC (cięcie metalu) powinien posiadać zarówno bogaty poziom teoretyczny, jak i doskonałe doświadczenie praktyczne i umiejętności praktyczne. Ogólnie rzecz biorąc, po ukończeniu kierunku CNC i wejściu do fabryki, aby zostać prawdziwym mistrzem CNC, minie co najmniej 6 lat. W tej branży absolutnie nie ma szybkich umiejętności! Obecnie podział pracy w fabrykach staje się coraz bardziej szczegółowy. Nie możesz myśleć, że opanowałeś pewną umiejętność i nie chcesz robić postępów. Tylko poprzez ciągłe podążanie za postępem technologicznym i dążenie do doskonałości możesz zyskać pozycję mistrza w przedsiębiorstwie.
zdjęcie
1
Musi być doskonałym rzemieślnikiem
Obróbka CNC integruje procesy wiercenia, frezowania, wytaczania, rozwiercania i gwintowania, co wymaga dużej wiedzy technicznej od rzemieślników. Tak naprawdę, gdy wybieramy zawód cięcia mechanicznego, oznacza to, że początkowe etapy kariery są trudne i nudne. Podstawowa wiedza zdobyta w szkole jest żałosna w porównaniu z potrzebami fabryki. Inżynierowie obróbki mechanicznej są w pewnym stopniu doświadczonymi inżynierami. Dlatego muszą spędzać dużo czasu z pracownikami na tokarkach, frezarkach, szlifierkach i centrach obróbczych. Następnie w biurze zebrałem wyniki rzemiosła, oszacowałem zużycie materiału i obliczyłem kwotę.
W ten sposób po 2–3 latach praktyki można w zasadzie zostać wykwalifikowanym rzemieślnikiem. Młodzi ludzie, którzy dopiero rozpoczęli pracę, muszą z otwartym umysłem uczyć się od mistrzów. Gdy będą mogli przekazać Ci swoje dziesięciolecia doświadczenia, zaoszczędzisz sobie wielu objazdów. Ponieważ tych doświadczeń nie można się nauczyć z książek, wybór procesu polega na kompleksowym rozważeniu możliwości sprzętu i możliwości technicznych personelu.
Po tak długim okresie nauki i akumulacji powinieneś osiągnąć następujące poziomy techniczne i wymagania:
1. Znać budowę i charakterystykę procesową wiertarek, frezarek, wytaczarek, szlifierek i strugarek;
2. Zapoznać się z właściwościami przetwarzanych materiałów;
3. Solidna podstawowa wiedza z zakresu teorii narzędzi, opanowanie konwencjonalnego użycia narzędzi do skrawania itp.;
4. Zaznajomić się ze specyfikacjami i wytycznymi dotyczącymi procesów firmy oraz ogólnymi wymaganiami, jakie można spełnić w ramach różnych procesów, trasami technologicznymi części konwencjonalnych, rozsądnym zużyciem materiałów i limitami godzin pracy itp.;
5. Zgromadzić pewną wiedzę na temat narzędzi skrawających, obrabiarek i norm mechanicznych, w szczególności znać systemy narzędzi skrawających stosowanych w obrabiarkach CNC;
6. Zaznajomić się z wyborem i konserwacją płynu chłodzącego;
7. Posiadać zdroworozsądkowe zrozumienie powiązanych rodzajów prac, takich jak: odlewanie, obróbka elektryczna, obróbka cieplna itp.;
8. Mieć dobry fundament pod osprzęt;
9. Zrozumieć wymagania montażowe i wymagania użytkowe przetwarzanych części;
10. Mieć dobre podstawy w technologii pomiarowej.
2
Biegła znajomość programowania CNC i programów komputerowych
Oprogramowanie do programowania CAM wymaga nauki modelowania, ale nie jest to trudne dla osób z dobrymi podstawami CAD. Uczeni najlepiej przystosowują się do zdobywania tej wiedzy.
3
Biegła znajomość obsługi obrabiarek CNC
Wymaga to od 1 do 2 lat nauki, a operacja opiera się na wyczuciu dłoni. Początkujący, zwłaszcza studenci, wiedzą, co robić, ale ich ręce po prostu nie słuchają instrukcji. W tym procesie należy poznać: metodę działania systemu, instalację uchwytu, wyrównanie odniesienia do części i ustawienie narzędzia, ustawienie przesunięcia zera, ustawienie kompensacji długości narzędzia i promienia, załadunek i rozładunek narzędzia i uchwytu narzędzia oraz krawędzi tnącej narzędzia. Szlifowanie, mierzenie części (umieć umiejętnie posługiwać się suwmiarką z noniuszem, mikrometrami, czujnikami zegarowymi, czujnikami zegarowymi, czujnikami dźwigniowymi o średnicy wewnętrznej) itp.
Praktyka działania wymaga zrozumienia! Czasami naprawdę istnieje koncepcja artystyczna mówiąca o „przyjęciu spokojnego podejścia, aby coś zrozumieć, ale trudno jest wyrazić piękno tego”! W warsztacie CNC po prostu uspokój się i ciężko ćwicz! Ogólnie rzecz biorąc, proces od obróbki pierwszej części do kwalifikowanej dokładności przetwarzania wymaga osobistego ukończenia go przez programistów CNC. Jeśli nie jesteś biegły w obsłudze obrabiarek, nie będziesz w stanie przejść tego poziomu.
4
Dobry poziom fundamentów narzędzi i osprzętu oraz technologii pomiarowej
Odrębnie wymieniam tutaj osprzęt narzędziowy i technologię pomiarową, ponieważ odgrywa ona w jakości obróbki części równie ważną rolę jak dokładność obrabiarek i jest jednym ze znaków odzwierciedlających poziom rzemieślników.
Dokładny poziom pomiaru jest jedną z podstawowych umiejętności obróbki skrawaniem. Wymagana jest biegłość w posługiwaniu się suwmiarką z noniuszem, kartami mikrometrycznymi, czujnikami zegarowymi, czujnikami zegarowymi, miernikami dźwigniowymi o średnicy wewnętrznej i suwmiarką. Czasami podczas obróbki części nie można liczyć na trójwymiarową współrzędnościową maszynę pomiarową i należy ją zmierzyć ręcznie. Wyobraź sobie, jeśli części nie zostaną dokładnie zmierzone, który mistrz zaufałby ci?
5
Znajomość obsługi obrabiarek CNC
Po pierwsze, musisz znać obrabiarki CNC. Zaleca się zasięgnięcie porady u mistrzów w dziale konserwacji sprzętu. Nie będę wdawał się w szczegóły dotyczące konserwacji obrabiarek. Każda firma ma swoje doświadczenie i standardy. Konserwacja obrabiarek koncentruje się na „konserwacji”, na którą należy zwracać uwagę w życiu codziennym.
6
Rozwijaj dobre nawyki i dostosowuj się do charakterystyki obróbki CNC
Mistrz odpowiedni do obróbki CNC powinien być kimś pokornym, rygorystycznym, spokojnym, rozważnym, zorganizowanym i niezależnym.
1. Przetwarzanie niektórych dużych części wymaga nie tylko dużej ilości treści przetwarzającej, ale także konwersji trójwymiarowych współrzędnych w przestrzeni. Obliczenie trajektorii obróbki jest bardzo złożone i trudne do określenia. Jeśli problem nie zostanie rozważony dokładnie i kompleksowo, obliczenia nie będą dokładne, a im bardziej program zostanie zmodyfikowany podczas debugowania, tym bardziej będzie on chaotyczny, a prawdopodobieństwo błędów będzie wysokie. „Pomyśl, zanim zaczniesz działać” jest tutaj najwłaściwsze.
2. Proces debugowania części to proces oparty na współpracy wielu osób, w tym operatorów, inspektorów, projektantów osprzętu i personelu montującego osprzęt. Kiedy pojawiają się problemy, częściej zasięgaj ich opinii, wykonuj więcej eksperymentów i unikaj wyciągania arbitralnych wniosków. Nie obwiniaj pracowników, którzy popełniają zbyt wiele błędów i zachowuj „współczującą” postawę.
3. Pracą obrabiarek CNC steruje instrukcja. Podczas debugowania musisz dokładnie poznać trajektorię obrabiarki, zanim naciśniesz przycisk „Start”. Bądź rygorystyczny i skrupulatny i nigdy nie pozwól, aby obrabiarka poruszała się pierwsza. Gdy program jest błędny, parametry kompensacji są nieprawidłowe i wybrany jest zły układ współrzędnych, części mogą zostać złomowane lub mogą wystąpić wypadki związane z bezpieczeństwem. Ci, którzy mają zły humor, nie mają zielonego pojęcia i nie chcą się zmienić pomimo wielokrotnych napomnień, nie nadają się do obsługi obrabiarek CNC.
4. Jeśli podczas debugowania i przetwarzania wystąpi problem, zachowaj spokój i nie panikuj. Jeśli nieprawidłowe działanie powtórzy się, musisz mieć dobrą kondycję psychiczną.
5. Jeżeli części wielokrotnie nie przechodzą testu, należy zorganizować analizę i określić zakres odpowiedzialności. Niektóre odpowiednie działy podają różne wyjaśnienia z różnych powodów. W tym momencie musisz być asertywny. Pamiętaj: nie ma znaczenia, czy zrobisz coś złego, ale nie możesz wybrać złego sposobu, aby to zrobić.
6. Możliwości techniczne każdego rzemieślnika zawsze będą miały ograniczenia ze względu na ograniczenia środowiskowe. W połączeniu z szybkim rozwojem technologii zawsze jest miejsce na ulepszenia. Po przetrawieniu wszystkich wewnętrznych technologii w fabryce firma powinna spojrzeć na zewnątrz i nadążać za zaawansowanymi technologiami przetwarzania w kraju i za granicą, aby się ich uczyć i przyswajać.
Powyżej jest moim zdaniem idealny mistrz programowania CNC. Tak naprawdę w ostatecznym rozrachunku programiści powinni być na poziomie starszych rzemieślników i starszych techników.
