Tokarka CNC Frezarka CNC Turn Mill Center

STANDARDOWA SPECYFIKACJA

Maksymalna średnica specjalna efektu łóżka mm Φ460

Maksymalna średnica obróbki mm Φ360

Maksymalna średnica obróbki na imaku narzędziowym mm Φ170

Maksymalna długość obróbki mm 350

Maksymalna średnica pręta mm Φ45

Dokładność bicia końcówki/czoła wrzeciona A{{0}}/0,003

Średnica otworu wrzeciona mm Φ56

Maksymalna prędkość obrotowa wrzeciona obr/min 4500 obr/min

Cylinder hydrauliczny/uchwyt 6"

Oś X mm 210

Skok osi Z mm 400

Szybki przesuw osi X mm 24

Oś Z mm 24

Typ szyny ślizgowej Szyna liniowa rolkowa 35

Dokładność pozycjonowania ±0,005

Dokładność repozycjonowania ±0,003

Liczba narzędzi 10T

Specyfikacja uchwytu narzędziowego o średnicy zewnętrznej mm 20x20

Specyfikacja uchwytu narzędziowego o średnicy wewnętrznej mm Φ32

Wzajemny cykl wymiany narzędzi Sec 0.2

Dokładność pozycjonowania ±4"

Powtarzaj dokładność pozycjonowania ±2"

Średnica tulei konika mm Φ60

Skok tulei mm 80

Stożek tulei MT #4

Moc silnika wrzeciona kw 7,5/11

Serwomotor osi X 1,7 kw

Serwosilnik osi Z 1,7 kw

Rozmiar maszyny mm2000*1600mm*1660mm

Waga łóżka kg 3000kg

Precyzyjne testowanie skośnego łoża CNC jest kluczowym procesem potwierdzającym dokładność i niezawodność tych maszyn. Proces testowania precyzji obejmuje dogłębną i systematyczną ocenę wszystkich kluczowych elementów składających się na skośne łóżko CNC, w tym łożysk, wrzecion i innych elementów konstrukcyjnych.

Testy precyzji skośnego łoża CNC są przeprowadzane przy użyciu bardzo czułych urządzeń i narzędzi pomiarowych, co zapewnia wykrycie nawet najmniejszych odchyleń w wydajności i działaniu maszyny. Wyniki tych testów są następnie wykorzystywane do kalibracji maszyny, osiągając optymalną dokładność i precyzję w jej działaniu.

Środki kontroli jakości są również stosowane podczas procesu produkcyjnego maszyny ze skośnym łożem CNC, aby zapewnić, że spełnia ona wymagane standardy precyzji. Pomaga to zapewnić, że przeprowadzone testy precyzji zakończą się sukcesem, a maszyna nadaje się do użytku w różnych gałęziach przemysłu, które wymagają wysokiej precyzji i dokładności.

Podsumowując, precyzyjne testowanie maszyny ze skośnym łożem CNC jest niezbędne do zapewnienia jej dokładności i niezawodności. Jest to świadectwo doskonałej inżynierii i produkcji tych maszyn CNC, że mogą one spełniać tak wysokie standardy precyzji. Zastosowanie zaawansowanego sprzętu testującego i środków kontroli jakości może zapewnić użytkownikom dokładność, niezawodność i trwałość skośnego łóżka CNC.

WYPOSAŻENIE STANDARDOWE

CmokanieIcylinder 6"

Wrzeciono 2-5

Silnik wrzeciona 7,5/11kw

Układ sterowania FANUC 0ITF

Sztywne stukanie

Instrukcja elektryczna

Przechowywanie programów systemowych

Instrukcja obsługi systemu

Instrukcja obsługi programu systemowego

Wieża 10T Taiwan TJ

Uchwyt narzędziowy o średnicy wewnętrznej Φ32

Uchwyt narzędziowy o średnicy zewnętrznej 20X20

Otwór wewnętrznynarzędzierękaw 8-25

Wysokociśnieniowa pompa wody chłodzącej

Wysuwany zbiornik wody chłodzącej

Oddzielacz wody

Detektor zapasu płynu chłodzącego

Konik rękawowy

Oś Z napędza konik

Standardowa aktywność Top MT#4

Przełącznik nożny konika

Całkowicie zamknięta blacha ochronna

W pełni uszczelnione urządzenie ochronne

Limit przekroczenia zakresu ruchu (alarm)

System monitorowania przeciążenia

Zestaw narzędzi transformatora

Obsługuj małe narzędzia

Świadectwo kontroli dokładności

Trójkolorowy wskaźnik stanu pracy Energooszczędne światło robocze

Wymiennik ciepła

Kompletny układ hydrauliczny

Automatyczny system smarowania

Opcjonalny :

Automatyczny łańcuchowy przenośnik wiórów plus wózek beczkowy

Frezowanie tokarki cnc będzie standardemJapońskie narzędzie BMT na żywo,

Tokarka CNC 8-calowy przewodnik po aplikacjach do obróbki uchwytów

1. Chropowatość powierzchni zwykłych szybkich tokarek precyzyjnych nie spełnia wymagań. jaki jest powód?

1. Analiza problemu: Często spotykam nowicjuszy obsługujących tokarki. Podczas wykańczania małych wałków lub części z małymi otworami prędkość osiągnęła prędkość graniczną maszyny. Jednak ze względów technicznych rozmiar przetwarzania nie jest bezpośrednio na miejscu, tylko kilka lub kilkanaście wątków jest na miejscu. W tym momencie narzędzie znajduje się w stanie dokładnego toczenia. Rezultatem jest rozmiar, ale chropowatość powierzchni jest słaba.

2. Powodem jest to, że nóż ze stopu nie tnie mięsa tak gładko jak nóż kuchenny. Lekkim ściśnięciem odcina opiłki żelaza. Gdy margines jest wystarczający, zostanie gładko „przycięty” ze względu na twardość materiału, a powierzchnia stanie się gładka. Jednak gdy margines jest zbyt mały, małe opiłki żelaza nie mogą zostać płynnie usunięte ze względu na efekt zgniatania, a powierzchnia obrabianego przedmiotu zostanie „zerwana”.

3. Rozwiązanie: Margines przeznaczony na wykończenie nie może być mniejszy niż 0,35 mm, w przeciwnym razie powierzchnia obrabianego przedmiotu zostanie uszkodzona z powodu niedostatecznej ilości opiłków żelaza. Udoskonalenie metody opanowania dokładności wymiarowej stało się kluczem do rozwiązania tego typu problemu!

2. Jaka jest przyczyna nadmiernych oporów podczas obróbki metalu cnc i wiercenia? Jaki jest powód, żeby nie uderzać?

1. Dłuto jest za szerokie! Krawędź dłuta przy rdzeniu jest ważnym czynnikiem wpływającym bezpośrednio na opory wiercenia. Zasadniczo szerokość krawędzi dłuta jest przycinana do 1/3---1/5 oryginału, zanim będzie można ją lekko przyciąć do przedmiotu obrabianego.

2. Kąt oparcia jest za duży! Wielu początkujących tokarzy zawsze obawia się, że wiertło nie jest wystarczająco ostre, więc szlifują tył wiertła bardzo ukośnie! Rzeczywista obróbka tego wiertła nie jest tak płynna, jak oczekiwano. Szczególnie w momencie skrawania i rozwiercania łatwo o wykruszenia krawędzi, generowanie ogromnego hałasu i pogorszenie wizerunku tokarki. Ponadto, jeśli kąt przyłożenia jest zbyt duży, spowoduje to powstanie wielu wibracji, które spowodują silne wibracje wiertła podczas obróbki. W przypadku małych i długich wierteł prawdopodobieństwo wystąpienia niewytłumaczalnych pęknięć jest większe. Dlatego kąt przyłożenia nie powinien być zbyt duży. Ogólnie rzecz biorąc, 6-8 stopni jest odpowiednie, a kształt pleców nie powinien być maksymalnie prosty. Lepiej jest szlifować w kształt łuku i trwalsze.

3. Przedni róg w pobliżu krawędzi dłuta powinien być sztucznie powiększony! Szlifuj kąt natarcia blisko krawędzi tnącej wiertła, aby zmniejszyć opory wiercenia i uczynić cięcie lekkim i oszczędzającym pracę.

4. Ostrze wiertła jest asymetryczne, a środek jest przesunięty! Po zgrubnym ostrzeniu wiertła, najpierw skoryguj krawędź dłuta, aby krawędź dłuta była krótsza, co bardziej sprzyja obserwowaniu, czy pozycja rdzenia wiertła jest wyśrodkowana.

3. Narzędzie tokarskie ciągle się odpryskuje, jak temu zaradzić?

1. Analiza problemu: Po obróceniu opiłków żelaza przez narzędzie tokarskie przechodzą one przez przód narzędzia tokarskiego i zaciskają się oraz łamią wzdłuż kształtu przedniej części narzędzia tokarskiego. Dlatego też kształt czoła narzędzia tokarskiego wpływa bezpośrednio na deformację opiłków żelaza.

2. Jeśli uważnie przyjrzysz się deformacji opiłków żelaza, zauważysz, że po ich przecięciu będą się wyginać i deformować przed przejściem przez narzędzie tokarskie. Kiedy wióry żelaza przechodzą przez rowki wiórowe, zaczynają wyginać się w górę, a następnie przesuwają się przed zakrętem!

3. Opiłki żelaza w postaci ciągłych szczątków zwykle rozciągają się na dużą odległość do tyłu, zanim zaczną się wyginać do przodu po przejściu opiłków żelaza przez rowek wiórowy. Jednak połamane opiłki żelaza po uderzeniu w krawędź rowka wiórowego zaczęły gwałtownie podskakiwać do przodu, a następnie mocno uderzać w dolną część narzędzia i pękać! Następnie kluczem do rozbicia opiłków żelaza jest zmuszenie opiłków żelaza do przekroczenia krawędzi rowka wiórowego i rozpoczęcia składania do przodu!

4. Rozwiązanie: Zeszlifuj krawędź tnącą części obrabianej CNC do pozycji niższej niż krawędź rowka, aby uzyskać wysoki i niski stopień. Łuk stopni jest zminimalizowany, tworząc „zatrzymanie wiórów” blisko kąta prostego.

Precyzyjna konserwacja skośnego łoża CNC ma ogromne znaczenie dla zapewnienia optymalnych wyników obróbki. Maszyny ze skośnym łożem CNC zostały zaprojektowane tak, aby zapewniały wysoką prędkość i precyzję. Dokładność maszyny osiągana jest dzięki zastosowaniu precyzyjnych podzespołów oraz zaawansowanych układów sterowania.

Aby zachować precyzję maszyny ze skośnym łożem CNC, niezbędne są regularne kontrole konserwacyjne i właściwe użytkowanie maszyny. Maszyna powinna być dobrze nasmarowana, a narzędzia tnące powinny być ostre i odpowiednio ustawione. Maszyna powinna być regularnie kalibrowana, aby upewnić się, że działa z zamierzonym poziomem dokładności.

Precyzyjna konserwacja maszyn ze skośnym łożem CNC jest świadectwem doskonałości inżynieryjnej tych wyrafinowanych maszyn. Dzięki regularnej konserwacji i właściwemu użytkowaniu maszyny te mogą zapewniać dokładne wyniki obróbki przez wiele lat. Dbałość o szczegóły związane z konserwacją tych maszyn świadczy o wysokim poziomie precyzji, jakiego się od nich oczekuje, i jest świadectwem doskonałości inżynieryjnej, która tkwi w ich konstrukcji.

Ogólnie rzecz biorąc, precyzyjna konserwacja maszyn CNC ze skośnym łożem jest kluczowym czynnikiem w osiąganiu wysokiej jakości wyników obróbki. Przy odpowiedniej konserwacji i użytkowaniu maszyny te mogą zapewniać precyzję, która nie ma sobie równych, w różnych zastosowaniach obróbki skrawaniem.

Popularne Tagi: Tokarka CNC frezarka Centrum frezarskie CNC, Chiny, dostawcy, producenci, fabryka, cena, na sprzedaż, wyprodukowane w Chinach, zbiornik dozujący kleju, Warzanie maszyny do mielenia CNC, duże programowanie frezowania pionowego CNC, Operacje mielenia pionowe CNC, Dozownik klejowy na bazie wody, CNC pionowe centrum mielenia