Oś C tokarki CNC

Parametr maszyny

Oś C tokarki CNC przyjmuje wysokiej jakości farbę do pieczenia blach stalowych, co znacznie przedłuża żywotność
Cała maszyna przyjmuje konstrukcję ramy z blachy, wysokiej jakości blachę stalową walcowaną na zimno, lekką i wysoką wytrzymałość
Doskonałe właściwości mechaniczne w zakresie ciągliwości, twardości i sztywności

Importowana wieża

Tajwańska 12-stacja serwo wieżyczka, czoło i bok mogą być wyposażone w głowice napędowe. Może realizować wiercenie, gwintowanie i frezowanie powierzchni czołowej i bocznej oraz nadaje się do jednorazowej obróbki formującej złożonych metali nieżelaznych
12-calowy kontroler

Oś C tokarki CNC wykorzystuje tajwański system sterowania SYNTEC/FANUC/SIEMENS, który może dostosowywać programowanie i wywoływać makroprogramy, szybkie pozycjonowanie polecenia G, może ustawić maksymalne ograniczenie prędkości wrzeciona, może realizować pojedyncze wywołanie programu i zakończyć cykl toczenia. Można go dostosować do potrzeb użytkownika Niestandardowe systemy sterowania, takie jak: Fanuc, Siemens itp.
Gdy produkt opuści fabrykę, będzie wyposażony w instrukcję obsługi poleceń programu tokarki

Układ smarowania/chłodzenia
Zastosuj automatyczny system smarowania pompy oleju smarowego Tajwanu, zbuduj kompletny system smarowania, aby zrealizować recykling i ponowne użycie płynu obróbkowego, użyj pompy wody chłodzącej znanej marki krajowej, aby zapewnić długotrwałą bezproblemową pracę obrabiarki

System obwodu sterowania serwo, zgodnie ze standardami okablowania ISO9001
Oznaczenie linii jest wyraźne i wyraźne, co jest wygodne do przyszłej konserwacji i modernizacji. Wyposażony jest w liczne zabezpieczenia, które zapewniają płynne działanie naszej obróbki. Wyposażony jest w interfejsy USB i Ethernet.

Jak konserwować centrum tokarskie CNC?

Jakość konserwacji centrum tokarskiego CNC może bezpośrednio wpływać na jakość obróbki i wydajność pracy części. Takie standardy tokarek muszą zapobiegać bezpośredniemu nasłonecznieniu i innym promieniom cieplnym oraz unikać miejsc, które są zbyt wilgotne, zbyt zakurzone lub zawierają korozyjne gazy. Nie nadaje się do długotrwałego wyłączenia. Najlepszym rozwiązaniem jest włączanie zasilania raz lub dwa razy dziennie i każdorazowo pozostawianie go na sucho przez około godzinę, aby wykorzystać ciepło wytwarzane przez samą tokarkę do zmniejszenia wilgotności względnej wewnątrz maszyny, tak aby układ elektroniczny elementy nie będą wilgotne. W tym samym czasie może również dowiedzieć się, czy istnieje alarm baterii na czas, aby zapobiec utracie oprogramowania systemowego i danych. Kontrola punktowa tokarek CNC z pochylonymi łożami jest podstawą monitorowania stanu i diagnozy usterek i obejmuje zasadniczo następujące informacje:

1. Punkt stały. Pierwszym krokiem jest potwierdzenie, ile punktów konserwacyjnych ma tokarka CNC ze skośnym łożem, naukowa analiza wyposażenia maszyny i wybranie lokalizacji, która może powodować problemy. Wystarczy „obserwować” te punkty konserwacji, a problemy zostaną wykryte z czasem.

2. Kalibracja. Standardy powinny być formułowane dla każdego punktu konserwacji jeden po drugim, takie jak prześwit, temperatura, ciśnienie, natężenie przepływu, szczelność itp., Wszystkie muszą mieć dokładne standardy ilościowe, o ile nie przekraczają standardu, nie jest to problem.

3. Regularnie. Kiedy sprawdzić raz, należy podać czas cyklu kontroli i potwierdzić go zgodnie z rzeczywistą sytuacją.

4. Stałe przedmioty. Należy również jasno określić, jakie elementy należy sprawdzić w każdym punkcie konserwacji.

5. Zdecyduj się na ludzi. Kto przeprowadza kontrolę, niezależnie od tego, czy jest to operator, personel konserwacyjny czy personel techniczny, powinien być przypisany do osoby zgodnie z miejscem kontroli i standardami dokładności technicznej.

6. Statuty. Jak sprawdzić też trzeba mieć normy, czy to obserwacja manualna czy pomiar przyrządami, czy przy użyciu zwykłego sprzętu czy przyrządów precyzyjnych.

7. Sprawdź. Zakres i proces inspekcji muszą być ustandaryzowane, niezależnie od tego, czy jest to inspekcja podczas operacji produkcyjnej, inspekcja postojowa, inspekcja demontażowa czy inspekcja niedemontażowa.

8. Nagraj. Inspekcja powinna być starannie zarejestrowana i wypełniona zgodnie z zalecanym formatem pliku. W celu uzupełnienia danych z kontroli, odchylenia od normy, wrażenia z oceny i opinii z obsługi, inspektor musi podpisać i oznaczyć czas kontroli.

9. Utylizacja. Te, którymi można się zająć i skorygować w trakcie inspekcji, należy zająć się i zweryfikować w odpowiednim czasie, a wyniki leczenia należy odnotować w rejestrze utylizacji. Ci, którzy nie są w stanie lub nie są w stanie sobie z tym poradzić, powinni być terminowo zgłaszani do odpowiednich działów i traktowani zgodnie z ustaleniami. Jednak każdy, kto pozbywa się w dowolnym momencie, musi wypełnić rejestr utylizacji.

10. Analiza. Zarówno zapisy z kontroli, jak i zapisy dotyczące utylizacji wymagają regularnej systematycznej analizy w celu znalezienia słabych „punktów konserwacji”. Oznacza to, że punkty o wysokim wskaźniku awaryjności sprzętu lub połączenia z dużymi stratami, przedstawiają sugestie i przesyłają je do działu projektowego w celu ciągłego doskonalenia projektu.

Popularne Tagi: tokarka cnc oś c, Chiny, dostawcy, producenci, fabryka, cena, na sprzedaż, wyprodukowano w Chinach, Wytrzymały program CNC pionowe frezowanie, Anodowanie maszyny do mielenia CNC, Młyn końcowy węglika do mielenia wysokiej jakości geometrii, CNC Musztowanie z portem Ethernet, CNC pionowe centrum mielenia, Młyn końcowy węglika do mielenia prostych geometrii