Cena 1100mx CNC

1100mx Cnc Przewagi cenowe:

Stabilna wydajność i wysoka precyzja

Oś X/Y/Z przyjmuje liniową liniową prowadnicę rolkową

01 Stabilna jakość przetwarzania i wysoka dokładność przetwarzania

02Wyższa wydajność i trwalsze

03Wyższa wydajność produkcji

01Prosta obsługa

02Wysoki stosunek wydajności do ceny. Długa żywotność

03Wysoka dokładność produkcji

Oś posuwu centrum obróbczego sterowana jest za pomocą współrzędnych X, Y, Z, wał główny napędzany jest serwomotorem, a magazyn narzędzi mieści 24 narzędzia. Może realizować jednorazowe mocowanie złożonych części, takich jak różne dyski, płyty, skorupy, krzywki, formy i kompletne wiercenie, frezowanie, wytaczanie, rozszerzanie, rozwiercanie, gwintowanie i inne procesy. Nadaje się do wielu odmian oraz małych i średnich partii. Produkcja produktów musi być w stanie wykazać swoje właściwości w zakresie przetwarzania złożonych i precyzyjnych części.

1100mx Cnc Price Bezstopniowa regulacja prędkości wrzeciona, ze sprzężeniem zwrotnym pętli pozycji w napędzie głównym, obrabiarka może realizować gwintowanie sztywne z dużą prędkością. Kolumna jest nieruchoma, osie X i Y poruszają się poziomo, a pionowy ruch wrzeciona jest równoważony mechanicznym młotkiem, co sprawia, że ​​ruch jest elastyczny i stabilny.

 10 cennych doświadczeń w cenie 1100mx Cnc

Obróbka CNC, zwana również obróbką sterowaną numerycznie, odnosi się do obróbki wykonywanej za pomocą narzędzi do obróbki sterowanej numerycznie. Ponieważ obróbka CNC jest kontrolowana przez komputer po zaprogramowaniu, obróbka CNC ma zalety stabilnej jakości przetwarzania, wysokiej dokładności przetwarzania, wysokiej powtarzalności, złożonej obróbki powierzchni i wysokiej wydajności przetwarzania. W rzeczywistym procesie przetwarzania czynniki ludzkie i doświadczenie operacyjne będą w dużym stopniu wpływać na ostateczną jakość przetwarzania. Następnie przyjrzyjmy się dziesięciu cennym doświadczeniom podsumowanym przez starego kierowcę z dziesięcioletnim doświadczeniem w obróbce CNC...

1. Jak podzielić proces obróbki CNC?

Podział procesów obróbki CNC można generalnie przeprowadzić w następujący sposób:

1. Metoda koncentracji narzędzi i sekwencjonowania polega na podziale procesu zgodnie z używanym narzędziem i użyciu tego samego narzędzia cnc do obróbki wszystkich części, które można wykonać na części. Użyj drugiego noża i trzeciego noża, aby ukończyć inne części, które mogą ukończyć. W ten sposób można zredukować liczbę zmian narzędzi, skrócić czas bezczynności i zredukować niepotrzebne błędy pozycjonowania.

2. Metoda sortowania części do obróbki W przypadku części z dużą ilością obróbki CNC, część do obróbki można podzielić na kilka części zgodnie z jej cechami konstrukcyjnymi, takimi jak kształt wewnętrzny, kształt, zakrzywiona powierzchnia lub płaszczyzna. Ogólnie rzecz biorąc, płaszczyzna i powierzchnia pozycjonująca są najpierw obrabiane, a następnie przetwarzane są otwory; najpierw przetwarzane są proste kształty geometryczne, a następnie przetwarzane są złożone kształty geometryczne; najpierw obrabiane są części o niższej precyzji, a następnie części o wyższych wymaganiach dotyczących precyzji.

3. Metoda sekwencyjna obróbki zgrubnej i wykańczającej CNC W przypadku części podatnych na odkształcenia w obróbce CNC konieczna jest korekta kształtu ze względu na możliwe odkształcenie po obróbce zgrubnej. oddzielny. Podsumowując, przy podziale procesu należy go elastycznie ujmować zgodnie ze strukturą i możliwościami wytwarzania części, funkcją obrabiarki, zakresem obróbki CNC części, liczbą instalacji oraz stanem organizacji produkcji jednostki. Ponadto zaleca się przyjęcie zasady koncentracji procesu lub zasady rozproszenia procesu, które należy ustalać w zależności od stanu faktycznego, ale należy dążyć do ich racjonalności.

2. Jakimi zasadami należy się kierować przy układaniu sekwencji obróbki CNC?

Układ sekwencji obróbki należy rozważyć zgodnie ze strukturą części i stanem półwyrobu, a także potrzebą pozycjonowania i mocowania. Kluczową kwestią jest to, aby sztywność przedmiotu obrabianego nie została uszkodzona. Sekwencję należy generalnie przeprowadzić zgodnie z następującymi zasadami:

1. Obróbka CNC poprzedniego procesu nie może wpływać na pozycjonowanie i mocowanie następnego procesu, a proces ogólnej obróbki obrabiarek przeplatany w środku również powinien być rozpatrywany kompleksowo.

2. Najpierw przeprowadź proces wewnętrznego kształtu i wewnętrznej wnęki, a następnie przeprowadź proces przetwarzania kształtu.

3. Ta sama metoda pozycjonowania i mocowania lub ten sam proces obróbki CNC z tym samym narzędziem jest najlepiej połączony, aby zmniejszyć liczbę powtarzających się pozycjonowania, liczbę zmian narzędzi i liczbę przesuwania płyty dociskowej.

4. W przypadku wielu procesów w tej samej instalacji najpierw należy zorganizować proces z mniej sztywnymi uszkodzeniami przedmiotu obrabianego.

3. Na jakie aspekty należy zwrócić uwagę przy ustalaniu sposobu mocowania detalu?

Podczas określania punktu odniesienia i schematu mocowania należy zwrócić uwagę na następujące trzy punkty:

1. Dążyć do ujednolicenia wzorców obliczeń projektowych, procesowych i programistycznych.

2. Zminimalizuj liczbę czasów mocowania i staraj się uzyskać wszystkie powierzchnie do obróbki CNC po jednym pozycjonowaniu.

3. Unikaj korzystania ze schematu regulacji ręcznej przy maszynie.

4. Oprawa powinna być otwarta, a jej mechanizm pozycjonowania i mocowania nie może wpływać na ruch narzędzia w obróbce CNC (np. kolizję). W takiej sytuacji można go zacisnąć za pomocą imadła lub dodać dolną płytkę do wyciągania śrub.

4. Jak określić zasadność punktu ustawienia narzędzia? Jaki jest związek między układem współrzędnych przedmiotu obrabianego a układem współrzędnych programowania?

1. Punkt ustawienia narzędzia można ustawić na obrabianej części, ale należy pamiętać, że punktem ustawienia narzędzia musi być pozycja odniesienia lub część, która została wykończona. Czasami punkt ustawienia narzędzia jest niszczony przez obróbkę CNC po pierwszym procesie, co spowoduje, że drugi Nie ma sposobu, aby znaleźć punkty ustawienia narzędzia w pierwszym procesie i później, więc podczas ustawiania narzędzia w pierwszym procesie należy zwrócić uwagę, aby ustawić względną pozycję ustawienia narzędzia w miejscu, które ma względnie stałą relację wielkości z odniesieniem pozycjonowania, tak aby względna relacja położenia między nimi mogła być Znajdź oryginalny punkt ustawienia narzędzia. Ta względna pozycja ustawienia narzędzia jest zwykle ustawiana na stole obrabiarki lub uchwycie. Zasady wyboru są następujące:

1) Łatwo jest znaleźć wyrównanie.

2) Łatwe programowanie.

3) Błąd ustawienia narzędzia jest mały.

4) Jest wygodny i można go sprawdzić podczas przetwarzania.

2. Położenie początkowe układu współrzędnych przedmiotu obrabianego jest ustawiane przez operatora. Jest to określone przez ustawienie narzędzia po zamocowaniu przedmiotu obrabianego. Odzwierciedla on zależność pozycji odległości między przedmiotem obrabianym a punktem zerowym obrabiarki. Po ustaleniu układu współrzędnych przedmiotu obrabianego zasadniczo nie zmienia się. Układ współrzędnych przedmiotu obrabianego i układ współrzędnych programowania muszą być ujednolicone, to znaczy układ współrzędnych przedmiotu obrabianego i układ współrzędnych programowania są spójne podczas przetwarzania.

5. Jak wybrać trasę cięcia?

Ścieżka narzędzia odnosi się do ścieżki ruchu i kierunku narzędzia względem przedmiotu obrabianego podczas obróbki NC. Rozsądny dobór trasy obróbki jest bardzo ważny, ponieważ jest ściśle powiązany z dokładnością obróbki CNC oraz jakością powierzchni detali. Podczas wyznaczania trasy cięcia brane są pod uwagę przede wszystkim następujące punkty:

1. Zagwarantuj wymagania dotyczące dokładności przetwarzania części.

2. Jest wygodny do obliczeń numerycznych i zmniejsza obciążenie programistyczne.

3. Szukaj najkrótszej trasy obróbki CNC, skróć czas pustego narzędzia, aby poprawić wydajność obróbki CNC.

4. Zminimalizuj liczbę segmentów programu.

5. Aby zapewnić chropowatość powierzchni konturu przedmiotu obrabianego po obróbce CNC, ostateczny kontur powinien być obrabiany w sposób ciągły w ostatnim przejściu.

6. Należy również dokładnie przemyśleć trasę wcięcia i wycięcia narzędzia, aby zminimalizować ślady pozostawione przez narzędzie po zatrzymaniu narzędzia na konturze (nagła zmiana siły skrawania powoduje odkształcenie sprężyste) oraz uniknąć pionowego upadku na powierzchnię konturu. Nóż zarysowuje obrabiany przedmiot.

6. Jak monitorować i regulować podczas obróbki CNC?

Po wyrównaniu przedmiotu i zakończeniu debugowania programu może on przejść do etapu automatycznego przetwarzania. W procesie automatycznego przetwarzania operator powinien monitorować proces cięcia, aby zapobiec problemom z jakością przedmiotu obrabianego i innym wypadkom spowodowanym nieprawidłowym cięciem.

Monitorowanie procesu cięcia uwzględnia głównie następujące aspekty:

1. Monitorowanie procesu obróbki Głównym celem obróbki zgrubnej jest szybkie usunięcie nadmiaru naddatku na powierzchni przedmiotu obrabianego. Podczas automatycznej obróbki obrabiarki, zgodnie z zadaną wielkością skrawania, narzędzie automatycznie tnie zgodnie z zadaną trajektorią skrawania. W tym czasie operator powinien zwrócić uwagę na obserwowanie zmiany obciążenia skrawania w procesie automatycznego przetwarzania poprzez tabelę obciążeń skrawania i dostosować wielkość cięcia zgodnie z siłą łożyska narzędzia, aby zmaksymalizować wydajność obrabiarki.

2. Monitorowanie dźwięku skrawania podczas procesu skrawania W automatycznym procesie skrawania, gdy cięcie jest na ogół rozpoczynane, odgłos narzędzia tnącego przedmiot jest stabilny, ciągły i energiczny, a ruch obrabiarki jest w tym czasie stabilny. Wraz z postępem procesu skrawania, gdy na obrabianym przedmiocie pojawiają się twarde miejsca lub narzędzie zużywa się lub narzędzie jest zaciśnięte, proces skrawania staje się niestabilny. Niestabilna wydajność polega na tym, że zmienia się dźwięk cięcia, a narzędzie i przedmiot obrabiany będą ze sobą kolidować. dźwięk, obrabiarka będzie wibrować. W tym czasie ilość cięcia i warunki cięcia powinny być dostosowane w czasie. Gdy efekt regulacji nie jest oczywisty, obrabiarkę należy zawiesić, aby sprawdzić stan narzędzia i przedmiotu obrabianego.

3. Monitorowanie procesu wykańczania Obróbka wykańczająca ma głównie na celu zapewnienie rozmiaru obróbki i jakości powierzchni przedmiotu obrabianego, prędkość skrawania jest wysoka, a szybkość posuwu jest duża. W tym czasie należy zwrócić uwagę na wpływ narostu na obrabianej powierzchni. W przypadku obróbki ubytków należy również zwrócić uwagę na nadcięcia i prześwity narzędzia w narożach. Aby rozwiązać powyższe problemy, należy zwrócić uwagę na takie ustawienie pozycji rozpylania chłodziwa, aby obrabiana powierzchnia była zawsze w stanie chłodzenia; drugim jest zwracanie uwagi na jakość obrabianej powierzchni przedmiotu obrabianego i unikanie zmian jakości w jak największym stopniu poprzez dostosowanie wielkości cięcia. Jeśli regulacja nadal nie daje widocznego efektu, zatrzymaj maszynę i sprawdź, czy oryginalny program jest odpowiedni. Szczególną uwagę należy zwrócić na położenie narzędzia podczas przeglądu zawieszenia lub przeglądu po wyłączeniu. Jeśli narzędzie zatrzyma się podczas procesu skrawania, nagłe zatrzymanie wrzeciona spowoduje pozostawienie śladów narzędzia na powierzchni przedmiotu obrabianego. Generalnie zatrzymanie powinno być brane pod uwagę, gdy narzędzie opuszcza stan skrawania.

4. Monitorowanie narzędzia Jakość narzędzia w dużej mierze decyduje o jakości obróbki przedmiotu obrabianego. W procesie automatycznej obróbki i skrawania konieczna jest ocena normalnego stanu zużycia i nieprawidłowego stanu uszkodzenia narzędzia poprzez monitorowanie dźwięku, kontrolę czasu skrawania, kontrolę przerw podczas skrawania oraz analizę powierzchni przedmiotu obrabianego. Zgodnie z wymaganiami przetwarzania narzędzia powinny być przetwarzane na czas, aby zapobiec problemom z jakością przetwarzania spowodowanym nieprzetwarzaniem narzędzi na czas.

7. Jak rozsądnie wybrać narzędzie do obróbki? Ile czynników wpływa na wielkość cięcia? Ile jest materiałów na noże? Jak określić prędkość obrotową, prędkość skrawania i szerokość skrawania narzędzia?

1. Do frezowania czołowego należy stosować frezy z węglików spiekanych lub frezy z węglików spiekanych. Podczas frezowania ogólnego spróbuj użyć drugiego przejścia do obróbki. Frez trzpieniowy najlepiej stosować do frezowania zgrubnego w pierwszym przejściu i poruszać się w sposób ciągły po powierzchni przedmiotu obrabianego. Zaleca się, aby szerokość każdego przejścia wynosiła od 60 do 75 procent średnicy narzędzia.

2. Frezy palcowe i frezy palcowe z płytkami z węglików spiekanych są używane głównie do obróbki piast, rowków i powierzchni wlotów skrzynkowych.

3. Noże kulkowe i noże okrągłe (znane również jako noże okrągłe) są często używane do obróbki zakrzywionych powierzchni i fazowanych konturów. Frez kulowy jest najczęściej używany do półwykańczania i wykańczania. Noże okrągłe inkrustowane narzędziami z węglików spiekanych są najczęściej używane do obróbki zgrubnej.

8. Jaka jest funkcja karty procedury przetwarzania? Co powinno znaleźć się w karcie procedury przetwarzania?

1. Arkusz programu obróbki jest jedną z treści projektu procesu obróbki CNC. Jest to również procedura, której operator musi przestrzegać i wykonać. Jest to specyficzny opis programu przetwarzającego. Narzędzie wybrane przez program powinno zwracać uwagę na problemy i tak dalej.

2. Lista programów obróbki powinna zawierać: nazwę pliku rysunku i programowania, nazwę detalu, szkic mocowania, nazwę programu, narzędzie użyte w każdym programie, maksymalną głębokość skrawania, charakter obróbki (np. obróbka zgrubna lub wykańczająca), teoretyczny czas obróbki itp.

Dziewięć, jakie przygotowania należy wykonać przed programowaniem NC?

Po ustaleniu technologii przetwarzania, musisz wiedzieć przed programowaniem:

1. Metoda mocowania przedmiotu obrabianego;

2. Wielkość półwyrobu – w celu określenia zakresu obróbki lub czy wymagane jest wielokrotne mocowanie;

3. Materiał przedmiotu obrabianego - w celu wyboru narzędzia do obróbki;

4. Jakie narzędzia są na stanie - unikaj modyfikacji programu, ponieważ nie ma takiego narzędzia podczas obróbki, jeśli musisz użyć tego narzędzia, możesz je wcześniej przygotować.

10. Jakie są zasady ustalania bezpiecznej wysokości w programowaniu?

Zasada ustalania bezpiecznej wysokości: na ogół wyższa niż najwyższa powierzchnia wyspy. Lub ustaw punkt zerowy programowania na najwyższej powierzchni, co może również w największym stopniu uniknąć niebezpieczeństwa kolizji noża.

Szybka dostawa

Wytrzymały

Obróbka precyzyjna

Praktyczne i niskie zużycie

Bezproblemowa obsługa posprzedażna

Popularne Tagi: 1100mx cena cnc, Chiny, dostawcy, producenci, fabryka, cena, na sprzedaż, wyprodukowano w Chinach, Centrum obróbki 3 osi, CNC Machine Center, CNC Musza Musza 4 osi, Maszyna pionowa CNC, Pionowe centrum obróbki, Maszyna VMC