Frezarka CNC VMC850

Frezarka CNC VMC850 szczegóły maszyny, jej system magazynu narzędzi obrabiarka może być wyposażona w 24/32 dyskowe magazyny narzędzi do szybkiej wymiany narzędzi, 24 narzędzia są standardem.

Wszystkie trzyosiowe szyny prowadzące wykorzystują markowe prowadnice liniowe rolkowe, które charakteryzują się niskim tarciem dynamicznym i statycznym, wibracjami o dużej prędkości i dużą zdolnością jezdną, aby zapewnić dokładność i stabilność obrabiarki.

Trzyosiowy serwosilnik jest bezpośrednio połączony z precyzyjną kulą przez elastyczne sprzęgło, aby zredukować ogniwa pośrednie, aby uzyskać bezprzerwowy posuw transmisji, dokładne pozycjonowanie i wysoką dokładność transmisji.

Udoskonalony układ smarowania obiegu oleju i smarowanie wielokątowe są bardziej dokładne. Przyjmuje pokrywający system smarowania całej maszyny i jest wyposażony w czyste miedziane przewody olejowe o dużej aperturze.

Może być wyposażony w szybki i sztywny zespół wrzeciona z bezpośrednim 12000 obr./min. Może być również wyposażony w wrzeciona elektryczne z bezpośrednim podłączeniem 16 000 /24 000obr/min oraz jedno wrzeciono połączone z serwomotorem. XYZ wykorzystuje silnik serwo o wysokim momencie obrotowym.

Parametry

1. Układ struktury frezarki CNC VMC850: Cała maszyna przyjmuje strukturę łoża poprzecznego, układ struktury jest rozsądny, cała maszyna ma wystarczającą wytrzymałość, sztywność i stabilność, a proces konserwacji jest dobry.

2. Duże części podstawowe: Wszystkie odlewy wykonane są z piasku żywicznego. Główne duże części, takie jak kolumny, siodła, podstawy, wrzecienniki i stoły warsztatowe mają kształt skrzynkowy lub podobny do konstrukcji skrzynkowych i są wyposażone w wystarczające żebra wzmacniające. Intensywne odlewanie żeliwa i obróbka starzeniowa, aby zapewnić, że cała maszyna ma wystarczającą wytrzymałość, sztywność i stabilność.

3. Główny mechanizm przekładni przyjmuje synchroniczny pasek zębaty lub napęd bezpośredni. Synchroniczny typ zębaty i koło pasowe mają wystarczającą wytrzymałość, stabilną pracę i niski poziom hałasu.

4. Wał główny przyjmuje cylinder ciśnieniowy firmy tajwańskiej, aby zrealizować automatyczne poluzowanie ciśnienia powietrza w narzędziu. Poluzowanie narzędzia musi być bezpieczne i niezawodne.

Środki ostrożności przed obróbką frezarką CNC VMC850

1) W przypadku nowej formy rysunek obróbki musi spełniać wymagania, a dane muszą być jasne; rysunek obróbkowy nowej formy musi mieć podpis przełożonego, a kolumny rysunku obróbkowego zostały wypełnione.

2) Obrabiany przedmiot posiada kwalifikowany znak działu jakości.

3) Po otrzymaniu arkusza programu sprawdź, czy pozycja referencyjna obrabianego przedmiotu jest zgodna z pozycją referencyjną na rysunku.

4) Przyjrzyj się wyraźnie każdemu wymaganiu w karcie procedury i potwierdź, czy procedura jest zgodna z wymaganiami rysunku. Jeśli jest jakiś problem, musisz współpracować z programistą i zespołem produkcyjnym, aby go rozwiązać.

5) W zależności od materiału i rozmiaru przedmiotu obrabianego, oceń racjonalność wyboru narzędzia przez programistę do obróbki zgrubnej lub wygładzania. Jeśli aplikacja narzędzia okaże się nieuzasadniona, należy natychmiast powiadomić programistę o wprowadzeniu odpowiednich zmian w celu poprawy wydajności obróbki i dokładności obróbki przedmiotu.

▌ Środki ostrożności dotyczące mocowania przedmiotu obrabianego

1) Podczas mocowania przedmiotu obrabianego należy zwrócić uwagę na położenie kodu i odpowiednią długość przedłużenia nakrętki i śruby na płycie dociskowej. Ponadto śruba nie może znajdować się na górze ani na dole, gdy kąt jest zablokowany.

2) Tong Gong jest zwykle używany do obróbki płyt blokujących. Przed użyciem maszyny sprawdź numer otwarcia na arkuszu programu, aby upewnić się, że pasuje. Jednocześnie sprawdź, czy śruba płytki odbiorczej jest dokręcona.

3) W przypadku otrzymywania wielu materiałów miedzianych na jednej płycie, sprawdź, czy kierunek jest prawidłowy i czy każdy materiał miedziany przeszkadza podczas przetwarzania.

4) Aby zamocować obrabiany przedmiot zgodnie z kształtem figury w arkuszu programu i danymi o rozmiarze przedmiotu, musisz zwrócić uwagę: metoda zapisu danych o rozmiarze przedmiotu to XxYxZ. Jednocześnie, jeśli istnieje rysunek części, należy sprawdzić rysunek arkusza procedury i rysunek części. Niezależnie od tego, czy pasuje, zwróć uwagę na kierunek wyjścia i wahadło osi X i Y.

5) Podczas mocowania przedmiotu obrabianego należy sprawdzić, czy rozmiar przedmiotu obrabianego spełnia wymagania dotyczące rozmiaru z karty programu. Jeśli istnieje rysunek części, sprawdź, czy rozmiar arkusza programu jest taki sam, jak rozmiar rysunku części.

6) Oczyść stół warsztatowy i spód przedmiotu obrabianego przed załadowaniem przedmiotu obrabianego. Użyj kamienia olejowego, aby odepchnąć zadziory i uszkodzone miejsca na stole maszyny i powierzchni przedmiotu obrabianego.

7) Podczas kodowania kodu upewnij się, że kod nie został zraniony przez nóż i skomunikuj się z programistą, jeśli to konieczne. Jednocześnie, jeśli spód podkładki jest kwadratowy, kod musi być wyrównany z pozycją kwadratu, aby osiągnąć cel równowagi sił.

8) Używając imadła do zaciskania, należy znać głębokość skrawania narzędzia, aby zapobiec sytuacji, w której zaciśnięta pozycja jest za długa lub za krótka.

9) Śrubę należy umieścić w teowniku, a nie tylko część gwintu. Jeśli potrzebujesz połączyć śrubę, górna i dolna śruba muszą wykorzystywać połowę gwintu złącza. Gwint nakrętki na płycie dociskowej musi być w pełni wykorzystany i nie wolno używać tylko kilku gwintów. Wątek.

10) Podczas ustawiania numeru głębokości Z, musisz zobaczyć pozycję numeru pojedynczego dotknięcia programu i dane najwyższego punktu Z. Po wprowadzeniu danych do obrabiarki, musisz to ponownie sprawdzić.

▌ Środki ostrożności dotyczące narzędzi zaciskowych

1) Narzędzie musi być mocno zaciśnięte i niezbyt krótkie w rękojeści.

2) Przed podniesieniem narzędzia sprawdź, czy narzędzie spełnia wymagania. Długość narzędzia należy określić zgodnie z głębokością obróbki wskazaną w karcie programu. Generalnie powinna być nieco dłuższa niż wartość głębokości skrawania 2mm i czy oprawka nie koliduje.

3) Gdy głębokość obróbki jest bardzo głęboka, można skomunikować się z programatorem i zastosować odpowiednio metodę dwóch przecinaków kabli, to znaczy najpierw uzyskać połowę do 2/3 długości, a następnie uzyskać większą długość, gdy przetwarzanie osiąga głębszą pozycję. Może to poprawić wydajność przetwarzania.

4) Stosując przedłużoną dyszę kablową, należy szczególnie znać głębokość noża i długość wymaganego noża.

5) Przed zamontowaniem głowicy tnącej na maszynie należy przetrzeć pozycję dopasowania stożka ściereczką do czyszczenia. Odpowiednia pozycja tulei obrabiarki jest również czyszczona, aby uniknąć opiłków żelaza na współpracującej powierzchni, które mogłyby wpłynąć na dokładność i uszkodzić obrabiarkę.

6) Ogólnie metoda ustawiania końcówki narzędzia jest stosowana dla długości narzędzia (w szczególnych przypadkach ustawienie narzędzia jest używane w ustawieniu narzędzia), a instrukcje programu należy dokładnie sprawdzić podczas ustawiania narzędzia.

7) Gdy program zostanie przerwany lub narzędzie musi zostać ponownie skalibrowane, zwróć uwagę na to, czy głębokość można podłączyć z przodu. Ogólnie wysokość można najpierw wyregulować o 0,1 mm, a następnie dostosować do sytuacji.

8) W przypadku obrotowej wysuwanej głowicy tnącej, jeśli używany jest rozpuszczalny w wodzie płyn tnący, należy go zanurzać w oleju smarującym na kilka godzin co pół miesiąca w celu konserwacji, aby można było nasmarować wewnętrzne części głowicy tnącej i nie były zużyte.

▌ Sprawy wymagające uwagi przy korygowaniu i ustawianiu przedmiotu obrabianego

1) Gdy obrabiany przedmiot przeciąga stół, należy zwrócić uwagę na pionowość, przeciągnąć jedną stronę do poziomu, a następnie przeciągnąć pionową stronę.

2) Kiedy przedmiot obrabiany jest punktowany, musi być punktowany dwukrotnie w celu weryfikacji.

3) Po punktacji i trafieniu w numer należy sprawdzić położenie środka zgodnie z rozmiarem obrysu i rozmiarem na rysunku części znajdującym się w arkuszu programu.

4) Wszystkie przedmioty muszą być centrowane metodą centrowania, a pozycja zerowa musi być centrowana metodą centrowania z boku przedmiotu obrabianego, a następnie przesunięta na bok. Należy upewnić się, że marginesy po obu stronach są takie same. Jeśli jednostronny dostęp jest wymagany w szczególnych okolicznościach, musi on zostać ponownie potwierdzony przez zespół produkcyjny, zanim będzie mógł zostać przekazany. Po wykonaniu liczenia z jednej strony pamiętaj, aby skompensować promień środkowego paska.

5) Wejście zerowe środka przedmiotu obrabianego musi być takie samo, jak środek trzech osi diagramu komputera stacji roboczej.

▌ Sprawy wymagające uwagi podczas przetwarzania

1) Gdy margines na górnej powierzchni przedmiotu obrabianego jest zbyt duży, przy użyciu dużego noża do ręcznego usuwania marginesu należy pamiętać, aby nie pogłębiać gongu.

2) Najważniejszą obróbką jest pierwsze narzędzie, ponieważ jeśli dokładnie operujesz i sprawdzasz, możesz wiedzieć, czy kompensacja długości narzędzia, kompensacja promienia narzędzia, program, prędkość itp. są złe, aby uniknąć uszkodzenia przedmiotu obrabianego, narzędzie i obrabiarka.

3) Trial wyciąć program w następujący sposób:

a) Wysokość pierwszego punktu to najwyższe wzniesienie 100 mm, użyj wzroku, aby sprawdzić, czy jest prawidłowe;

b) Kontroluj „szybkie przechodzenie” do 25 procent i posuw do 0 procent ;

c) Gdy narzędzie zbliży się (około 10 mm) do obrabianej powierzchni, zatrzymaj maszynę;

d) Sprawdź, czy pozostały skok i program są prawidłowe;

e) Po ponownym włączeniu połóż jedną rękę na przełączniku pauzy, gotowy do zatrzymania w dowolnym momencie, a drugą ręką kontroluj prędkość posuwu;

f) Gdy narzędzie znajduje się bardzo blisko powierzchni przedmiotu obrabianego, może się ponownie zatrzymać i należy sprawdzić pozostały skok osi Z.

g) Gdy obróbka i cięcie będą gładkie i stabilne, wyreguluj elementy sterujące z powrotem do normalnego stanu.

4) Po wpisaniu nazwy programu skopiuj z powrotem nazwę programu na ekranie za pomocą pisaka, a następnie sprawdź ją z listą programów. Przy otwieraniu programu należy zwrócić uwagę, aby sprawdzić, czy średnica narzędzia w programie jest zgodna z listą programu, a na liście programów wpisać się procesorem Wpisz nazwę pliku i wielkość średnicy narzędzia od razu w kolumnie, a zabrania się wypełniania później lub wcześniej.

5) Zasadniczo technicy NC nie mogą odejść, gdy przedmiot obrabiany jest zgrubnie. Jeśli musisz odejść podczas wymiany narzędzi lub pomocy w regulacji innych obrabiarek, poproś innych członków zespołu NC lub regularnie wracaj na inspekcję.

6) Wykonując środkowe światło, technik NC powinien zwrócić szczególną uwagę na miejsca, które nie zostały otwarte podczas obróbki zgrubnej, aby zapobiec uderzeniu narzędzia w ten obszar.

7) Wytnij program. Jeśli program zostanie przerwany podczas przetwarzania i zbyt dużo czasu marnuje się, gdy działa od początku, lider zespołu i programista powinni zostać powiadomieni o zmodyfikowaniu programu i odcięciu wykonanej części.

8) Program jest nieprawidłowy. Jeśli w programie jest nienormalna sytuacja i nie jesteś pewien, możesz zawiesić go wysoko, aby obserwować proces, a następnie zdecydować o kolejnej akcji.

9) Technik NC może dostosować prędkość przesuwu i prędkość obrotową zapewniane przez programistę podczas procesu obróbki w zależności od sytuacji. Należy jednak zwrócić szczególną uwagę na prędkość małych kawałków miedzi, których nie można szybko otworzyć pod wpływem grubych, aby uniknąć poluzowania się przedmiotu obrabianego w wyniku oscylacji.

10) Podczas obróbki przedmiotu, technik NC powinien sprawdzić na rysunku części, czy nie ma nieprawidłowości. Po stwierdzeniu, że obie strony są niespójne, muszą natychmiast zatrzymać maszynę i powiadomić kierownika zespołu, aby sprawdził, czy wystąpił błąd.

11) Podczas obróbki narzędziem dłuższym niż 200 mm należy zwrócić uwagę na takie kwestie, jak naddatek, głębokość posuwu, prędkość i prędkość przesuwu, aby uniknąć kołysania się narzędzia. Jednocześnie należy kontrolować prędkość przesuwu pozycji narożnej.

12) Jeśli średnica narzędzia ma być testowana w arkuszu programu, operator musi być odpowiedzialny i jednocześnie odnotować testowaną średnicę. Jeśli średnica przekracza zakres tolerancji, należy to zgłosić kierownikowi zespołu lub natychmiast wymienić narzędzie.

13) Gdy obrabiarka znajduje się w trybie automatycznym lub jest wolna, operator powinien udać się na stanowisko robocze, aby zapoznać się z pozostałymi programami obróbki, przygotować i oszlifować odpowiednie narzędzie do następnej obróbki, aby uniknąć przestojów.

14) Błąd procesu to główna przyczyna marnowania czasu: niewłaściwe użycie nieodpowiednich narzędzi, nieprawidłowa kolejność obróbki, marnowanie czasu w miejscach nie wymagających obróbki lub obróbki pozakomputerowej, niewłaściwe wykorzystanie warunków obróbki (zbyt mała prędkość, puste frezy ) , Ścieżka narzędzia jest zbyt gęsta, posuw jest zbyt wolny, itd.), powyższe zdarzenia można skonfrontować z programowaniem.

15) Podczas procesu obróbki należy zwracać uwagę na zużycie narzędzia, a frez lub narzędzie tnące należy odpowiednio wymienić. Po wymianie frezu zwróć uwagę, czy granica obróbki jest spójna.

▌ Sprawy wymagające uwagi po przetworzeniu

1) Potwierdź, że każda procedura i każda instrukcja wymagana w arkuszu procedury została zakończona.

2) Po zakończeniu obróbki należy sprawdzić, czy kształt przedmiotu spełnia wymagania, a jednocześnie dokonać samokontroli wielkości przedmiotu zgodnie z rysunkiem części lub rysunkiem procesowym, oraz znaleźć błędy na czas.

3) Sprawdź, czy nie ma nieprawidłowości w każdym położeniu przedmiotu obrabianego. Jeśli masz jakieś pytania, musisz powiadomić kierownika zespołu NC.

4) Lider zespołu, programista i kierownik zespołu produkcyjnego muszą zostać powiadomieni o większych przedmiotach, aby mogli zejść z maszyny.

5) Zwróć uwagę na bezpieczeństwo, gdy obrabiany przedmiot jest poza maszyną, zwłaszcza obrabiany przedmiot i maszyna NC powinny być chronione, gdy większy przedmiot jest poza maszyną.

▌ Zróżnicować traktowanie wymagań dotyczących dokładności obróbki

Jakość wykończonej powierzchni:

1) Rdzeń formy i wkładka

2) Tong Gong

3) Unikaj pustych miejsc w otworach wspornika płyty kauszy itp.

4) Wyeliminuj zjawisko noży wibracyjnych

Gotowy rozmiar:

1) mierzalny rozmiar musi ściśle realizować samokontrolę po przetworzeniu;

2) Przy obróbce przez długi czas należy wziąć pod uwagę zużycie narzędzia, zwłaszcza pozycję uszczelnienia itp.

3) Do precyzyjnego wykańczania należy w jak największym stopniu używać nowych narzędzi z węglików spiekanych

4) Określ oszczędność modułu po zakończeniu zgodnie z wymaganiami przetwarzania

5) Potwierdzenie produkcji i jakości po przetworzeniu

6) Zgodnie z wymaganiami przetwarzania, kontroluj utratę narzędzia podczas przetwarzania pozycji uszczelnienia

▌ Przejmij kontrolę

1) Potwierdź warunki pracy zmiany, w tym warunki przetwarzania, warunki formy itp.

2) Sprawdź, czy sprzęt działa prawidłowo podczas zmiany.

3) Inne przekazanie i potwierdzenie, w tym rysunki, arkusze programów, narzędzia, narzędzia pomiarowe, osprzęt itp.

▌ Organizacja miejsca pracy

1) Wykonać zgodnie z wymaganiami 5S.

2) Narzędzia tnące, narzędzia pomiarowe, osprzęt, przedmioty obrabiane, narzędzia itp. są starannie ułożone.

3) Czyszczenie obrabiarki.

4) Oczyść podłogę w miejscu pracy.

5) Powrót do magazynu narzędzi obrobionych, narzędzi nieczynnych i narzędzi pomiarowych.

6) Obrobione przedmioty są wysyłane do kontroli jakości lub odpowiedniego działu.

Popularne Tagi: frezarka cnc vmc850, Chiny, dostawcy, producenci, fabryka, cena, na sprzedaż, wyprodukowana w Chinach, 4 ośrodek obróbki 4 osi, Produkcja rzeźby CNC Milling, CNC Serving Service, Usługa trawienia frezowania CNC, Produkcja frezowania frezowania CNC, CNC pionowe frezowanie