Frezarki Narzędzia

Funkcje frezarek

1 Główne podstawowe części, takie jak podstawa, przesuwne siedzisko, stół roboczy, kolumna i wrzeciennik wykonane są z wysokiej jakości żeliwa i mają konstrukcję w kształcie skrzyni. Kompaktowa i rozsądna symetryczna struktura żeber zapewnia wysoką sztywność, zginanie i amortyzację podstawowych części; A Kolumna o rozpiętości mostu i wewnętrzne żebra przypominające kratkę zapewniają sztywność i dokładność wydajnego cięcia w osi Z; części bazowe są formowane piaskiem żywicznym i poddawane obróbce starzeniowej, co daje gwarancję stabilności pracy maszyny w długim okresie.

Prowadnice 2X, Y, Z mogą być wyposażone w liniowe prowadnice rolkowe, które charakteryzują się dużą prędkością, dużą sztywnością, niskim tarciem, niskim poziomem hałasu, niskim wzrostem i zmianą temperatury oraz współpracują z automatycznym smarowaniem w celu poprawy dokładności żywotność obrabiarki;

Standardowa konfiguracja w kierunku 3Z przyjmuje strukturę przeciwwagi, która może realizować szybki szybki ruch; Silnik napędowy w kierunku Z jest wyposażony w urządzenie hamujące wyłączające zasilanie; (opcjonalnie wyposażony w przeciwwagę, aby zapewnić płynny i stabilny ruch wrzeciennika)

4 X, Y, Z trzykierunkowy posuw przy użyciu bardzo precyzyjnej i wytrzymałej śruby kulowej o dużym skoku ze wstępnym ściskaniem, duża prędkość posuwu; silnik napędowy jest bezpośrednio połączony ze ślimakiem poprzez elastyczne sprzęgło, a silnik serwo posuwu bezpośrednio Moc przekazywana jest do precyzyjnej śruby kulowej bez luzów, co zapewnia dokładność pozycjonowania i synchronizację obrabiarki;

5Za pomocą szybkiego, precyzyjnego, sztywnego zespołu wrzeciona, dużej nośności osiowej i promieniowej, dużej prędkości do 10000 obr./min;

6 Wrzeciono przyjmuje centralną strukturę nadmuchu powietrza. Gdy wrzeciono jest poluzowane, centralny gaz pod wysokim ciśnieniem jest używany do szybkiego oczyszczenia wewnętrznego stożka wrzeciona, aby zapewnić dokładność i żywotność mocowania narzędzia;

7 X, Y, Z trzykierunkowe prowadnice i śruby pociągowe przyjmują urządzenia ochronne, aby zapewnić czystość śrub pociągowych i szyn prowadzących oraz zapewnić dokładność transmisji i ruchu oraz żywotność obrabiarki;

8 Zewnętrzna ochrona obrabiarki przyjmuje konstrukcję pełnej ochrony, która jest wygodna w obsłudze, bezpieczna i niezawodna oraz piękna i hojna;

9 Zastosuj niezawodne scentralizowane automatyczne urządzenie do automatycznego i przerywanego smarowania każdego punktu smarowania obrabiarki w sposób stały i ilościowy. Czas smarowania można dostosować do warunków pracy;

10Zaadoptuj 24 magazynki narzędziowe do manipulatorów tarczowych wyprodukowane przez profesjonalnych tajwańskich producentów, z dokładną wymianą narzędzi, krótkim czasem i wysoką wydajnością. Po przeprowadzeniu testów spełnia wymagania niezawodności; dzięki konstrukcji tłumiącej może zmniejszyć uderzenia podczas ruchu i zapewnić żywotność magazynka narzędzi; napęd pneumatyczny, łatwy w obsłudze, krótka zmiana narzędzia;

11 Za pomocą urządzenia do oddzielania oleju od wody można oddzielić większość zebranego oleju smarującego od płynu chłodzącego, zapobiegając szybkiemu pogorszeniu się płynu chłodzącego, co sprzyja ochronie środowiska;

12 System operacyjny obrabiarki przyjmuje zasady inżynierskie, a skrzynka operacyjna jest zaprojektowana niezależnie, może sama się obracać i jest łatwa w obsłudze.

Uwaga: Producenci stale aktualizują swoje produkty i od czasu do czasu będą zmieniać powyższe dane;

Dlaczego warto wybrać naszą frezarkę?

01Stabilna jakość przetwarzania i wysoka dokładność przetwarzania

02Bardziej wydajny i bardziej praktyczny

03Wyższa wydajność produkcji

Jak radzić sobie z narzędziem wibracyjnym centrum obróbczego cnc v1165

Wibracje obrabiarki CNC wpłyną na jakość i wydajność obróbki, spowodują zmniejszenie gładkości detali, uszkodzą narzędzie pionowe i znacznie skrócą jego żywotność.

Rodzaje paplaniny w paplaninie obrabiarki CNC i paplaninie przedmiotu obrabianego: Istnieją dwa rodzaje paplaniny, które wymagają uwagi: paplanina narzędzia i paplanina przedmiotu obrabianego. W przypadku drgań narzędzia drgania generowane przez obrabiarkę CNC będą przenoszone na przedmiot obrabiany, co spowoduje, że przedmiot będzie miał poważne wady, które mogą bezpośrednio spowodować złomowanie obrabianego przedmiotu.

Flutter to problem, z którym od czasu do czasu musi sobie poradzić każdy operator maszyny CNC. Wibracje podczas obróbki to częsty problem w produkcji CNC. Frezowanie, toczenie lub wiercenie może powodować tego rodzaju tortury. Wibracje obrabiarki CNC wpłyną na jakość i wydajność obróbki, spowodują zmniejszenie gładkości detali, uszkodzą narzędzie pionowe i znacznie skrócą jego żywotność.

Co to jest narzędzie wibracyjne obrabiarek CNC?

Drgania obrabiarek CNC odnoszą się do zjawiska, że ​​powierzchnia obrabianej części ulega fluktuacjom na skutek niepożądanych drgań powstających podczas operacji skrawania podczas procesu frezowania CNC, toczenia, wiercenia itp. Dzieje się tak, gdy obrabiany przedmiot i narzędzie wibrują przy różnych częstotliwościach i może być wyzwalany przez wiele warunków procesu: uchwyty narzędziowe, narzędzia, mocowania części i stany maszyny.

Jak radzić sobie z wibracjami obrabiarki CNC

Drgania podczas obróbki mogą powodować niedopuszczalne wykończenie powierzchni i skrócić żywotność narzędzia. Na obrabianej powierzchni pojawią się ślady wibracji, zwykle w postaci falistych lub regularnych śladów. Ciągłe drgania obrabiarki CNC spowodują nierównomierne zużycie, a nawet uszkodzenie narzędzia. Zwykle słychać wibracje obrabiarek CNC. Doświadczeni mechanicy będą w stanie rozpoznać, kiedy pojawia się paplanina dzięki unikalnemu dźwiękowi wibracji maszyny.

Zwykle jako kryterium oceny, czy drganie jest właściwe, stosuje się 100 μm. Jeśli amplituda drgań cięcia przekroczy 100μm, może to spowodować poluzowanie narzędzia lub przedmiotu obrabianego i nie można kontynuować operacji. Gdy drgania są mniejsze niż 100 μm, chociaż można wykonać obróbkę, na powierzchni części pojawią się widoczne zadrapania wibracyjne, co nie jest dozwolone na powierzchni gotowego produktu. Dlatego drgania przetwarzania powinny być ograniczone w rozsądnym zakresie.

Jak radzić sobie z wibracjami obrabiarki CNC

1. Określ prawidłową ścieżkę narzędzia: To bardzo ważny krok w procesie skrawania. W przypadku stosowania tradycyjnych ścieżek narzędziowych na obrabiarkach CNC stopień zaangażowania narzędzi będzie inny. Może to spowodować przyłożenie nadmiernej siły do ​​narzędzia w pewnych punktach ścieżki narzędzia, powodując wibracje. Stosowanie stałej ścieżki narzędzia do zazębiania lub zmniejszanie głębokości skrawania może pomóc złagodzić tę sytuację.

2. Prawidłowe cięcie: Gdy frezarka CNC wykorzystuje smukły frez trzpieniowy do frezowania głębokiego wgłębienia, zwykle stosuje się frezowanie wgłębne, w którym frez porusza się osiowo jak wiertło. Podczas frezowania głębokich wnęk wysięg długiego pręta jest zwykle ponad 3 razy większy od średnicy pręta narzędzia. Dopiero gdy drgania skrawania nie są poważne, regulacja parametrów skrawania jest skuteczna. Konwencjonalne metody regulacji: zmniejsz prędkość narzędzia lub przedmiotu obrabianego, zmniejsz głębokość skrawania i zwiększ ilość skrawania na obrót. Ponadto brzeszczoty z dużymi kątami pochylenia do przodu i do tyłu są używane do lekkich łamaczy wiórów. Kąt klina skrawającego płytki jest najmniejszy we frezowaniu.

3. Wybierz odpowiednie narzędzie tnące: Noże mogą znacznie wpłynąć na wibracje. Rozważania obejmują prawidłowe podłoże, geometrię, powłokę i współczynnik kształtu. Programiści zwykle używają większych narzędzi, które mogą pomieścić, ale może to nie być idealny rozmiar narzędzia. Długie, cienkie narzędzia są bardziej podatne na wstrząsy (i odginanie) niż krótkie i grube narzędzia. Dlatego należy wybrać narzędzie o większej średnicy. Zminimalizuj liczbę narzędzi wystających z uchwytu narzędziowego i upewnij się, że są one mocno zamocowane i mają wysoką dokładność bicia. Połączenie różnych narzędzi ze zmiennymi kształtami rowków to skuteczny sposób na zmniejszenie wibracji narzędzia.

Jak radzić sobie z wibracjami obrabiarki CNC

4. Prawidłowy uchwyt narzędziowy: Zwykłe uchwyty narzędziowe (podwójny uchwyt kątowy i standardowy uchwyt ER) nie zapewniają precyzji ani sztywności wymaganej do wysokowydajnej obróbki. Lepszym wyborem jest połączenie powierzchni czołowej i uchwytu stożkowego, aby zapewnić wysoką precyzję i wysoką sztywność. Ten rodzaj koszyka sprzęga się z precyzyjnie oszlifowaną powierzchnią wrzeciona w kontakcie ze stożkiem, zapewniając w ten sposób wymaganą dodatkową sztywność i pomagając w tłumieniu. Oceniając wyważenie narzędzia, jakość powierzchni można poprawić nawet przy niższych prędkościach.

Popularne Tagi: frezarki, Chiny, dostawcy, producenci, fabryka, cena, na sprzedaż, wyprodukowane w Chinach, 4 AXIS MINI CNC Musza, trawienie mielenia CNC, Operacja kształtowania frezowania CNC, Operacja profilowania mielenia CNC, Usługa obracania frezowania CNC, ZX7124 CNC Musza