Frezarka CNC MITSUBISHI

Nasza przewaga
Zintegruj produkcję, badania i rozwój oraz obsługę posprzedażną, aby zapewnić bezproblemową obsługę posprzedażną

Zapewnienie jakości detali frezarki cnc MITSUBISHI

Opcjonalnie skonfiguruj stół obrotowy CNC, aby rozszerzyć funkcję czwartej osi do aplikacji obróbki określonych części

Tajwańskie wrzeciono
Cały zestaw wrzeciona jest montowany w stałych warunkach temperaturowych, aby zapewnić dokładność obrotu wrzeciona
Magazyn płytowy
Zainstalowany z boku kolumny zmieniacz narzędzi manipulatora uzupełnia wymianę i dostawę narzędzia, dzięki czemu proces wymiany narzędzia jest szybki i dokładny
Wskaźnik śrubowy
Małe tarcie dynamiczne i statyczne, małe wibracje o dużej prędkości, wysoka dokładność pozycjonowania
układ CNC
Obsługa opcjonalnego systemu CNC fanuc oi mf, GSK/tajwan SYNTEC, niemiecki Siemens Japan Mitsubishi i inne systemy CNC

Elementy elektryczne
Hurtowy zakup komponentów elektrycznych Schneider i innych marek o stabilnej wydajności i długiej żywotności

Znakomity korpus wykonany z pomysłowością

Podstawa stereo
Frezarka cnc MITSUBISHI wykorzystuje konstrukcję kolumny w jodełkę, ponownie odlewane części konstrukcyjne, bardzo szeroka podstawa kolumny
Skrobanie ręczne
Wszystkie powierzchnie styku obrabiarki są zeskrobywane ręcznie, z niewielkimi odkształceniami, wysoką precyzją i dobrą retencją precyzji
odlew
Wykorzystanie wysokiej jakości żeliwa Meehanite, wtórnego odpuszczania i naturalnej obróbki starzenia, zmniejszające zniekształcenia i odkształcenia oraz poprawiające zdolność pochłaniania wibracji i wstrząsów

Parametr maszyny

Kontrola jakości jest ściśle kontrolowana
Monitorowanie dokładności okrągłości Ballbar
Laserowe wykrywanie lasera i kompensacja kalibracji
Precyzyjne wykrywanie pionowe XZ
Wykrywanie dokładności równoległości szyny liniowej

Intymna obsługa, możesz mieć pewność po sprzedaży
Zarządzanie integralnością jest godne zaufania O różnicy kolorów
Wszystkie zdjęcia produktów w tym sklepie są robione w naturze, mogą występować pewne różnice w kolorze ze względu na oświetlenie, wpływ środowiska, ekran i inne czynniki, proszę odnieść się do rzeczywistości, przepraszam za zrozumienie.
o tym produkcie
Ten sklep jest sklepem fabrycznym, produkty można dostosować i przetwarzać zgodnie z potrzebami, szczegółowe informacje można uzyskać w dziale obsługi klienta.
Informacje o kurierze
Wybierzemy odpowiednią dostawę logistyczną zgodnie z twoim adresem dostawy. Jeśli masz wyznaczoną logistykę, skontaktuj się z obsługą klienta.

Pięć metod pomiaru dokładności wymiarowej detali frezarek cnc firmy FANUC

1. Metoda cięcia próbnego

Oznacza to, że najpierw spróbuj wyciąć niewielką część obrabianej powierzchni, zmierz rozmiar uzyskany z cięcia próbnego, dostosuj położenie krawędzi tnącej narzędzia względem przedmiotu obrabianego zgodnie z wymaganiami obróbki, a następnie spróbuj wyciąć, a następnie zmierzyć, więc po dwu- lub trzykrotnym cięciu próbnym i pomiarze, gdy obrabiany Po spełnieniu wymagań rozmiarowych, cała powierzchnia przeznaczona do obróbki jest następnie cięta.

Metodę cięcia próbnego powtarza się poprzez „cięcie próbne-pomiar-regulacja-ponowne cięcie próbne”, aż do uzyskania wymaganej dokładności wymiarowej. Na przykład próbny proces wytaczania systemu otworów w pudełku.

Precyzja uzyskiwana metodą cięcia próbnego może być bardzo wysoka i nie wymaga skomplikowanych urządzeń, ale metoda ta jest czasochłonna (wymaga wielokrotnych regulacji, cięcia próbnego, pomiaru, obliczeń), mało wydajna i zależna od poziomu technicznego pracowników i dokładność przyrządów pomiarowych, Jakość jest niestabilna, dlatego jest używana tylko do produkcji pojedynczych sztuk w małych partiach.

Jako rodzaj metody skrawania próbnego - dopasowywania, polega ona na obrabianiu przedmiotu obrabianego, obróbce innego elementu pasującego lub łączeniu dwóch (lub więcej niż dwóch) elementów do obróbki. Wymagania dotyczące ostatecznego przetworzonego rozmiaru w dopasowaniu opierają się na wymaganiach dotyczących dopasowania z przetworzonymi częściami.

2. Metoda regulacji

Dostosuj wstępnie dokładną pozycję względną obrabiarki, osprzętu, narzędzia i przedmiotu obrabianego za pomocą próbek lub standardowych części, aby zapewnić dokładność wymiarową przedmiotu obrabianego. Ponieważ rozmiar jest dopasowywany z wyprzedzeniem, nie ma potrzeby prób cięcia podczas obróbki, rozmiar jest uzyskiwany automatycznie i pozostaje niezmieniony podczas przetwarzania partii części. To jest metoda regulacji. Na przykład, gdy używany jest uchwyt frezarki, położenie narzędzia jest określane przez blok ustawień narzędzia. Istotą metody regulacji jest użycie urządzenia pozycjonującego lub urządzenia do ustawiania narzędzi lub wstępnie wyregulowanego uchwytu narzędziowego na obrabiarce, aby narzędzie osiągnęło określoną dokładność położenia względem obrabiarki lub uchwytu, a następnie przetworzyć partię przedmiotów obrabianych.

Jest to również rodzaj metody regulacji podawania narzędzia zgodnie z tarczą na obrabiarce, a następnie cięcia. Ta metoda musi najpierw określić skalę na tarczy zgodnie z metodą cięcia próbnego. W produkcji masowej do regulacji często stosuje się stałe ograniczniki, próbki, szablony i inne urządzenia do ustawiania narzędzi.
W porównaniu z metodą cięcia próbnego metoda regulacji ma lepszą stabilność dokładności obróbki i wyższą wydajność. Nie ma wysokich wymagań dla operatorów obrabiarek, ale ma wysokie wymagania dla pracowników nastawników obrabiarek. Jest często stosowany w produkcji seryjnej i masowej.
3. Metoda wymiarowania
Metoda wykorzystania odpowiedniego rozmiaru narzędzia w celu zapewnienia rozmiaru obrabianego przedmiotu nazywa się metodą wymiarowania. Jest przetwarzany przy użyciu narzędzi o standardowym rozmiarze, a rozmiar obrabianej powierzchni zależy od rozmiaru narzędzia. Oznacza to, że narzędzia o określonej dokładności wymiarowej (takie jak rozwiertaki, rozwiertaki, wiertła itp.) są używane do zapewnienia dokładności obrabianego przedmiotu (takiego jak otwory).
Metoda wymiarowania jest łatwa w obsłudze, ma wysoką wydajność i stosunkowo stabilną dokładność obróbki. Nie ma to prawie nic wspólnego z poziomem technicznym pracowników i ma wysoką wydajność. Jest szeroko stosowany w różnych rodzajach produkcji. Takie jak wiercenie, rozwiercanie itp.
4. Aktywna metoda pomiaru
Podczas przetwarzania zmierz rozmiar przetwarzania podczas przetwarzania i porównaj zmierzony wynik z rozmiarem wymaganym przez projekt lub spraw, aby obrabiarka kontynuowała pracę lub zatrzymaj obrabiarkę, jest to aktywna metoda pomiaru.
Obecnie wartości w aktywnych pomiarach mogą być wyświetlane numerycznie. Aktywna metoda pomiaru dodaje urządzenie pomiarowe do systemu procesu (czyli jedności złożonej z obrabiarek, narzędzi, uchwytów i przedmiotów obrabianych), stając się jego piątym czynnikiem.
Aktywna metoda pomiaru ma stabilną jakość i wysoką wydajność, co jest kierunkiem rozwoju.

5. Metoda automatycznego sterowania
Ta metoda składa się z urządzenia pomiarowego, urządzenia podającego i systemu sterowania. Jest to automatyczny system przetwarzania składający się z urządzenia pomiarowego, podającego i systemu sterowania, a proces przetwarzania jest automatycznie uzupełniany przez system.
Szereg zadań, takich jak pomiar wymiarów, regulacja kompensacji narzędzia, obróbka skrawaniem i parkowanie obrabiarki są wykonywane automatycznie, aby automatycznie osiągnąć wymaganą dokładność wymiarową. Na przykład podczas obróbki na obrabiarce CNC części kontrolują kolejność obróbki i dokładność obróbki za pomocą różnych instrukcji programu.
Istnieją dwie specyficzne metody automatycznej kontroli:
① Pomiar automatyczny oznacza, że ​​na obrabiarce znajduje się urządzenie do automatycznego pomiaru rozmiaru przedmiotu obrabianego. Gdy obrabiany przedmiot osiągnie wymagany rozmiar, urządzenie pomiarowe wyda polecenie automatycznego wycofania narzędzia i zaprzestania pracy.
②. Sterowanie cyfrowe oznacza, że ​​obrabiarka posiada serwosilnik, który kontroluje precyzyjny ruch uchwytu narzędziowego lub stołu roboczego, parę nakrętek śruby tocznej oraz kompletny zestaw cyfrowych urządzeń sterujących. Wielkość (ruch uchwytu narzędziowego lub stołu roboczego) uzyskuje się za pomocą zaprogramowanego wcześniej programu. Program jest automatycznie sterowany za pomocą komputerowego urządzenia sterującego numerycznie.
Początkowa metoda automatycznego sterowania została zrealizowana przy użyciu aktywnych systemów pomiarowych i kontrolnych, takich jak ciśnienie mechaniczne lub hydrauliczne. Obecnie szeroko stosowane są programy wstępnie ustawione zgodnie z wymaganiami przetwarzania, sterowane programowo obrabiarki wydawane przez system sterowania do pracy lub obrabiarki sterowane cyfrowo wydawane przez system sterowania w celu wydawania cyfrowych instrukcji informacyjnych do pracy i mogą się dostosowywać na zmiany warunków przetwarzania podczas procesu przetwarzania. Dostosuj ilość przetwarzania, zgodnie z określonymi warunkami, aby osiągnąć optymalizację procesu przetwarzania, obrabiarka z adaptacyjnym sterowaniem wykonuje automatyczne przetwarzanie sterowania.
Metoda automatycznej kontroli ma stabilną jakość, wysoką wydajność, dobrą elastyczność przetwarzania i może dostosować się do produkcji wielu odmian. Jest to kierunek rozwoju produkcji mechanicznej i podstawa produkcji wspomaganej komputerowo (CAM).

Popularne Tagi: frezarka mitsubishi cnc, Chiny, dostawcy, producenci, fabryka, cena, na sprzedaż, wyprodukowano w Chinach, CNC Miał frezowanie, Usługa profilowania frezowania CNC, Operacja profilowania mielenia CNC, Operacja kształtowania frezowania CNC, Operacja wiercenia frezowania CNC, CNC Młykacja