
Centrum obróbcze typu Gantry CNC
Kontroluj liczbę osi serwo osi 3 AXIS
Rozmiar powierzchni roboczej mm 1800×3000
szerokość drzwi mm 2200
Obciążenie stołu warsztatowego kg 6000
Stół T-rowek (liczba-rozmiar×rozstaw) mm 9-28×180
Lewy i prawy skok (X) mm 3000
Skok przedni i tylny (Y) mm 2200
Skok w górę iw dół (Z) mm 1000
Otwór stożkowy wrzeciona (specyfikacja/rozmiar montażowy) mm SK40
Maksymalna prędkość obrotowa wrzeciona obr./min 0-12000obr./min


Parametr maszyny
|
Parametr |
|||
|
Przedmiot |
jednostka |
Specyfikacje |
|
|
system
|
system operacyjny |
ustawić |
FANUC 0I-MF |
|
|
Kontroluj liczbę osi serwomechanizmu |
oś |
3 OSI |
|
stół do pracy
|
Rozmiar powierzchni roboczej |
mm |
1800×3000 |
|
|
szerokość drzwi |
mm |
2200 |
|
|
Obciążenie stołu warsztatowego |
kg |
6000 |
|
|
Stół T-rowek (liczba-rozmiar×rozstaw) |
mm |
9-28×180 |
|
podróż
|
Skok w lewo i w prawo (X) |
mm |
3000 |
|
|
Jazda z przodu iz tyłu (Y) |
mm |
2200 |
|
|
Skok w górę iw dół (Z) |
mm |
1000 |
|
Wrzeciono
|
Otwór stożkowy wrzeciona (specyfikacja/rozmiar montażowy) |
mm |
SK40 |
|
|
Maksymalna prędkość wrzeciona |
obr./min |
0-12000rpm |
|
|
Tryb transmisji wrzeciona |
|
Bezpośredni |
|
|
Odległość od czoła wrzeciona do stołu roboczego |
mm |
250-1250 |
|
przewodnik
|
Specyfikacje śrub rolkowych osi X/Y/Z |
|
R8016/6310/5010 |
|
|
Specyfikacja prowadnicy osi X/prowadnicy liniowej |
|
55 szyna rolkowa do dużych obciążeń |
|
|
Specyfikacja prowadnicy osi Y/prowadnicy liniowej |
|
55 szyna rolkowa do dużych obciążeń |
|
|
Prowadnica osi Z/specyfikacja liniowa |
|
Zjeżdżalnia prostokątna |
|
silnik
|
Podłączenie silnika XYZ |
|
Bezpośredni |
|
|
Przewodnik po parametrach silnika wrzeciona (moc). |
kw |
22 |
|
|
Parametry silnika osi XYZ (moc) |
kw |
7/7/7 |
|
|
Wydajność chłodnicy wrzeciona (przekładnia/750) |
|
750 |
|
|
Moc pompy chłodzącej do obróbki skrawaniem |
w |
750W |
|
karmić
|
Prędkość obróbki osi XY Z |
m/min |
8/8/8 |
|
|
Prędkość posuwu szybkiego w osi XYZ |
m/min |
12/12/10 |
|
Zasilanie / ciśnienie powietrza
|
źródło powietrza |
kg/cm² |
6 kg/cm² |
|
|
Wymagania dotyczące zasilania |
kva |
50KVA |
|
Dokładność obrabiarki
|
dokładność pozycjonowania |
mm |
±0.003/300 |
|
|
Powtarzalność |
mm |
±0.002/300 |
1. Operator powinien być zaznajomiony i opanować działanie i charakterystykę centrum obróbczego typu portalowego CNC. Upewnij się, że wyłącznik awaryjny może szybko i skutecznie odgrywać rolę w sytuacjach awaryjnych, aby uniknąć obrażeń.
2. Nosić odzież ochronną zgodnie z przepisami i surowo zabrania się noszenia rękawic podczas pracy.
3. Gdy urządzenie działa, nie dotykaj przełącznika elektronicznego mokrymi rękami, aby uniknąć porażenia prądem. Nie dotykaj rękoma żadnych ruchomych części. 4. Nie umieszczaj narzędzi ani nieobrobionych przedmiotów na gantry centrum obróbczego ani na poruszających się obiektach.
5. Stolik komputerowy lub biurko do pracy obok maszyny musi być solidne i nie może stać na ruchomych częściach.
6. Podczas załadunku i rozładunku przedmiotu obrabianego należy najpierw zatrzymać maszynę i zachować odpowiednią odległość między przedmiotem obrabianym a narzędziem tnącym. Gdy maszyna pracuje, nie otwieraj samowolnie przednich drzwi oraz lewej i prawej pokrywy, aby uniknąć obrażeń ciała.
7. Po ustawieniu narzędzia należy najpierw uruchomić je w trybie DRYRUN, aby upewnić się, że program jest poprawny. 8. Podczas wyłączania po awarii zasilania lub zatrzymaniu awaryjnym trójosiowy należy przywrócić do mechanicznego pierwotnego położenia. 9. Nie demontuj wyłącznika krańcowego ani żadnych powiązanych części wyłącznika ochronnego bez zezwolenia.
10. Przed zakończeniem pracy i opuszczeniem maszyny wyłącz włącznik zasilania sterowania panelu operacyjnego oraz wyłącznik główny skrzynki elektrycznej

Jakie oprogramowanie służy do automatycznego programowania centrum obróbczego typu gantry CNC?
Jeśli chodzi o oprogramowanie do programowania CNC, myślę, że ludzie, którzy zajmują się obróbką skrawaniem, są z nim zaznajomieni. Jest to artefakt, który może zaoszczędzić wydajność i zmniejszyć liczbę błędów. Jest to bezpieczniejsze i bardziej niezawodne niż programowanie ręczne. Jest często stosowany w tokarkach CNC, frezarkach CNC i dużych czteroosiowych, pięcioosiowych centrach obróbczych, Jingke Daheng, jako profesjonalny producent frezarek bramowych CNC, stanął przed pytaniem, jakiego oprogramowania użyć do automatycznego programowania suwnicy centrów obróbczych przedstawionych przez klientów, następnie zagłębimy się w kilka programów do automatycznego programowania, sprawdź to!
Które oprogramowanie do automatycznego programowania gantry centrum obróbczego CNC powinno być wybrane zgodnie z twoim przeznaczeniem. Powszechnie używane to UG, MATER CAM, PRO/E, CAXA itp.
1. Jeśli wykonujesz prostą obróbkę mechaniczną, użyj MasterCAM. Frezuje części dwuwymiarowe, a funkcja prostych zakrzywionych powierzchni jest dość potężna. Jeśli chcesz przetwarzać złożone części, takie jak wirniki, zaleca się użycie PowerMILL, który jest prosty i ma niską wydajność, a jego zdolność do przetwarzania więcej niż czterech osi, wydajność i łatwość uczenia się są lepsze niż MasterCAM.
2. Jeśli chcesz robić formy, myślę, że wszyscy znają słynnego UG. Ponieważ Siemens przejął zespół UG, zmienił nazwę na NX. Ogólnie rzecz biorąc, UG jest powszechnie stosowany w projektowaniu form z tworzyw sztucznych na południu. Aby zapobiec błędom w eksporcie i imporcie modeli, dodatkowo UG ma również funkcję frezowania, a funkcja nie jest zła, więc ścieżka narzędzia jest generowana bezpośrednio w UG, UG może również zawiesić inny moduł, a symulację można podniesiony na inny poziom. Cena oryginalnego oprogramowania jest taka, że MasterCAM jest tani, PowerMILL jest średni, a UG jest drogi.
3. Następnie porozmawiajmy o CAXA. CAXA jest znana jako produkowana w kraju. Jeśli zajmujesz się projektowaniem mechanicznym od wielu lat, jeśli parałeś się oprogramowaniem, które jest szeroko stosowane na świecie i ma stosunkowo mocne funkcje, przekonasz się, że CAXA to patchwork, z prostymi kształtami i funkcjami. , nie może zaspokoić potrzeb projektowania form, może wykonać tylko niektóre konwencjonalne części. Bezpośrednim konkurentem CAXA jest MasterCAM. Poza tym, że nie wymaga lokalizacji, a parametry narzędzia są stosunkowo proste, nie ma żadnych zalet. Na przykład połączenie między modułami modelowania i symulacji nie jest dobre, nie można sprawdzić kolizji między obrabiarkami a osprzętem, a obliczanie ścieżki narzędzia jest oczywiście wolniejsze niż w MasterCAM. Oczywiście nie wszystkie CAXA są złe. Fizyczne moduły projektowe z serii CAXA (projekt fizyczny może tworzyć części, montować i symulować, a symulacja jest dość zła) są nadal nieco innowacyjne. Na przykład pomysł kulek 3D przyciąga wzrok.
W rzeczywistości, niezależnie od różnych funkcji tych programów, wszystkie mogą osiągnąć efekt poprawy wydajności przetwarzania i zmniejszenia prawdopodobieństwa wystąpienia błędów w końcu, więc w końcu nadal jest to zdanie „odpowiednie dla Ciebie, łatwe w użyciu, i rozwiązywanie problemów. „Oprogramowania te są narzędziami naszej produkcji, poza profesjonalnym punktem widzenia nie ma dobra ani zła!


Popularne Tagi: centrum obróbcze cnc typu gantry, Chiny, dostawcy, producenci, fabryka, cena, na sprzedaż, wyprodukowane w Chinach, CNC Machining Industry 4.0, klejąca pojemnik na dozowanie, Pionowe prace frezarskie CNC, duży pionowy noża do frezowania CNC, potężna operacja mielenia, Funkcja maszyny do mielenia CNC
Może ci się spodobać również
Wyślij zapytanie










