Pionowe centrum obróbcze na sprzedaż

Do sprzedania pionowe centrum obróbcze w konfiguracji głównej

1. Odlew z żywicy, trzy szyny/dwie szyny i jedna twarda/trzy szyny

2. Opcjonalne marki systemów: FANUC, GSK, Siemens, Kaind, New Generation, Mitsubishi.

3. Dyskowy magazyn narzędzi BT40-T24 (Tajwan Okada).

4. Trójosiowa szyna rolkowa (Taiwan HIWIN/PMI).

5. Precyzyjna nakrętka zabezpieczająca (Yingxi, Tajwan).

6. Wrzeciono wykonane na Tajwanie (Taiwan Way long Taiwan Kenturn)

7. Doładowany cylinder wyprodukowany na Tajwanie (Airtac).

8. Importowane łożyska (Japonia NSK, Niemcy FAG).

9. Sprzęgło.

10. X, Y, Z (dół) zabezpieczenie poręczy ze stali nierdzewnej.

11. Importowana elektroniczna pompa smarująca (japońska dolina rzeki)

12. Domowy system chłodzenia obejmuje pompę wodną i zbiornik na wodę.

13. Elementy pneumatyczne (Airtac).

14. Opcjonalnie: automatyczne odprowadzanie wiórów (spirala/łańcuch). 4. oś/5. oś; magazyn narzędzi do kapeluszy bambusowych.

15. Z funkcją chłodzenia oleju wrzeciona, centralny nadmuch powietrza.

16. Główne urządzenia elektryczne: Schneider.

PARAMETR 

Testowanie zaawansowanego urządzenia

interferometr laserowy

Importowany interferometr laserowy jest używany do fabrycznej kontroli precyzyjnej pionowego centrum obróbczego na sprzedaż i kompensacji precyzji, a akceptacja jest ściśle zgodna z niemieckimi standardami precyzji. Precyzja ruchu całego skoku jest kalibrowana i kompensowana, aby zapewnić efekt obróbki o wysokiej precyzji.

WMP

Kluczowe części obrabiarki są mierzone za pomocą trzech współrzędnych i można je zmontować dopiero po przejściu testu w 100 procentach, co skutecznie gwarantuje dokładność obrabiarki.

Pasek kulowy

Zainstaluj dwa końce pręta kulowego odpowiednio na wrzecionie i stole roboczym obrabiarki, zmierz kołową trajektorię utworzoną przez dwuosiowy ruch interpolacyjny i porównaj tę trajektorię ze standardową trajektorią kołową, aby ocenić i zdiagnozować dynamikę Precyzja obrabiarek CNC

Detektor równowagi dynamicznej

Zgodnie z wymaganiami najwyższej klasy G0.4 normy IS01940, wrzeciono i silnik obrabiarki są wyważane dynamicznie, aby poprawić dokładność obróbki wrzeciona.

O obsłudze posprzedażnej

Nasza firma obiecuje, że wszystkie produkty sprzedawane w tym sklepie będą objęte krajową polityką trzech gwarancji „rocznej gwarancji i dożywotniej konserwacji”

Po przybyciu towarów firma zapewni usługi instalacji i uruchomienia oraz wskazówki techniczne, a producent systemu zapewni również szkolenie i użytkowanie systemu.

Do sprzedania pionowe centrum obróbcze Dziewięć głównych błędów, które często występują podczas obróbki skrawaniem! Mówiąc z doświadczenia!

Wielkość błędu obróbki odzwierciedla poziom dokładności obróbki. Główne przyczyny błędów obróbki są następujące.

błąd produkcyjny obrabiarki

Błędy produkcyjne obrabiarek obejmują głównie błędy obrotu wrzeciona, błędy szyny prowadzącej i błędy łańcucha transmisyjnego. Błąd obrotu wrzeciona odnosi się do zmiany rzeczywistej osi obrotu wrzeciona w każdym momencie względem jego średniej osi obrotu, co bezpośrednio wpływa na dokładność obrabianego przedmiotu.

Głównymi przyczynami błędu obrotu wału głównego są błąd współosiowości wału głównego, błąd samego łożyska, błąd współosiowości między łożyskami i stopień uzwojenia wału głównego. Szyna prowadząca jest punktem odniesienia do określania względnej relacji pozycyjnej każdego elementu obrabiarki na obrabiarce, a także punktem odniesienia dla ruchu obrabiarki. Błąd produkcyjny samej prowadnicy, nierównomierne zużycie prowadnicy oraz jakość montażu to istotne czynniki powodujące błąd prowadnicy. Błąd łańcucha transmisyjnego odnosi się do względnego błędu ruchu między elementami transmisyjnymi na początku i na końcu łańcucha transmisyjnego. Spowodowane jest to błędami produkcyjnymi i montażowymi poszczególnych elementów łańcucha transmisyjnego oraz zużyciem eksploatacyjnym.

Błąd geometryczny narzędzia

Każde narzędzie skrawające nieuchronnie będzie powodować zużycie podczas procesu skrawania, co spowoduje zmiany w rozmiarze i kształcie przedmiotu obrabianego. Wpływ błędu geometrycznego narzędzia na błąd obróbki różni się w zależności od typu narzędzia: gdy do obróbki używane jest narzędzie o stałym rozmiarze, błąd produkcyjny narzędzia będzie miał bezpośredni wpływ na dokładność obróbki przedmiotu obrabianego; w przypadku narzędzi ogólnych (takich jak narzędzia tokarskie itp.) błąd produkcyjny nie ma bezpośredniego wpływu na błędy obróbki.

Błąd geometrii mocowania

Funkcją uchwytu jest sprawienie, aby przedmiot obrabiany odpowiadał prawidłowemu położeniu narzędzia i obrabiarki, więc błąd geometryczny uchwytu ma duży wpływ na błąd obróbki (zwłaszcza błąd położenia).

błąd pozycjonowania

Błąd pozycjonowania obejmuje głównie błąd niewspółosiowości odniesienia i błąd niedokładności produkcyjnej pary pozycjonującej. Podczas obróbki przedmiotu na obrabiarce konieczne jest wybranie kilku elementów geometrycznych na przedmiocie jako punktu odniesienia podczas obróbki. ) nie pokrywa się, wystąpi błąd niewspółosiowości wzorca.

Powierzchnia pozycjonująca przedmiotu obrabianego i element pozycjonujący uchwytu razem tworzą parę pozycjonującą. Maksymalna zmiana położenia przedmiotu obrabianego spowodowana niedokładnym wykonaniem pary pozycjonującej i luką pasowania między parami pozycjonującymi nazywana jest niedokładnym błędem wykonania pary pozycjonującej. Niedokładny błąd wykonania pary pozycjonującej wystąpi tylko w przypadku zastosowania metody regulacji i nie wystąpi w metodzie cięcia próbnego.

Błąd spowodowany odkształceniem siły układu procesowego

Sztywność przedmiotu obrabianego:

W systemie procesowym, jeśli sztywność przedmiotu obrabianego jest stosunkowo niska w porównaniu z obrabiarkami, narzędziami i osprzętem, pod działaniem siły skrawania odkształcenie przedmiotu obrabianego z powodu niewystarczającej sztywności będzie miało większy wpływ na błędy obróbki.

Sztywność narzędzia:

Sztywność cylindrycznego narzędzia tokarskiego w kierunku normalnym (y) obrabianej powierzchni jest bardzo duża, a jego odkształcenie można pominąć. Podczas wytaczania otworu wewnętrznego o małej średnicy sztywność listwy narzędziowej jest bardzo słaba, a odkształcenie listwy narzędziowej ma duży wpływ na dokładność obróbki otworu.

Sztywność elementu obrabiarki:

Podzespoły obrabiarek składają się z wielu części. Jak dotąd nie ma odpowiedniej prostej metody obliczania sztywności elementów obrabiarek. Obecnie metody eksperymentalne stosuje się głównie do pomiaru sztywności elementów obrabiarek. Czynnikami wpływającymi na sztywność elementów obrabiarek są: wpływ odkształcenia stykowego powierzchni złącza, wpływ tarcia, wpływ części o małej sztywności oraz wpływ luzu.

Błędy spowodowane deformacją termiczną układu procesowego

Odkształcenie termiczne systemu procesowego ma duży wpływ na błąd obróbki, szczególnie w obróbce precyzyjnej i obróbce na dużą skalę, błąd obróbki spowodowany odkształceniem termicznym może czasami stanowić 50 procent całkowitego błędu przedmiotu obrabianego.

Błąd regulacji

W każdym procesie obróbki zawsze konieczne jest dostosowanie systemu procesu w taki czy inny sposób. Ponieważ regulacja nie może być całkowicie dokładna, występuje błąd regulacji. W systemie procesowym wzajemna dokładność położenia przedmiotu obrabianego i narzędzia na obrabiarce jest gwarantowana poprzez regulację obrabiarki, narzędzia, uchwytu lub przedmiotu obrabianego. Gdy pierwotna dokładność obrabiarek, narzędzi, uchwytów i półfabrykatów odpowiada wymaganiom procesu bez uwzględnienia czynników dynamicznych, błąd regulacji odgrywa decydującą rolę w błędzie obróbki.

Błąd pomiaru

Gdy części są mierzone w trakcie lub po obróbce, na dokładność pomiaru bezpośrednio wpływa metoda pomiaru, dokładność narzędzia pomiarowego, przedmiot obrabiany oraz czynniki subiektywne i obiektywne.

Stres wewnętrzny

Naprężenie, które występuje wewnątrz części bez siły zewnętrznej, nazywane jest naprężeniem wewnętrznym. Gdy wewnętrzne naprężenie zostanie wygenerowane na przedmiocie obrabianym, metal przedmiotu znajdzie się w stanie niestabilnym o wysokiej energii i instynktownie przekształci się w stan stabilny o niskiej energii, któremu towarzyszy deformacja, tak że przedmiot obrabiany traci swoją pierwotną obróbkę precyzja .

Popularne Tagi: pionowe centrum obróbcze na sprzedaż, Chiny, dostawcy, producenci, fabryka, cena, na sprzedaż, wyprodukowane w Chinach, CNC Nylon Making, CNC Męk obróbki cyfrowej bliźniak, CNC SKLEP SKLEAD, Produkcja grawerowania mielenia CNC, CNC Proces rzeźbienia, CNC naprawa obróbki