Maszyna Vmc Mitsubishi V1165

Główna konfiguracja maszyny Vmc Mitsubishi V1165:

1. Odlewanie piasku z żywicy, szyna trójprzewodowa / dwuprzewodowa jedna twarda / trzy twarda szyna;

2. Marki systemu są opcjonalne: FANUC, GSK, SIEMENS,

3. Magazyn narzędzi tarczowych BT40-T24 (AIMACH).

4. Trójosiowa prowadnica liniowa rolkowa (Tajwan HIWIN/THK).

5. Precyzyjna nakrętka zabezpieczająca

6. Wrzeciono wyprodukowane na Tajwanie

7. Cylinder ciśnieniowy wyprodukowany na Tajwanie

8. Importowane łożyska (Japonia NSK, Niemcy FAG).

9. Sprzęg domowy.

10. X, Y, Z (dolna) osłona prowadnicy ze stali nierdzewnej.

11. Importowana elektroniczna pompa smarująca (Japan HERG)

12. Pompa wody i zbiornik wody do domowego układu chłodzenia.

13. Elementy pneumatyczne.

14. Opcjonalnie: funkcja automatycznego usuwania wiórów śrubowych.

15. Z funkcją chłodzenia oleju wrzeciona, centralne dmuchanie.

16. Główne urządzenia elektryczne: Schneider

Oryginalne, precyzyjne wrzeciono na Tajwanie wykorzystuje tajwańską jednostkę wrzeciona o dużej prędkości i sztywności, o dużej nośności osiowej i dużej prędkości

Oryginalny magazyn narzędzi na Tajwanie

Standardowa konfiguracja magazynu narzędzi manipulatora tarczowego jest importowana z Tajwanu, aby zapewnić stabilność i niezawodność magazynu narzędzi

System CNC może być wyposażony w różne systemy CNC: systemy krajowe: GSK,

Importowany system: Mitsubishi, Fanuc, Siemens, SYNTEC

Ulepszony układ smarowania obiegu oleju

Cała maszyna jest objęta systemem smarowania, a czysta miedziana rura olejowa o dużej aperturze jest wyposażona w separatory oleju w każdej części obrabiarki, takiej jak stół warsztatowy, kolumna, prowadnica itp., aby zapewnić bardziej wydajne smarowanie każdy szczegół

Parametr

Pomysłowa metoda cięcia twardych materiałów Vmc Machine Mitsubishi V1165

Obecnie technologia skrawania centrów obróbczych staje się coraz bardziej dojrzała, niezależnie od tego, czy jest to szybkie frezowanie precyzyjne, czy też złożona technologia obróbki powierzchni, jest stosunkowo kompletna. Jednak wydajność cięcia materiałów trudnych w obróbce jest nadal bardzo niska. Jak poprawić wydajność cięcia i obniżyć koszty przetwarzania, to obecnie główny problem, z którym borykają się warsztaty przetwórstwa, a nawet cała branża produkcyjna.

Wraz z dynamicznym rozwojem przemysłu lotniczego, petrochemicznego, chemicznego, materiałów metalowych i form, szeroko stosowane są również różne materiały trudne w obróbce. Więc jakie są materiały, które są trudne w obróbce? Wśród nich najbardziej reprezentatywne są stal nierdzewna, stop tytanu, stal hartowana i inne materiały.

Utwardzanie stali nierdzewnej jest duże, a materiał zostanie odkształcony plastycznie podczas procesu cięcia; a przewodność cieplna stali nierdzewnej jest niska, wióry pobierają mniej ciepła podczas skrawania, a temperatura punktu skrawania wzrasta, co skutkuje skróceniem trwałości narzędzia; jednocześnie stal nierdzewna jest kompatybilna Wysoka wydajność, łatwe do wywołania narostu na ostrzu narzędzia i adhezji na powierzchni bocznej, zmniejszając w ten sposób dokładność obrabianej powierzchni.

Urabialność stopu tytanu podczas skrawania jest pokazana jako: niska gęstość materiału, słaba przewodność cieplna, a ciepło skrawania nie jest łatwo rozpraszane podczas skrawania, co skutkuje krótką żywotnością narzędzia. Jednak stop tytanu ma wysokie powinowactwo i wysoką aktywność chemiczną. Łatwo wchodzi w interakcję z metalem w kontakcie, co skutkuje zwiększonym wiązaniem, zwiększoną dyfuzją i zużyciem narzędzia. Stopy tytanu mają niski moduł sprężystości i duże odkształcenia sprężyste, co spowoduje interakcję obrabianej powierzchni z powierzchnią tylną. Powierzchnia styku powierzchni noża jest duża, a zużycie poważne.

Głównymi cechami hartowanych materiałów stalowych są wysoka twardość, wysoka wytrzymałość, słaba plastyczność i przewodność cieplna. Podczas procesu skrawania długość kontaktu między wiórem a powierzchnią natarcia jest krótka, więc siła skrawania i temperatura skrawania są skoncentrowane w pobliżu krawędzi skrawającej, co łatwo powoduje zużycie narzędzia i wykruszanie.

W przypadku powyższych trzech trudnych materiałów zaleca się stosowanie specjalnych metod cięcia do cięcia.

1. Metoda cięcia grzewczego

Jednym z rodzajów metod cięcia z nagrzewaniem jest cięcie z nagrzewaniem przewodzącym, to znaczy przyłożenie niskiego napięcia i dużego prądu w obwodzie pomiędzy obrabianym przedmiotem a narzędziem w celu wytworzenia ciepła w obszarze skrawania. Drugim jest cięcie plazmowe, czyli wykorzystanie łuku plazmowego do nagrzewania materiału obrabianego w pobliżu końcówki narzędzia w celu zmniejszenia jego twardości i wytrzymałości, a tym samym poprawy warunków cięcia.

2. Metoda cięcia w niskiej temperaturze

Metoda cięcia w niskiej temperaturze wykorzystuje ciekły azot (-180 stopni ) lub ciekły CO2 (-76 stopni ) jako płyn obróbkowy, który może obniżyć temperaturę strefy cięcia. Zgodnie z testem główną siłę skrawania można zmniejszyć o 20 procent, temperaturę skrawania można obniżyć o ponad 300 stopni, podczas gdy narost znika, a jakość powierzchni obrabianej powierzchni ulega poprawie. Trwałość narzędzia można zwiększyć od 2 do 3 razy. , Odporne na zużycie żeliwo, stal nierdzewna, stopy tytanu mają wpływ.

3. Metoda cięcia z bardzo dużą prędkością

W przypadku cięcia konwencjonalnego zwiększenie prędkości cięcia zmniejszy trwałość narzędzia. Zaproponowano, że gdy prędkość skrawania zostanie zwiększona do wartości krytycznej, temperatura skrawania osiągnie najwyższą wartość, a następnie temperatura będzie spadać wraz ze wzrostem prędkości, a siła skrawania również zmniejszy się, co skutkuje wyższym jakość powierzchni. To jest teoretyczna podstawa ultraszybkiego cięcia.

W dzisiejszych czasach specjalne metody obróbki stosuje się również w przetwarzaniu bardziej rozbudowanych części maszyn inżynieryjnych. Poziom przetwarzania złożonych materiałów jest ważnym przejawem możliwości obróbczych centrum obróbczego. W przypadku niektórych materiałów trudnych do przetworzenia, użycie sprytnych metod przetwarzania zapewni dwa razy lepsze wyniki przy połowie wysiłku.

—Vmc Machine Mitsubishi Applicable Field — Stosowany w branżach produkcyjnych, takich jak maszyny, lotnictwo, statki, samochody itp.

Akcesoria opcjonalne

4-osiowy i 5-osiowy stół obrotowy z Tajwanu

Popularne Tagi: vmc machine mitsubishi v1165, Chiny, dostawcy, producenci, fabryka, cena, na sprzedaż, wyprodukowano w Chinach, Jakość obróbki CNC, Skuteczność obróbki CNC, 4. Oś VMC, Proces obracania frezowania CNC, frezowanie CNC na małe części, CNC Stalowanie stalowe