Centrum Obróbcze Mitsubishi
Przesuw osi X mm 1000
Skok osi Y mm 600
Skok osi Z mm 600
Końcówka wrzeciona do powierzchni roboczej mm 120-720
Środek wrzeciona do prowadnicy kolumny mm 610
stoł warsztatowy
Wymiary stołu (dł. x szer.) mm 1100X600
Parametr maszyny
|
|
Specyfikacje |
Jednostka |
V-1060 |
|
|
● |
Podróż |
|
|
|
|
|
Podróż w osi X |
Mm |
1000 |
|
|
|
Skok osi Y |
Mm |
600 |
|
|
|
Skok osi Z |
Mm |
600 |
|
|
|
Nos wrzeciona do powierzchni roboczej |
Mm |
120-720 |
|
|
|
Środek wrzeciona do prowadnicy kolumny |
Mm |
610 |
|
|
● |
stoł warsztatowy |
|
|
|
|
|
Wymiary stołu (dł. x szer.) |
Mm |
1100X600 |
|
|
|
Rowek T (liczba-rozmiar*odstęp) |
Mm |
5-18*100 |
|
|
|
maksymalne obciążenie |
Kg |
800 |
|
|
● |
Wrzeciono |
|
|
|
|
|
Prędkość wrzeciona |
obr./min |
10000 |
|
|
|
Moc silnika wrzeciona |
Kw |
11/15 |
|
|
|
Otwór stożkowy wrzeciona (model/rozmiar montażowy) |
|
BT40 |
|
|
● |
karmić |
|
|
|
|
|
Szybki posuw G00 (oś X) |
m/min |
36 |
|
|
|
Szybki posuw G00 (oś Y) |
m/min |
36 |
|
|
|
Szybki posuw G00 (oś Z) |
m/min |
36 |
|
|
|
G01 Posuw cięcia |
m/min |
12/12/12 |
|
|
● |
precyzja maszyny |
|
|
|
|
|
dokładność pozycjonowania |
Mm |
0.005/300 |
|
|
|
Powtarzalność |
Mm |
0.003/300 |
|
|
|
||||
Zalety stosowania twardych szyn w centrum obróbczym Mitsubishi do produkcji form to:
1. Wysoka stabilność: Twarde szyny zapewniają dużą sztywność i stabilność podczas obróbki, co zwiększa dokładność i powtarzalność gotowego produktu.
2. Zwiększona trwałość: zastosowanie twardych szyn zmniejsza zużycie, co skutkuje dłuższą żywotnością narzędzia i krótszymi przestojami związanymi z konserwacją.
3. Zwiększona precyzja: Precyzyjny ruch twardych szyn pozwala na wysoki poziom dokładności, co skutkuje gładszymi powierzchniami i mniejszymi tolerancjami.
4. Poprawiona produktywność: Wysoka stabilność i dokładność twardych szyn przekłada się na większe prędkości obróbki i krótsze czasy realizacji, co skutkuje zwiększoną produktywnością i wydajnością.
5. Opłacalność: Chociaż początkowa inwestycja w twarde szyny może być wyższa, zwiększona trwałość i produktywność w czasie ostatecznie skutkują bardziej opłacalnym rozwiązaniem do produkcji form.
Istnieje kilka kluczowych czynników, które mogą poprawić dokładność formy centrum obróbczego Mitsubishi, w tym:
1. Oprzyrządowanie o wysokiej precyzji: Zastosowanie precyzyjnych narzędzi skrawających o wysokich tolerancjach precyzji może znacznie poprawić dokładność operacji obróbki form.
2. Zaawansowana technologia CNC: Zastosowanie zaawansowanej technologii komputerowego sterowania numerycznego (CNC) może pomóc regulować i kontrolować procesy obróbki, zapewniając spójne i dokładne wyniki.
3. Solidna konstrukcja maszyny: Solidna konstrukcja maszyny wykonana z wysokiej jakości materiałów może pomóc zredukować wibracje i zapewnić stabilne procesy obróbki.
4. Dokładne systemy pozycjonowania: najnowocześniejsze systemy pozycjonowania mogą pomóc w zapewnieniu dokładnego rozmieszczenia i ruchu obrabianych przedmiotów, narzędzi i innych komponentów podczas operacji obróbki skrawaniem.
5. Rygorystyczna kontrola jakości: systematyczny proces kontroli jakości może pomóc zidentyfikować i poprawić błędy lub wady w procesie obróbki, zapewniając najwyższy poziom precyzji i dokładności.
Popularne Tagi: centrum obróbcze mitsubishi, Chiny, dostawcy, producenci, fabryka, cena, na sprzedaż, wyprodukowane w Chinach, CNC Mękawki G-kod G., Język programowania obróbki CNC, Budowanie relacji obróbki CNC, Postrocesor obróbki CNC, CNC Męk obróbki wirtualne, Umowa na poziomie usługi obróbki CNC
Może ci się spodobać również
Wyślij zapytanie