1. Uzyskaj mikro-głębinę za pomocą funkcji trygonometrycznych. Zwracając się, często przetwarzamy obrabiarki o wewnętrznych i zewnętrznych kręgach powyżej precyzji drugiego poziomu. Jakość jest trudna do zagwarantowania ze względu na ograniczenie ciepła, zużycie narzędzia spowodowane tarciem między przedmiotem obrabianym a narzędziem oraz powtarzającą się dokładność pozycjonowania kwadratowego spoczynku. W celu rozwiązania problemu precyzyjnej mikro-głębokości używamy związku między przeciwną stroną a przeciwpotosem trójkąta w obracaniu i przesuń spoczynku narzędzia podłużnego pod kątem, aby dokładnie osiągnąć cel mikroprzedlania głębokości poziomej narzędzia do obracania, oszczędzanie siły roboczej i czasu, zapewniając jakość produktu i poprawę wydajności pracy.
Wartość skali narzędzia reszta ogólnej lathe C62 0 wynosi 0. 05 mm na siatkę. Jeśli chcesz uzyskać głębokość poprzeczną 0,005 mm, możesz sprawdzić tabelę funkcji trygonometrycznej sinusoidalnej:
sin ＝ {0}}. 0 05/0,05 ＝ 0,1 ＝ 5º44 ′
Dlatego, dopóki odpoczynek narzędzi jest przenoszony do 5º44 ′, za każdym razem, gdy podłużna płyta grawerowania na narzędzia jest przesuwana jedna siatka, narzędzie może przesuwać mikro ilość 0. 005 mm w kierunku poprzecznym.
2. Trzy przykłady zastosowania technologii toczenia odwrotnego Wieloletnia praktyka produkcyjna wykazała, że technologia toczenia odwrotnego może osiągać dobre rezultaty w określonych procesach toczenia. Podano następujące przykłady:
(1) Odwrotne cięcie martenzytycznych materiałów gwintu ze stali nierdzewnej
Podczas obróbki przedmiotów z gwintem wewnętrznym i zewnętrznym o skokach 1,25 i 1,75 mm, ponieważ skok śruby tokarskiej jest dzielony przez skok przedmiotu obrabianego, wynikowa wartość jest wartością niepodzielną. Jeśli do obróbki gwintu stosowana jest metoda podnoszenia uchwytu dopasowanej nakrętki w celu wyciągnięcia narzędzia, często powoduje to przypadkowe sprzączki. Zwykłe tokarki na ogół nie są wyposażone w przypadkowe urządzenia z klamrami, a samodzielne wykonanie zestawu losowych tarcz z klamrami jest dość czasochłonne. Dlatego przy obróbce gwintów tego typu skoku często konieczne jest zastosowanie metody toczenia do przodu przy niskiej prędkości. Ponieważ szybki podbieracz nie ma czasu na wycofanie narzędzia, wydajność produkcji jest niska i łatwo jest wytworzyć narzędzie obgryzające podczas toczenia, a chropowatość powierzchni jest niska. Szczególnie podczas obróbki martenzytycznych materiałów ze stali nierdzewnej, takich jak 1Crl3 i 2Crl3 przy niskiej prędkości, zjawisko obgryzania narzędzia jest bardziej widoczne. Metoda skrawania „trzech wstecz” stworzona w praktyce przetwórstwa, obejmująca odwrotne ładowanie narzędzia, cięcie odwrotne i przeciwny kierunek podawania narzędzia, może uzyskać dobry, kompleksowy efekt skrawania. Ponieważ metodą tą można toczyć gwinty z dużą prędkością, kierunek ruchu narzędzia odbywa się od lewej do prawej w celu wycofania przedmiotu obrabianego, więc nie ma problemu, że narzędzia nie można będzie wycofać podczas wycinania gwintów z dużą prędkością. Konkretna metoda jest następująca: Podczas toczenia gwintów zewnętrznych należy szlifować podobne narzędzie do toczenia gwintów wewnętrznych (rysunek 1); Kliknij, aby bezpłatnie otrzymać samouczek programowania CNC 10G. Podczas toczenia gwintów wewnętrznych należy szlifować narzędzie do toczenia wstecznego gwintów wewnętrznych (Rysunek 2). Przed obróbką lekko dokręć wrzeciono tarczy ciernej wstecznej, aby zapewnić prędkość podczas uruchamiania do tyłu. Wyrównaj obcinacz nici, zamknij nakrętkę otwierającą i zamykającą, rozpocznij obrót do przodu z małą prędkością do pustego rowka obcinaka, a następnie włóż narzędzie do toczenia gwintów na odpowiednią głębokość nacinania, a następnie odwróć. W tym momencie narzędzie tokarskie porusza się z lewej do prawej z dużą prędkością. Po kilkukrotnym cięciu w ten sposób można obrabiać gwinty z dobrą chropowatością powierzchni i dużą precyzją. (2) Odwrotne radełkowanie
W tradycyjnym procesie konizowania do przodu, żelazne zgłoszenia i zanieczyszczenia mogą łatwo wejść między przedmiotem obrabianym a narzędziem do sznurek, powodując, że przedmiot obrabia jest poddawany nadmiernej sile, co powoduje chaotyczną teksturę, kompresję wzoru lub podwójne obrazy itp.
Jeśli zostanie przyjęta nowa metoda działania polegająca na radełkowaniu wstecznym przy poziomym wrzecionie tokarki, można skutecznie zapobiec wadom powodowanym przez pracę do przodu i uzyskać dobry ogólny efekt.
(3) Odwrotne obracanie wewnętrznych i zewnętrznych gwintów rur stożkowych
Podczas obracania różnych wewnętrznych i zewnętrznych gwintów rur stożkowych z niskimi wymaganiami precyzyjnymi i małymi partiami, możesz bezpośrednio użyć nowej metody operacji odwrotnego cięcia i odwrotnego oprzyrządowania bez urządzenia do formy, a jednocześnie ciągle uderzając w nóż ręcznie (podczas obracania zewnętrznego Gwinty rur stożkowych, porusza się od lewej do prawej i łatwo jest kontrolować głębokość poziomego narzędzia od dużej średnicy do małej średnicy). Powodem jest to, że podczas uderzenia w nóż występuje przedciśnienie.
Zakres zastosowania tej nowej technologii ruchu odwrotnego w technologii toczenia staje się coraz szerszy i można ją elastycznie stosować w zależności od różnych specyficznych sytuacji.
3. Nowa metoda działania i innowacja narzędzi do wiercenia małych otworów Podczas toczenia, podczas wiercenia otworów mniejszych niż 0,6 mm, ze względu na małą średnicę wiertła, słabą sztywność i małą prędkość skrawania oraz materiał obrabianego przedmiotu jest stopem żaroodpornym i stalą nierdzewną, opór cięcia jest duży. Dlatego podczas wiercenia otworów, jeśli stosuje się podawanie mechaniczne, wiertło jest bardzo łatwe do złamania. Poniżej przedstawiono proste i skuteczne narzędzie oraz metodę podawania ręcznego. Po pierwsze, oryginalny uchwyt wiertarski został zmodyfikowany w typ pływający z chwytem prostym. Podczas pracy wystarczy zacisnąć małe wiertło na pływającym uchwycie wiertarskim, aby wiercić płynnie. Ponieważ tył wiertła jest pasowany przesuwnie z prostym chwytem, może ono swobodnie poruszać się w tulei pociągowej. Podczas wiercenia małego otworu wystarczy delikatnie przytrzymać uchwyt wiertarski ręką, aby uzyskać ręczne mikropodawanie, szybko wywiercić mały otwór, zapewnić jakość i ilość oraz przedłużyć żywotność małego wiertła. Zmodyfikowany wielofunkcyjny uchwyt wiertarski może być również używany do gwintowania wewnętrznego gwintu o małej średnicy, rozwiercania itp. (W przypadku wiercenia większego otworu można włożyć kołek ograniczający pomiędzy tuleję pociągową a chwyt prosty) Patrz rysunek 3.
4. Odporność na wstrząsy przy obróbce głębokich otworów Przy obróbce głębokich otworów, ze względu na małą średnicę otworu i smukły pasek narzędzi wytaczarskich, nieuniknione jest występowanie wibracji podczas toczenia części z głębokimi otworami o średnicy otworu Φ30~50 mm i głębokości około 1000 mm. Aby zapobiec wibracjom listwy narzędziowej, najprostszą i najskuteczniejszą metodą jest przymocowanie do korpusu listwy narzędziowej dwóch podpór (wykonanych z bakelitu zaciśniętego w tkaninie i innych materiałów), których rozmiar jest dokładnie taki sam jak średnica otworu. Podczas procesu cięcia blok bakelitu wzmocniony tkaniną pełni rolę podpory pozycjonującej, dzięki czemu pasek narzędziowy nie jest łatwo wibrowany i można obrabiać dobrej jakości części z głębokimi otworami.
5. Zapobieganie pęknięciu w małym środku podczas obracania, podczas wiercenia środkowego otworu mniejszego niż φ1,5 mm, środkową wiertło jest bardzo łatwe do rozbicia. Prostym i skutecznym sposobem zapobiegania pęknięciu jest nie blokowaniestka ogona podczas wiercenia środkowego otworu i pozwolenie na tarcie między ciężaremstka ogona a powierzchnią łóżka maszynowego do wiercenia środkowego otworu. Gdy odporność na cięcie jest zbyt duża ,starek ogonowy wycofa się automatycznie, chroniąc w ten sposób wiertło środkowe.
6. Technologia przetwarzania gumowej formy typu „O” podczas obracania gumowej formy typu „O”, żeńska pleśń i męska pleśń są często źle wyrównane. Kształt prasowanego gumowego pierścienia w kształcie „O” pokazano na rycinie 4, co powoduje dużą liczbę skrawków.
Po wielu testach następującą metodą można w zasadzie przetworzyć formę typu „O”, która spełnia wymagania techniczne.
(1) Technologia przetwarzania pleśni męskich
① Drobna obróć wymiary każdej części i stawu 45 stopni zgodnie z rysunkiem.
② Zainstaluj narzędzie do formowania R i przenieś mały uchwyt na narzędzia do 45 stopni. Metodę ustawienia narzędzia pokazano na rysunku 5. Kliknij, aby odbierać samouczek programowania 10G CNC za darmo. Zgodnie z figurą, gdy narzędzie R jest w pozycji A, punkt kontaktowy narzędzia kontaktującego się z zewnętrznym okręgiem D jest Wymiar w kierunku strzałki 2. X jest obliczany w następujący sposób: x=(dd)/2+ (rsin45 stopień)=(dd)/2+ ( R -0. 7071r)=(dd)/2+0. 2929r (tj. 2x=dd +0. 2929φ). Następnie przesuń dużą płytkę zjeżdżalnią w kierunku strzałki 3, aby narzędzie R skontaktowali się z nachyloną powierzchnią 45 stopni. W tej chwili narzędzie znajduje się w pozycji środkowej (tj. Narzędzie R jest w pozycji B). ③ Przesuń mały uchwyt narzędzi w kierunku strzałki 4, aby ukształtować wnękę R, a głębokość zasilania wynosi φ/2. Uwaga ① Gdy narzędzie R jest w pozycji B:
∵OC=R, OD=Rsin45 stopni =0.7071R
∴cd=OC-oD=r -0. 7071r =0. 2929R,
② Wymiar x może być kontrolowany przez miernik blokowy, a wymiar R może być kontrolowany przez wskaźnik wybierania.
(2) Technologia przetwarzania form żeńskich
①Przetwórz wymiary każdej części zgodnie z wymaganiami rysunku 6 (wymiary wnęki nie są przetwarzane).
② Udaj 45 stopni stawki i końcowe twarz.
③ Zamontuj narzędzie do formowania R, przesuń mały uchwyt narzędzia pod kątem 45 stopni (przesuń raz, aby obrobić formy męskie i żeńskie), a gdy narzędzie R znajdzie się w pozycji A′ na rysunku 6, spraw, aby narzędzie dotknęło zewnętrznego okręgu D ( punkt styku to C), przesuń duży suwak w kierunku strzałki 1 tak, aby narzędzie opuściło zewnętrzny okrąg D, a następnie przesuń poziomy uchwyt narzędziowy w kierunku strzałki 2 o odległość X i zostanie obliczone X następująco:
X=d+(dd)/2+ cd
=d+(D-d)/2+(R-0.7071R)
=d+(D-d)/2+0.2929R
(i.e. 2X=D+d+0.2929Φ)
Następnie przesuń duży suwak w kierunku strzałki 3, aż narzędzie R dotknie nachylenia 45 stopni, a narzędzie znajdzie się teraz w pozycji środkowej (tj. pozycji B′ na rysunku 6).
④ Przesuń mały uchwyt narzędzi w kierunku strzałki 4, aby ukształtować wnękę R, a głębokość zasilania wynosi φ/2.
Uwaga: ①∵dc=r, OD=rsin45 stopień =0. 7071r
∴cd =0. 2929r,
②x Wymiar można kontrolować za pomocą miernika blokowego, wymiar R można kontrolować za pomocą miernika wybierania do głębokości sterowania.
7. Przeciwwibracja obracania cienkościennych obrabiów podczas obracania cienkościennych obrabiarek, wibracja często występuje z powodu słabej sztywności przedmiotu obrabianego; Zwłaszcza podczas obracania stali nierdzewnej i stopów opornych na ciepło wibracje jest bardziej widoczne, chropowatość powierzchni obrabia jest wyjątkowo słaba, a żywotność obsługi narzędzia jest skrócona. Poniżej przedstawiono kilka najprostszych metod przeciwwibracji w produkcji.
(1) Podczas obracania zewnętrznego okręgu przedmiotu obrabianego z wydrążoną, smukłą rurką ze stali nierdzewnej, otwór można wypełnić trocinami i szczelnie zatkać, a zatyczki bakelitowe wzmocnione tkaniną można jednocześnie zatkać na obu końcach przedmiotu obrabianego, a następnie pazury podtrzymujące na podstawie narzędzia można zastąpić melonami podtrzymującymi wykonanymi z bakelitu wzmocnionego tkaniną. Po skorygowaniu wymaganego łuku, smukły pręt ze stali nierdzewnej można obrócić. Ta prosta metoda może skutecznie zapobiegać wibracjom i deformacjom pustego, smukłego pręta podczas cięcia. (2) Podczas toczenia wewnętrznego otworu cienkościennego przedmiotu obrabianego ze stopu żaroodpornego (wysoka zawartość niklu i chromu), ze względu na słabą sztywność przedmiotu obrabianego i smukłą listwę narzędziową, podczas procesu skrawania występuje silny rezonans, który może z łatwością uszkodzić narzędzie i wytworzyć odpady. Jeśli wokół zewnętrznego okręgu przedmiotu obrabianego owinie się pasek gumowy, gąbkę lub inny materiał amortyzujący, można skutecznie uzyskać efekt odporności na wstrząsy. (3) Podczas toczenia zewnętrznego okręgu cienkościennego przedmiotu obrabianego ze stopu żaroodpornego, ze względu na połączone czynniki dużego oporu skrawania stopu żaroodpornego, podczas skrawania bardzo prawdopodobne jest wystąpienie wibracji i deformacji. Jeśli otwór przedmiotu obrabianego zostanie wypełniony gumą, nicią bawełnianą lub innym odpadem, a następnie dwie powierzchnie czołowe zostaną zaciśnięte w celu zaciskania, można skutecznie zapobiec wibracjom i deformacjom przedmiotu obrabianego podczas cięcia, a następnie można przetwarzać wysokiej jakości elementy obrabiane z cienkościennymi tulejami. 8. Narzędzie do mocowania tarczy w kształcie dysku Część w kształcie dysku jest częścią cienkościenną z podwójnym skosem. Podczas toczenia drugiego procesu należy zachować wymagania dotyczące tolerancji kształtu i położenia oraz zapobiec odkształcaniu się przedmiotu obrabianego podczas zaciskania i cięcia. W tym celu można samodzielnie wykonać zestaw prostych narzędzi zaciskowych. Jego cechą charakterystyczną jest to, że do pozycjonowania wykorzystuje się obrobioną w poprzednim procesie skośną powierzchnię przedmiotu obrabianego, a następnie część w kształcie tarczy mocuje się w tym prostym narzędziu za pomocą nakrętki na nachylonej powierzchni tulei zewnętrznej tak, aby łuk R na powierzchni czołowej otwór i nachyloną powierzchnię zewnętrzną można obrócić, jak pokazano na rysunku 7.
9. Precyzyjne nudne narzędzie do ograniczenia miękkiej szczęki o dużej średnicy w obrotu i zacisku precyzyjnych obrabiów o dużych średnicach, aby zapobiec poruszaniu się trzech szczęk z powodu szczeliny, paska o tej samej średnicy, jak obrabia Z tyłu trzech szczęk przed naprawą miękkich szczęk. Charakterystyka naszego samozwańczego nudnego narzędzia o dużą średnicę miękkiej szczęki to (patrz ryc. 8). Trzy śruby nr 1 można regulować w razie potrzeby na stałej płycie, aby wyregulować średnicę rozszerzenia, zastępując pręty o różnych średnicach.
10. Proste precyzyjne dodatkowe miękkie szczęki często napotykają się w przetwarzaniu średnich i małych precyzyjnych obrabiarów podczas obracania. Ze względu na złożone wewnętrzne i zewnętrzne kształty obrabiów oraz ścisłe wymagania dotyczące kształtu i tolerancji pozycji, dodajemy zestaw własnych precyzyjnych miękkich szczęk do trzech otwarty Wymagania tolerancji przedmiotu obrabianego, a przedmiot obrabia nie zostanie zaciśnięty i zdeformowany podczas wielokrotnego zacisku. Ta precyzyjna miękka szczęka jest prosta w produkcji. Aluminiowy pasek stopu jest obracany zgodnie z wymaganiami, a następnie nudzony. Otwór podstawowy jest wiercony na zewnętrznym okręgu i stuknie M8. Po mieleniu dwóch boków można go zainstalować na twardych szczękach oryginalnej trójki Chucka, zablokowanego na trzech szczękach śrubami sześciokątnymi M8, a następnie otwory pozycjonujące są drobno znudzone zgodnie z wymaganiami. Obrabia można zacisnąć w aluminiowych miękkich szczękach do cięcia. Zastosowanie tego osiągnięcia przyniesie znaczne korzyści ekonomiczne, a produkcję można pokazać na rycinie 9.
11. Dodatkowe narzędzia przeciwwibracyjne ze względu na słabą sztywność szczupłych obrabianych wałek, wibracje łatwo występują podczas cięcia wielozadaniowego, co powoduje słabą chropowatość powierzchni przedmiotu i uszkodzenie narzędzia. Zestaw samodzielnych dodatkowych narzędzi przeciwwibracji może skutecznie rozwiązać problem wibracji smukłych części w przetwarzaniu rowkowania (patrz ryc. 10).
Przed pracą zainstaluj samodzielne dodatkowe narzędzie antywibracyjne w odpowiedniej pozycji na uchwycie narzędzi kwadratowych. Następnie zainstaluj wymagane narzędzie do obracania rowka w kwadratowym uchwycie narzędzi, wyreguluj odległość i kompresję sprężyny, a następnie możesz działać. Gdy narzędzie obracające wbija się w przedmiot obrabiany, dodatkowe narzędzie antywibracyjne jest jednocześnie dociśnięte na powierzchni przedmiotu obrabianego, odgrywając dobrą rolę antywibracyjną.
12. Przy toczeniu małych wałów o różnych kształtach w celu obróbki dokładnej konieczne jest użycie kłowego napędzanego do przytrzymania przedmiotu przed cięciem. Ponieważ końcówki przedmiotu obrabianego mają różne kształty i małe średnice i nie da się zastosować zwykłych ostrzy napędzanych, w praktyce produkcyjnej wykonałem samodzielnie różne kształty dodatkowych nasadek pod napięciem i montowałem je na zwykłych kłach pod napięciem i można je używany. Strukturę pokazano na rysunku 11.
13. Wykończenie wykończenia trudnych do przetwarzania materiałów, gdy kończymy stopy w wysokiej temperaturze, stalową stal i inne trudne do przetwarzania materiały, chropowatość powierzchni obrabiania musi być Ra 0. 2 { {8}} ~ 0,05 μm, a dokładność wymiarowa jest również wysoka. Ostateczne wykończenie jest zwykle wykonywane na młynku.
Wykonaj samodzielnie zestaw prostych narzędzi do honowania i tarcz do honowania, a proces wykańczania zamień na honowanie na tokarce, aby uzyskać lepsze efekty ekonomiczne.
Tarcza do honowania Produkcja tarcz do honowania
① Składniki
Spoiwo: 100 gramów żywicy epoksydowej
Materiał ścierny: 250~300 gramów korundu (korund jednokrystaliczny do trudnych w obróbce materiałów niklowo-chromowych o wysokiej temperaturze). Użyj nr 80 dla Ra0,80μm, nr 120~150 dla Ra0,20μm i nr 200~300 dla Ra0,05μm.
Utwardzacz: 7~8 gramów etylenodiaminy.
Plastyfikator: 10 ~ 15 gramów ftalanu dibutylu.
Materiał formy: kształt HT15 ~ 33.
② Metoda odlewania
Środek uwalniania pleśni: Podgrzej żywicę epoksydową do 70 ~ 80 stopni, dodaj 5% polistyrenu, 95% roztworu toluenowego i ftalan dibutylu i równomiernie wymieszaj, a następnie dodaj Corundum (lub pojedynczy kryształowy korund) i wymieszaj, a następnie podgrzewać do 70 ~ 80 Stopień, dodaj etylenodiaminę po schłodzeniu do 30 stopni ~ 38 stopni i szybko wymieszaj równomiernie (2 ~ 5 minut), a następnie wlej do formy i zatrzymaj ją na 40 stopni przez 24 godziny przed demoldingiem.
③ Lindearna prędkość v=v1cos (v jest względną prędkością do przedmiotu obrabianego, to znaczy prędkość szlifowania pod warunkiem, że koło honoring nie wykonuje podłużnego kanału), co daje efekt szlifowania na przedmiot obrabiany. Podczas honingu, oprócz rotacji, oś obrabia jest również podawana ilość zasilania dla ruchu wzajemnego.
V1=80-120m/min
t=0.05-0.10 mm
Pozostałość<0.1mm
④Chłodzenie: 70% nafty zmieszanej z 30% oleju silnikowego nr 20, przed honowaniem skorygować tarczę honującą (wstępne honowanie).
Struktura narzędzia honoringu pokazano na rysunku 13.
14. Szybkie ładowanie i rozładowywanie wrzecion często napotykają się podczas przetwarzania w celu uzyskania dobrej obracania zewnętrznego koła i odwróconego przewodnika zwężającego się różnych rodzajów zestawów łożyska. Ze względu na duży rozmiar partii, załadunek i rozładunek podczas procesu przetwarzania czas pomocniczy zmianę narzędzia jest dłuższy niż czas cięcia, a wydajność produkcji jest niska. Narzędzie do obracania wrzeciona szybkiego ładowania i rozładowywania i jednoosobowego (węglika) wprowadzone poniżej może zaoszczędzić czas pomocniczy i zapewnić jakość produktu w przetwarzaniu różnych części rękawów łożyska. Metoda produkcji jest następująca. Zrób prosty mały trzpień stożkowy. Zasadą jest użycie stożka 0. 02mm z tyłu trzpienia. Po zainstalowaniu łożyska część jest dokręcana na trzpieniu przez tarcie. Następnie użyj wielopoziomowego narzędzia do obrotu z jednym łopatą, aby obrócić zewnętrzny koło, obrócić kąt stożkowy 15 stopni, zatrzymaj samochód i użyj klucza, aby szybko i dobrze wyrzucić część, jak pokazano na rysunku 14.
15. Toczenie części ze stali hartowanej (1) Jeden z kluczowych przykładów toczenia części ze stali hartowanej ① Regeneracja i regeneracja przeciągaczy ze stali szybkotnącej W18Cr4V (naprawa po pęknięciu)
② Niestandardowy sprawdzian do trzpieni gwintowanych własnej produkcji (sprzęt hartowany)
③ Toczenie hartowanych okuć i części natryskiwanych
④ Obracanie stwardniałych sprzętu gładkie wtyczki
⑤ Wątki zmodyfikowane za pomocą szybkich narzędzi stalowych
Krany kalandrujące
W przypadku hartowanego okucia i różnych trudnych w obróbce części spotykanych w powyższej produkcji, dobór odpowiednich materiałów narzędziowych, parametrów skrawania, kątów geometrii narzędzi i metod pracy pozwala uzyskać dobre kompleksowe wyniki ekonomiczne. Na przykład, jeśli przeciągacz kwadratowy jest regenerowany po złamaniu, jeśli jest ponownie produkowany w celu wytworzenia przeciągacza kwadratowego, nie tylko cykl produkcyjny jest długi, ale także wysoki koszt. Używamy węglika YM052 i innych ostrzy u nasady oryginalnego przeciągacza, aby zeszlifować go pod ujemnym kątem natarcia r. =-6 stopień --8 stopień , krawędź tnącą można obrócić po dokładnym przeszlifowaniu kamieniem olejowym, prędkość skrawania V=10-15m/min, po obróceniu zewnętrznego okręgu przeciąć puste narzędzie rowek, a na koniec obrócić gwint (z podziałem na toczenie zgrubne i dokładne). Po zgrubnym toczeniu narzędzie należy ponownie naostrzyć i zeszlifować przed dokładnym dokręceniem gwintu zewnętrznego, a następnie przygotować odcinek gwintu wewnętrznego korbowodu, a następnie przyciąć go po połączeniu. Zepsuty i złomowany kwadratowy przeciągacz zostaje przywrócony do starego i nowego stanu po obróceniu i naprawie.
(2) Wybór materiałów narzędziowych do obracania części stwardniałych
① Nowe ostrza z węglików spiekanych, takie jak YM052, YM053 i YT05, mają zazwyczaj prędkość skrawania poniżej 18 m/min, a chropowatość powierzchni przedmiotu obrabianego może sięgać Ra1,6 ~ 0,80 μm.
② Cubic Bor azoter Tool FD może przetwarzać różne stali stali i spryskiwane części, z prędkością cięcia do 1 0 0 m/min i chropowatością powierzchni do RA0.80 ~ 0,20 μm. Złożone narzędzie do azotku boru boru DCS-F wyprodukowane przez państwową fabrykę maszyn kapitałowych i Guizhou szósta fabryka szlifierów ma również tę wydajność. Efekt przetwarzania jest gorszy niż w przypadku cementowanego węglika (ale siła nie jest tak dobra jak cementowany węglika, głębokość penetracji jest niewielka, a cena jest droższa niż węglika cementalne. Ponadto, jeśli jest używana niewłaściwie, głowica narzędzia jest łatwo uszkodzony).
⑨ Narzędzie ceramiczne, prędkość cięcia wynosi 40 ~ 60 m/min, a wytrzymałość jest słaba.
Powyższe narzędzia mają swoją własną charakterystykę w zakresie toczenia części hartowanych i powinny być dobierane w zależności od specyficznych warunków toczenia różnych materiałów i różnej twardości.
(3) Dobór rodzajów części ze stali hartowanej z różnych materiałów i wydajności narzędzi
Stwardne stalowe części różnych materiałów mają zupełnie inne wymagania dotyczące wydajności narzędzia przy tej samej twardości, które można z grubsza podzielić na następujące trzy kategorie;
① Stal wysokostopowa: odnosi się do stali narzędziowej i stali matrycowej (głównie różnych stali szybkotnących) o całkowitej zawartości pierwiastków stopowych przekraczającej 10%.
② Stal stopowa: odnosi się do stali narzędziowej i stali die z zawartością elementu stopowego 2-9%, takich jak 9SICR, CRWMN i stal strukturalna stopowa o wysokiej wytrzymałości.
③ Stal węglowa: obejmuje różne węglowe stale narzędziowe i stale do nawęglania, takie jak stal do nawęglania T8, T10, 15 lub 20. W przypadku stali węglowej mikrostruktura po hartowaniu to odpuszczony martenzyt i niewielka ilość węglika, o twardości HV800-1000, która jest znacznie niższa niż twardość WC i TiC w węgliku spiekanym i A12D3 w narzędziach ceramicznych. Ponadto jego twardość na gorąco jest niższa niż martenzytu bez pierwiastków stopowych, na ogół nie przekraczająca 200 stopni. Wraz ze wzrostem zawartości pierwiastków stopowych w stali wzrasta również zawartość węglików w stali po hartowaniu i odpuszczaniu, a rodzaje węglików stają się dość złożone. Biorąc za przykład stal szybkotnącą, zawartość węglików w mikrostrukturze po hartowaniu i odpuszczaniu może osiągnąć 10-15% (stosunek objętościowy) i zawiera MC, M2C, M6 i M3, 2C oraz inne rodzaje węglików. Wśród nich VC ma wysoką twardość (HV2800), która jest znacznie wyższa niż twardość fazy twardego punktu w ogólnych materiałach narzędziowych. Ponadto, ze względu na obecność dużej liczby pierwiastków stopowych, twardość na gorąco martenzytu zawierającego wiele pierwiastków stopowych można zwiększyć do około 600 stopni. Dlatego skrawalność stali hartowanej o tej samej twardości makroskopowej nie jest taka sama, a różnica jest bardzo duża. Przed toczeniem części ze stali hartowanej przeanalizuj, do której kategorii ona należy, zapoznaj się z jej charakterystyką i dobierz odpowiednie materiały narzędziowe, parametry skrawania i kąty geometrii narzędzia, aby pomyślnie zakończyć toczenie części ze stali hartowanej.
var First _ sceen __ czas=(+new Date ());
if („” == 1 i document.getElementById('js_treść')) {
document.getElementById('js_treść').addEventListener("selectstart",function(e){ e.preventDefault(); });
}
Przeczytaj samouczki programowania CNC 2160 Obserwowane Kolekcja udostępniona 8 Zsynchronizowane z oglądaniem Napisz komentarz 11 Zamknij Więcej reklam Mini Program Wyszukaj „undefiniowane” Wyniki w sieci
