Znaczenie wyboru narzędzi w obróbce jest oczywiste. Nauka wyboru narzędzi może pomóc w łatwiejszej pracy.
1. W obróbce najważniejsze jest narzędzie
Kiedy jakiekolwiek narzędzie przestaje działać, oznacza to, że produkcja zostaje zatrzymana. Nie oznacza to jednak, że każde narzędzie ma takie samo znaczenie. Narzędzie o najdłuższym czasie skrawania ma większy wpływ na cykl produkcyjny, dlatego w tym samym założeniu należy poświęcić temu narzędziu więcej uwagi. Ponadto należy zwrócić uwagę również na narzędzia, które wymagają najbardziej rygorystycznych tolerancji obróbki kluczowych elementów i obróbki. Ponadto należy zwrócić uwagę na narzędzia o stosunkowo słabej kontroli wiórów, takie jak wiertła, narzędzia do rowkowania i narzędzia do gwintowania. Ponieważ zła kontrola wiórów może powodować przestoje.
2. Dopasowanie do obrabiarek
Narzędzia są podzielone na narzędzia praworęczne i narzędzia po lewej stronie, dlatego bardzo ważne jest, aby wybrać odpowiednie narzędzie.
Zasadniczo narzędzia praworęczne są odpowiednie do narzędzi maszynowych (CCW) (patrząc wzdłuż kierunku wrzeciona); Narzędzia leworęczne są odpowiednie do narzędzi obrońców zgodnie z ruchem wskazówek zegara (CW). Jeśli masz kilka tokarstw, niektóre zaciski narzędzi lewej i inne są kompatybilne z lewymi i prawymi rękami, wybierz narzędzia po lewej stronie. Do mielenia ludzie zwykle wybierają bardziej wszechstronne narzędzia. Jednak chociaż takie narzędzia obejmują szerszy zakres przetwarzania, natychmiast stracisz sztywność narzędzia, zwiększysz ugięcie narzędzia, zmniejszy parametry cięcia i częściej powodują wibracje przetwarzania. Ponadto robot do zmiany narzędzia maszynowego ogranicza również rozmiar i wagę narzędzia. Jeśli kupisz maszynę z wewnętrznym otworem chłodzącym wrzeciono, wybierz również narzędzie z wewnętrznym otworem chłodzącym.
3. Dopasuj do obrabianego materiału
Stal węglowa jest najpowszechniejszym materiałem poddawanym obróbce skrawaniem, dlatego większość narzędzi projektuje się w oparciu o zoptymalizowaną obróbkę stali węglowej. Markę ostrza należy wybrać w zależności od przetwarzanego materiału. Producenci narzędzi oferują szereg korpusów narzędzi i pasujących ostrzy do obróbki materiałów nieżelaznych, takich jak stopy wysokotemperaturowe, stopy tytanu, aluminium, kompozyty, tworzywa sztuczne i czyste metale.
Kiedy musisz przetworzyć powyższe materiały, wybierz narzędzie z dopasowującymi materiałami. Większość marek ma różne serie narzędzi, co wskazuje, jakie materiały są odpowiednie do przetwarzania. Na przykład seria 3pp Daelement jest używana głównie do przetwarzania stopów aluminium, seria P 86 jest wykorzystywana specjalnie do przetwarzania stali nierdzewnej, a seria 6p jest specjalnie wykorzystywana do przetwarzania stali o wysokiej twardości.
4. Specyfikacje narzędzi
Częstym błędem jest wybór zbyt małego narzędzia tokarskiego i zbyt dużego narzędzia frezarskiego. Duże narzędzia tokarskie mają lepszą sztywność; duże frezy są nie tylko droższe, ale także wymagają dłuższego cięcia. Ogólnie rzecz biorąc, duże narzędzia są droższe niż małe narzędzia.
5. Wybierz wymienne ostrza lub narzędzia do ponownego wiązania
Zasada do naśladowania jest prosta: staraj się unikać narzędzi do ponownego uruchomienia. Z wyjątkiem kilku ćwiczeń i frezowania twarzy, spróbuj wybrać wymienne ostrza lub wymienne narzędzia głowicy, gdy na to warunki. Zaoszczędzi to kosztów pracy i osiągnie stabilne wyniki przetwarzania.
6. Materiały narzędzi i oceny
Dobór materiałów i gatunków narzędzi jest ściśle powiązany z wydajnością obrabianego materiału, maksymalną prędkością i posuwem obrabiarki. Wybierz bardziej powszechny gatunek narzędzia dla przetwarzanej grupy materiałów, zwykle gatunek stopu powlekanego. Patrz „Tabela zaleceń dotyczących zastosowań gatunków” dostarczona przez dostawcę narzędzia. W rzeczywistych zastosowaniach częstym błędem jest próba rozwiązania problemu trwałości narzędzia poprzez wymianę podobnych gatunków materiałów od innych producentów narzędzi. Jeśli Twoje istniejące narzędzie nie jest idealne, wówczas zmiana na podobny gatunek innego producenta prawdopodobnie przyniesie podobne rezultaty. Aby rozwiązać problem, należy zidentyfikować przyczynę awarii narzędzia.
7. Wymagania mocy
Zasada przewodnia jest użycie wszystkiego, co masz. Jeśli kupisz maszynę do mielenia o mocy 20 KM, wybierz odpowiednie narzędzia i parametry przetwarzania, aby osiągnąć 80% wykorzystania zasilania maszyny, pod warunkiem, że element obrabiany i urządzenie pozwalają. Zwróć szczególną uwagę na tabelę zasilania/prędkości w instrukcji obsługi maszyny i wybierz narzędzia, które mogą osiągnąć lepsze aplikacje do cięcia w oparciu o efektywny zakres zasilania maszyny.
8. Liczba krawędzi cięcia
Zasada jest taka, że więcej jest lepsze. Kupowanie narzędzia do obrotu z dwukrotnie więcej krawędzi nie oznacza płacenia dwukrotności ceny. W ciągu ostatniej dekady zaawansowane projekty podwoiły liczbę krawędzi krawędzi na rowkowania, przecinających się przecinających i niektórych wkładkach mielenia. Często zdarza się zastępować frezowanie noży tylko 4 krawędziami tnącymi zaawansowanymi frezami z 16 krawędziami tnącymi. Zwiększenie liczby skutecznych krawędzi cięcia również wpływa również na paszę i wydajność.
9. Wybierz narzędzie monolityczne lub narzędzie modułowe
Niewielkie narzędzia są bardziej odpowiednie do monolitycznego projektowania; Narzędzia o dużych rozmiarach są bardziej odpowiednie do projektowania modułowego. W przypadku narzędzi dużych rozmiarów, gdy narzędzie się nie powiedzie, użytkownicy często mają nadzieję uzyskać nowe narzędzie, po prostu zastępując małą i niedrogą część. Jest to szczególnie prawdziwe w przypadku narzędzi rowkowych i nudnych narzędzi.
10. Wybierz pojedyncze narzędzie lub narzędzie wielofunkcyjne
Im mniejsza część, tym bardziej nadaje się do narzędzia kompozytowego. Na przykład narzędzie wielofunkcyjne może wykonywać wiercenie kompozytów, toczenie, obróbkę otworów wewnętrznych, obróbkę gwintów i fazowanie. Oczywiście im bardziej złożony przedmiot obrabiany, tym bardziej nadaje się on do narzędzia wielofunkcyjnego. Obrabiarka może przynieść korzyści tylko wtedy, gdy tnie, a nie gdy jest zatrzymana.
11. Wybierz narzędzie standardowe lub niestandardowe narzędzie specjalne
Przy popularności centrów obróbki CNC ogólnie uważa się, że kształt obrabia można osiągnąć poprzez programowanie, a nie poleganie na narzędziach, więc niestandardowe specjalne narzędzia nie są już potrzebne. W rzeczywistości niestandardowe narzędzia nadal stanowią 15% całkowitej sprzedaży narzędzi. Dlaczego? Korzystanie z specjalnych narzędzi może spełniać precyzyjne wymagania dotyczące wielkości obrabiania, zmniejszyć procesy i skrócić cykl przetwarzania. W przypadku masowej produkcji niestandardowe specjalne narzędzia mogą skutecznie skrócić cykl przetwarzania i obniżyć koszty.
12. Kontrola wiórów
Pamiętaj, że Twoim celem jest wyprodukowanie przedmiotu obrabianego, a nie wiórów, ale żetony mogą wyraźnie odzwierciedlać stan cięcia narzędzia. Ogólnie rzecz biorąc, ludzie mają uprzedzenia przeciwko żetonom, ponieważ większość ludzi nie jest przeszkolona do interpretacji żetonów. Pamiętaj o następującej zasadzie: Dobre żetony nie niszczą procesu, a złe żetony robią coś przeciwnego.
Wkładki są często zaprojektowane z wyłącznikami chipów, a wyłączniki chipowe są zaprojektowane na podstawie prędkości zasilania, niezależnie od tego, czy jest to lekkie wykończenie cięcia, czy ciężkie szorstkie.
Im mniejszy układ, tym trudniej jest się złamać. Kontrola chipów jest dużym problemem dla trudnych materiałów do maszyny. Chociaż materiału nie można zmienić, narzędzie można zaktualizować, a prędkość cięcia, szybkość zasilania, głębokość cięcia, promień końcówki narzędzia itp. Można się dostosować. Optymalizacja układów i optymalizacja przetwarzania jest wynikiem kompleksowego wyboru.
13. Programowanie
W obliczu narzędzi, normy i maszyn do obróbki CNC często konieczne jest zdefiniowanie ścieżek narzędzi. Idealnie powinieneś zrozumieć podstawowy kod maszynowy i mieć pakiet oprogramowania zaawansowanego CAM. Ścieżki narzędzi muszą uwzględniać charakterystyki narzędzia, takie jak kąt szaleństwa, kierunek obrotu, zasilanie i prędkość cięcia. Każde narzędzie ma odpowiednią technologię programowania w celu skrócenia cyklu obróbki, poprawy cięcia chipów i zmniejszenia sił cięcia. Dobry pakiet oprogramowania CAM może zaoszczędzić siłę roboczą i poprawić wydajność.
14. Wybierz innowacyjne narzędzia lub konwencjonalne, dojrzałe narzędzia
Przy obecnym tempie rozwoju zaawansowanych technologii, wydajność narzędzi skrawających może się podwajać co 10 lat. W porównaniu z parametrami skrawania zalecanymi dla narzędzi 10 lat temu przekonacie się, że dzisiejsze narzędzia potrafią podwoić wydajność obróbki, ale moc skrawania jest zmniejszona o 30%. Nowa matryca stopu narzędzia jest mocniejsza i wytrzymalsza, co pozwala na osiągnięcie wyższych prędkości skrawania i niższych sił skrawania. Łamacz wióra i marka są mniej specyficzne dla zastosowania i bardziej wszechstronne. Jednocześnie nowoczesne narzędzia zwiększyły wszechstronność i modułowość, co razem zmniejsza zapasy i rozszerza zakres zastosowań narzędzi. Rozwój narzędzi przyczynił się także do powstania nowych koncepcji projektowania i przetwarzania produktów, takich jak narzędzie Overlord i frez do dużych posuwów z funkcjami toczenia i rowkowania, które promowały obróbkę z dużymi prędkościami, obróbkę przy minimalnym smarowaniu i chłodzeniu (MQL) oraz technologię toczenia na twardo. Biorąc pod uwagę te i inne powody, należy również stosować najbardziej preferowane metody przetwarzania i poznawać najnowsze zaawansowane technologie narzędziowe, w przeciwnym razie istnieje ryzyko pozostania w tyle.
15. Cena
Cena narzędzia jest ważna, ale nie tak ważna jak koszt produkcji narzędzia. Chociaż narzędzie ma odpowiednią cenę, prawdziwą wartością narzędzia jest praca, którą wykonuje dla wydajności. Zwykle najtańszym narzędziem jest to, które powoduje najwyższe koszty produkcji. Cena narzędzia trawienia stanowi zaledwie 3% kosztów części. Skoncentruj się więc na wydajności narzędzia, a nie jego cenie zakupu.
