Istnieje wiele zwyczajowych podstawowych zasad rysowania mechanicznego, a ASME Y14.{1}} określa szesnaście podstawowych zasad, które muszą być dobrze rozumiane przez wszystkich rysujących, czytających lub przeglądających rysunki. Poniżej znajduje się krótkie wprowadzenie do 16 podstawowych zasad.
zdjęcie
Zasada 1: Wszystkie wymiary muszą mieć tolerancje z wyjątkiem wymiarów odniesienia, wymiarów maksymalnych i minimalnych lub surowców
Wymiary odniesienia zasadniczo nie mają tolerancji. Dlaczego? Ponieważ wymiar referencyjny jest na ogół powtórzonym lub zamkniętym wymiarem na rysunku, jest używany tylko jako informacja referencyjna. Rozmiar referencyjny nie jest używany do kierowania produkcją ani do kierowania inspekcją, więc gdy zobaczysz rozmiar referencyjny na rysunku, możesz go bezpośrednio zignorować.
Na rysunkach często widzimy sposób oznaczania maksymalnego MAX lub minimalnego MIN. Czy są tolerancje dla tych wymiarów? Odpowiedź brzmi tak. Dla rozmiaru MAX jego dolna granica tolerancji wynosi 0, natomiast dla rozmiaru MIN górna granica tolerancji to nieskończoność. Dlatego, gdy określamy rozmiar MAX lub MIN, musimy w pełni rozważyć, czy wpłynie to na funkcję, gdy wystąpi odchylenie od granicy. Na przykład zaokrąglony róg oznaczamy jako R1
MAX, to musimy rozważyć, czy na funkcję wpłynie to, gdy zaokrąglenie wynosi 0 (czyli nie ma zaokrąglenia), a jeśli tak, to musimy określić dolną granicę odpowiedniej tolerancji.
Na rysunkach jest jeszcze wiele wymiarów teoretycznych (czyli wymiarów podstawowych), więc czy mają tolerancje? Tak zwany rozmiar teoretyczny odnosi się do wartości liczbowej używanej do określenia teoretycznie poprawnego rozmiaru, kształtu, zarysu, kierunku lub położenia odniesienia ciała lub celu. Kiedy ten wymiar teoretyczny jest używany do określenia rozmiaru, kształtu, profilu, kierunku lub położenia ciała, jego tolerancja jest określona przez odpowiednią tolerancję kształtu ciała; gdy ten teoretyczny rozmiar jest używany do określenia rozmiaru, kształtu lub położenia docelowego punktu odniesienia, jego tolerancja powinna być zgodna z ASME
Y14.43 Kryteria tolerancji miernika i osprzętu do określenia. Dlatego wymiary teoretyczne mają również tolerancje.
Istnieje kilka sposobów oznaczania tolerancji wymiarowych na rysunkach:
· Granica wymiaru lub wartość tolerancji wymiaru zaznaczona bezpośrednio na wymiarze
· Oznaczone w postaci tolerancji geometrycznych
· Zdefiniuj tolerancje na określonych wymiarach w notatkach lub tabelach
· Zdefiniuj tolerancje dla określonych cech lub procesów w innych dokumentach, do których odniesienia znajdują się na rysunkach
· Tolerancje są zdefiniowane dla wszystkich nietolerowanych wymiarów w kolumnie Tolerancje ogólne
Zasada 2: Wymiary i tolerancje muszą być zdefiniowane kompleksowo, tak aby wszystkie właściwości każdej formy mogły być w pełni zrozumiane
Właściwości ciała obejmują rozmiar, kształt, orientację i położenie. Wymiary i tolerancje każdej cechy muszą być zdefiniowane na rysunku dla wszystkich właściwości. Wymiary i wartości tolerancji mogą być wyrażone w rysunkach technicznych lub zdefiniowane w bazach danych definicji produktów CAD. Rysunki pomiarowe lub dokonywanie założeń w celu określenia wymiarów jest niedozwolone.
Artykuł 3: Zaznacz tylko wszystkie niezbędne wymiary użyte do opisania produktu
Wszystkie niezbędne wymiary oznaczają, że wymiary na rysunku nie powinny być większe, ani mniejsze, tylko wystarczające, aby w pełni wyrazić wszystkie cechy wszystkich kształtów. Na rysunku nie powinno być zbędnych wymiarów, np. wymiarów zamkniętych. Jak wspomniano wcześniej, możemy zignorować dowolny wymiar odniesienia, więc rysunek powinien zminimalizować użycie wymiarów odniesienia. Wymiary odniesienia nie służą niczemu poza dodaniem bałaganu do rysunku.
Artykuł 4: Rozmiar powinien być wybrany zgodnie z funkcją i dopasowaniem produktu i nie powinno być wielu interpretacji
Podkreśla się tutaj, że wymiary i tolerancje, które określamy podczas projektowania, powinny odpowiadać wymaganiom funkcjonalnym i dopasowaniu produktu. Wymagania dotyczące możliwości produkcyjnych i testowalności powinny być brane pod uwagę podczas procesu projektowania, ale nie kosztem wymagań funkcjonalnych.
Artykuł 5: Metoda przetwarzania nie powinna być zaznaczona na rysunku produktu
Na rysunkach produktu należy zaznaczyć tylko wymiary i wymagania dotyczące wydajności, które spełniają funkcje produktu. Jeśli chodzi o sposób przetwarzania i produkcji, jest to praca inżynierii produkcji. Producent jako projektant powinien mieć pełną swobodę. To, co powinniśmy wziąć pod uwagę, to maksymalny zakres tolerancji przy założeniu spełnienia wymagań funkcjonalnych produktu, tak aby produkcja miała wystarczające zdolności produkcyjne, a nie określanie metody wytwarzania. Na przykład dla otworu wystarczy zaznaczyć średnicę, a nie wskazać czy to wiercenie, wykrawanie, frezowanie, toczenie, szlifowanie czy inne procesy. Niezależnie od zastosowanej metody procesu, o ile gotowy produkt może spełniać wymagania dotyczące tolerancji średnicy. Tylko wtedy, gdy proces produkcyjny jest integralną częścią charakterystyki produktu, należy go podawać na rysunkach lub dokumentach referencyjnych. Np. ze względów funkcjonalnych wymagane jest, aby otwór nie był obrabiany w kształcie spirali przy zachowaniu tolerancji średnicy, a otwór może wymagać szlifowania na rysunku.
Artykuł 6: Dopuszcza się oznaczenie wielkości nieobowiązkowej parametru procesu, który podaje naddatek przetwórczy i inne informacje przy podawaniu wielkości produktu finalnego, przy czym wielkości te należy oznaczyć jako nieobowiązkowe
Generalnie nie ma potrzeby oznaczania parametrów procesu na rysunkach, aw razie potrzeby należy to również zaznaczyć jako nieobowiązkowe. Jak wspomniano wcześniej, jest to zadanie inżynierii produkcji i należy im zapewnić pełną swobodę.
Zasada 7: Wymiary powinny być odpowiednio rozmieszczone, aby zapewnić optymalną czytelność. Wymiary należy rozłożyć na prawdziwym szkicu i zaznaczyć na widocznym zarysie
Jest to podstawowy wymóg do rysowania, więc nie będzie tutaj rozwijany.
Artykuł 8: Druty, rury, blachy, pręty lub inne surowce produkowane według narzędzi pomiarowych lub gatunków powinny być oznaczane wymiarami liniowymi, takimi jak średnica lub grubość. Narzędzie pomiarowe lub gatunek produktu należy zaznaczyć w nawiasie po rozmiarze
Ten artykuł dotyczy surowców, a każdy surowiec ma odpowiednią normę określającą metodę etykietowania.
Artykuł 9: Linia środkowa i linia konturowa kształtu są wyświetlane na rysunku jako kąty proste, ale domyślnie jest to 90 stopni, jeśli nie ma znaku
Na rysunkach istnieje wiele domyślnych 90-zależności stopni, a te domyślne 90-tolerancje stopni powinny być kontrolowane zgodnie z nieokreślonymi tolerancjami kątów.
Artykuł 10: Jeśli linia środkowa lub powierzchnia kształtu szyku umieszczona lub zdefiniowana przez podstawowe wymiary jest wyświetlana na rysunku jako kąt prosty bez oznaczenia, domyślnie przyjmuje wymiar podstawowy 90 stopni
Kształt tablicy odnosi się do grupy (dwóch lub więcej) kształtów rozmiaru, które mają ten sam kształt i rozmiar i są regularnie rozmieszczone. Gdy środki tych kształtów są zdefiniowane lub zlokalizowane za pomocą wymiarów podstawowych, domyślna tolerancja kąta podstawowego 90-stopni jest kontrolowana przez odpowiednią tolerancję geometryczną.
Artykuł 11: Gdy oś środkowa, płaszczyzna środkowa lub powierzchnia są spójne na rysunku, domyślnym wymiarem jest wymiar podstawowy o wartości 0, a ich wzajemny stosunek określa tolerancja geometryczna
To także elementarny zdrowy rozsądek. Tolerancje tych podstawowych wymiarów, które są domyślnie ustawione na 0, powinny być kontrolowane przez odpowiednie tolerancje geometryczne. Jeśli nie określono tolerancji geometrycznej, będzie ona kontrolowana przez niezapisane tolerancje geometryczne w kolumnie ogólnych wymagań technicznych.
Artykuł 12: O ile nie zaznaczono inaczej, wszystkie wymiary podano w temperaturze pokojowej 20 stopni (68 stopni F). W przypadku pomiaru w innych temperaturach należy uwzględnić kompensację wymiarów
Zwróć uwagę, że wspomniana tutaj temperatura pokojowa wynosi 20 stopni, a nie 23 stopnie lub 25 stopni. Dlatego wymagamy, aby temperatura pokojowa w pomieszczeniu pomiarowym była kontrolowana na poziomie 20 stopni, aby mieć pewność, że wyniki testów faktycznie spełniają wymagania produktu. Jeśli naprawdę nie ma warunków do pomiaru w temperaturze pokojowej 20 stopni, warto rozważyć kompensację wyników pomiarów o wpływ temperatury, szczególnie w przypadku części o dużej wrażliwości na temperaturę.
Artykuł 13: O ile nie określono inaczej, wszystkie wymiary i tolerancje odnoszą się do warunków stanu swobodnego
Wszystkie wymiary wskazane na rysunkach odnoszą się do wymiarów części w stanie swobodnym, w którym wszystkie naprężenia zostały odciążone. W przypadku niektórych niesztywnych części możemy oznaczyć rozmiar części po związaniu części zgodnie z przepisami. Sposób wiązania części należy zaznaczyć na rysunku. Okrąg symbolu statusu F.
Artykuł 14: O ile nie określono inaczej, wszystkie tolerancje geometryczne dotyczą całej długości, szerokości lub głębokości kształtu
Myślę, że wszyscy znają ten punkt. Chcę wszystkim przypomnieć, że dzięki zastosowaniu zasady tolerancji długość, szerokość czy głębokość ciała ma świetny związek z kontrolą kształtu ciała. Pręt okrągły o długości 3 mm i pręt okrągły o długości 30 mm mają taką samą maksymalną prostoliniowość dopuszczalną przy tej samej tolerancji średnicy, ale rzeczywista sytuacja zginania jest bardzo różna.
Artykuł 15: Wszystkie wymiary i tolerancje mają zastosowanie tylko do poziomu produktu przedstawionego na tym rysunku. Tolerancja wymiarowa określonego kształtu wyrażona na jednym poziomie rysunku (takiego jak rysunek części) nie odnosi się bezwzględnie do tolerancji wymiarowej kształtu na innym poziomie rysunku (takiego jak rysunek złożeniowy)
Oznacza to, że wymiary na rysunku części nie mają bezwzględnego zastosowania na rysunku złożeniowym. Na przykład spawamy wspornik z otworem 10 plus /-0,5 do platformy. Ze względu na wpływ czynników takich jak odkształcenia spawalnicze i mocowanie uchwytu spawalniczego trudno jest, aby ten otwór spełniał 10 plus /- na spawie. Wymagany jest rozmiar 0,5. Oznacza to, że wymiar ten nie ma już zastosowania do rysunków konstrukcji spawanych. Dlatego nie możemy użyć rozmiaru na rysunku części, aby wymagać rozmiaru tego samego kształtu na rysunku złożeniowym. Jeżeli kształt musi być kontrolowany na rysunku złożeniowym, wymiar musi być oznaczony na rysunku złożeniowym.
Artykuł 16: O ile nie określono inaczej, gdy układ współrzędnych pojawia się na rysunku, musi być umieszczony po prawej stronie. Każda oś współrzędnych musi być oznaczona i wskazywać kierunek dodatni
Istnieje stosunkowo niewiele zastosowań tego punktu, więc nie będę wchodził w szczegóły, po prostu podążaj za nim.
Powyższe stanowi wprowadzenie do 16 podstawowych wytycznych dotyczących rysunków zawartych w normach ASME.
