Trzy części skrętu i siedem części narzędzi tnących. Jeśli chcesz wykonać dobrą robotę na tokarce, musisz najpierw upewnić się, że „broń” jest przydatna, a następnie ćwicz więcej, ćwicz kombinację zewnętrznego okręgu, otworu wewnętrznego, długości, stożkowego i nici, a następnie ćwiczyć obracanie złożonych części, takich jak: wewnętrzna i zewnętrzna trapezoidalne nici, robaki, smukłe szynie, cienkie rękawy, itp., A także nauczanie używania środkowej ramki i narzędzia.
1. Obracanie smukłych wałów „Turnerzy boją się obracania prętów”. To zdanie odzwierciedla trudność obracania smukłych prętów. Ze względu na charakterystykę i wymagania techniczne smukłych wałów podczas obracania się z dużą prędkością, łatwo jest wytwarzać wady, takie jak wibracje, multi-Edges, złącza bambusa, słaba cylindryczność i zginanie. Aby to sprawnie, musisz zwrócić pełną uwagę na problemy w tym procesie.
1) Linia łącząca środkowe linie wrzeciona tokarki i tylna część musi być równoległa do dużej szyny przewodnika w górę i w dół, lewej i prawej, a tolerancja powinna być mniejsza niż 0. 02 mm.
2) Podczas instalowania przedmiotu obrabianego staraj się go nie nadać. Podczas zacisku jednego końca za pomocą chucka nie przekracz 10 mm.
3) Narzędzie wykorzystuje narzędzie do przesunięcia stopnia 75 stopni -90. Zauważ, że drugorzędny kąt tylnego ′ 0 mniejszy lub równy 4 stopnie -6, który nie powinien być zbyt duży. Podczas instalowania narzędzia powinno być nieco wyższe niż środek.
4) Po instalacji należy obciąć narzędzia. Metodą przycinania może być szlifowanie, rozwiercie, nudne itp., Aby powierzchnia łuku r narzędzia pazur w kontakcie z przedmiotem obrabianym większym lub równym promieniu przedmiotu i nie może być mniejszy niż promień przedmiotu, aby zapobiec generowaniu wielu krawędzi. Podczas regulacji pazurów spoczynku narzędzia po prostu skontaktuj się z obrajem, nie używaj siły, aby zapobiec węzłom bambusowym.
5) Gdy współczynnik kształtu wspornika pomocniczego jest większy niż 40, należy dodać wsparcie pomocnicze podczas procesu obracania, aby zapobiec wibrowaniu lub zginaniu przedmiotu z powodu siły odśrodkowej. Zwróć uwagę na dostosowanie góry podczas cięcia. Lepiej jest po prostu na szczycie przedmiotu obrabianego, nie mocno, i dostosować go w dowolnym momencie, aby zapobiec obrabianowi przed rozszerzeniem cieplnym, deformacją i zginaniem.
2. Obracanie narzędzia do tyłu smukłych prętów Istnieje wiele metod obracania smukłych prętów, ogólnie przy użyciu spoczynku narzędzia do obracania narzędzia do przodu lub do tyłu. Jednak w porównaniu z odwróceniem do przodu, odwrócone obracanie ma wiele zalet i jest w większości przyjęte.
Dwa problemy są podatne na obracanie. Jednym z nich jest wieloaspektowy kształt, który jest głównie spowodowany dużym kątem tylnym narzędzia, a R pazurów uchwytu narzędzia nie odpowiada średnicy obrabiania obrabiania; Drugim jest problem bambusa, który jest spowodowany głębokością cięcia od wyjątkowo małej do nagle wzrastającym po tym, jak uchwyt narzędzia jest dobrze wyrównany przy ujściu ramy, gdy narzędzie jest wyrównane, a narzędzie przesuwa się na powierzchnię cięcia, zmienia się siła cięcia, przedmiot obrabia przesuwa się na zewnątrz, a średnica. Kiedy uchwyt narzędzia przesuwa się do dużej średnicy, skręcona średnica znów staje się mniejsza, a cykl jest powtarzany, dzięki czemu przetworzony przedmiot obrabia bambusa.
Aby zapobiec tworzeniu kształtów w kształcie bambusa, gdy usta ramy są obracane, podążaj ostrożnie uchwytu narzędzia, odwróć narzędzie po wyrównaniu narzędzia, użyj środkowego uchwytu oporu, a następnie jeść głęboko (0. 0 4 ~ 0,08) mm, ale powinno być elastycznie kontrolowane zgodnie z rozmiarem cięcia.
3. Metoda prostowania przetwarzania mechanicznego, przetwarzanie toczenia jest często stosowane w celu poprawy twardości powierzchni, odporności na zmęczenie i odporność na zużycie przedmiotu obrabianego, zmniejszenie chropowatości powierzchni przedmiotu obrabianego i przedłużenia żywotności obsługi obrabiania. Jednocześnie metal może być również deformowany plastycznie zdeformowany pod działaniem siły zewnętrznej podczas procesu toczenia, aby zmienić naprężenie wewnętrzne w celu wyprostowania wałków i prętów z dobrą sztywnością.
W trakcie przewracania przedmiotu obrabiany obrabia jest wygięty ze względu na nierówną twardość warstwy powierzchniowej pod działaniem siły zewnętrznej. Wysoki punkt centrum obrotu gięcia ma dużą siłę toczącego, a deformacja plastyczna jest również duża, co zwiększa stopień zginania przedmiotu obrabianego. Zjawisko to jest szczególnie widoczne podczas korzystania z sztywnych narzędzi toczenia.
Metodą prostowania jest sprawdzenie promieniowego kontynuacji przedmiotu obrabianego po pierwszym toczeniu przedmiotu obrabianego, zaznaczenie części wklęsłej i użycie czteroosobowego chucka do dostosowania wklęsła części obrabiania do wysokości centrum obrotu narzędzia maszynowego, który jest proporcjonalny do rozmiaru stadionego elementu normy, a następnie wdrożyć go po raz drugi, a następnie skorzystać z indeksatora JAWS do prawidłowego Chuck do prawidłowego. przedmiot. Użyj wskaźnika wybierania, aby sprawdzić zgięcie. Jeśli nadal jest wygięte, użyj powyższej metody, aby dostosować przedmiot i zwalnianie go po raz trzeci, aż do osiągnięcia wymaganej prostości przedmiotu obrabianego. Długość cięcia po drugim czasie należy określić zgodnie z konkretną sytuacją. Nie jest konieczne przechodzenie przez cały proces i należy użyć odwrotnego cięcia.
Prostowanie toczenia jest zazwyczaj zakończone podczas procesu toczenia przedmiotu obrabianego. Nie tylko nie uszkodzi powierzchni przedmiotu obrabianego, ale także sprawi, że zewnętrzna powierzchnia obrabia toczy się bardziej równomiernie, bez martwych zakrętów i jest łatwy w obsłudze.
4. Metoda wyprostowania śruby jest bardzo skuteczna w przypadku śrub o dużych średnicach i długościach i kilku zakrętach.
1) Zasada pracy Narzędzie wyprostowania służy do wyciśnięcia dolnej powierzchni zębów śrub pod działaniem siły zewnętrznej, tak że powierzchnia jest deformowana plastycznie i rozciąga się osiowo, zmieniając naprężenie wewnętrzne śruby, aby uczynić ją prostą.
2) Najpierw metoda wyprostowania zmierz pozycję i kierunek zakrętu na tokarce lub platformie, a następnie obróć wklęsłą część zgięcia w górę i części wypukłej w dół, aby skontaktować się z metalową podkładką, i użyj płaskiej łopaty i młotka ręcznego, aby nacisnąć dno śrubowe, aby odkształcić metal śrubowej średnicy, aby osiągnąć cel prostowania. Podczas całego procesu prostowania sprawdź sytuację zginania, naciśnij płaską łopatę i ścisnąć naprzemiennie, aż śruba zostanie wyprostowana. Ta metoda jest prosta i łatwa w użyciu. Nadaje się nie tylko do dużych i małych śrub, ale także do wyprostowania pustych wałków. Po wyprostowaniu nie jest łatwo przywrócić.
3) Problemy, które należy zauważyć: rozmiar R specjalnej płaskiej łopaty używanej do prostowania powinien być większa niż połowa średnicy dolnej zęba, B jest mniejsza niż szerokość dolna zęba i jest mniejsza niż kąt zęba; Sekcja R w kontakcie z przedmiotem obrabia powinna być uziemienia w okrągłym łuku; Po wyprostowaniu wyciśnięte dno zęba należy spłaszczyć za pomocą pliku.
5. Przetwarzanie gwintów gumowych, ponieważ twardość gumy jest bardzo niska, moduł sprężysty wynosi tylko 2,35N, co odpowiada 1/85000 stali węglowej. Zgodnie z działaniem siły zewnętrznej bardzo łatwo jest odkształcić i trudno jest wyciąć. Zwłaszcza cięcie niektórych gwintów w kształcie specjalnych jest trudniejsze.
Aby rozwiązać przetwarzanie gumowych gwintów, na tokarce instalowana jest dowolna głowica szlifierska, która może dostosować kąt helisy lub pneumatyczne głowicę mielenia, gdy wymaganie precyzyjne nici nie jest wysokie. Koło szlifierskie wykorzystuje białe koło szlifierskie o średnicy φ60 mm ~ φ80 mm i wielkości cząstek 60#~ 100#. Po zainstalowaniu koła szlifowania kształt koła szlifierskiego jest obszyty piórem diamentowym. Kształt szlifowania jest normalnym kształtem odcinka nici.
Ołów wątków jest niewielki, a tabliczka znamionowa tokarki ma go, co można uzyskać, bezpośrednio obracając uchwyt tokarki. Gdy na tokarce nie ma tabliczki znamionowej, należy obliczyć wymagane koło wiszące. Zasadniczo instrukcja można sprawdzić lub metodę obliczeniową można zastosować do znalezienia i wyprodukowania wymaganego wiszącego koła.
Zasadniczo, gdy przewód gwintu jest większy niż 300 mm, prędkość wrzeciona musi zostać zmniejszona, aby uniknąć wpływu na jakość szlifowania nici ze względu na wysoką prędkość wrzeciona, a także powodować napięcie w operacji lub uszkadzając części skrzynki zasilającej. Metody spowolnienia to: zmiana średnicy aktywnych i pasywnych koła pasowych; Dodanie pudełka redukcyjnego poza toką.
Metoda podziału jest taka sama jak metoda obracania wielu wątków.
Szlifowanie gumowych nici na tokarce jest wysokiej jakości, wysokiej jakości technologią przetwarzania. Metoda szlifowania jest stosowana sukcesywnie do przetwarzania gumowych gwintów jednorakowych i wielorakiej o przeładzie (1,5 ~ 1280) mm, a jakość spełnia wymagania.
6. Metoda obracania głębokich otworów kroku podczas obracania otworów z stosunkiem długości do średnicy większej niż 4 na tokarce, ze względu na słabą sztywność paska narzędzi, wibracje podczas cięcia wpływa na wydajność cięcia i jakość przetworzonej powierzchni, co powoduje trudności z obracaniem. Zwłaszcza gdy średnica otworu jest duża, a otwór jest głęboki, a jest krok, przetwarzanie jest trudniejsze ze względu na wpływ paska narzędzi i sztywności narzędzia maszynowego.
Najpierw zainstaluj obrabiany element tokarki za pomocą ramy Chucka i środkowej i użyj wewnętrznego noża otworu, aby przetworzyć krótkie otwory na obu końcach przedmiotu obrabianego, a każdy jest wyposażony w rękaw i specjalny pasek narzędzi. Podczas obracania środkowego długiego otworu najpierw włóż rękaw lewy podporę do otworu obrabianego, a następnie zainstaluj przedmiot obrabiany na tokarce, dostosuj długość wydłużenia głowicy nożnej na pasku narzędzi i zainstaluj go razem z lewym rękawem podporowym do puszki na narzędziu, aby to narzędzia puszka, tak że ten narzędzia puszka puszka puszka narzędziowo, a sut narzędziu, a następnie sut na narzędziu, a następnie Sut. Obrabia można obrócić, a cięcie można uruchomić, dopóki nie zostanie osiągnięta podłużna głębokość przedmiotu obrabianego.
Gdy obrabia jest obrócony, przesuń duży zjeżdżalnię w przeciwnym kierunku i wycofaj go z przedmiotu obrabianego razem z rękawem podporowym i paskiem narzędzi prawego końcowego, a następnie usuń przedmiot obrabiany. Podczas przetwarzania drugiego kawałka najpierw zainstaluj rękaw nośnikowy lewego końca, zacisnij przedmiot obrabiany, a następnie rozciągnij pasek narzędzi w rękawie wspornika lewego końca, zainstaluj prawy rękaw podporowy, a następnie zacznij obracać drugi przedmiot obrabia.
Cechy oprzyrządowania: Pasek narzędzi jest wspierany przez rękawy wsporcze na obu końcach, co znacznie zwiększa sztywność paska narzędzi, sprawia, że cięcie wolne od wibracji i zapewnia chropowatość przetworzonej powierzchni; Pasek narzędzi jest obsługiwany przez rękawy wsporcze na obu końcach w celu obracania, co zapewnia dokładność pozycji między otworami; Jest łatwy w obsłudze, a wydajność jest ponad 5 razy wyższa niż tradycyjna metoda rozszerzania otworów.
7. Metoda regulacji ramy środkowej podczas obracania wewnętrznego otworu i powierzchni końca pustego przedmiotu obrabianego o stosunkowo dużej długości i średnicy, wymagana jest środkowa rama. Jeśli środkowa rama nie jest dobrze dostosowana, oś obrabia i główna oś narzędzia maszynowego nie pokrywają się, a podczas przetwarzania wystąpi depresja i wybrzuszenie twarzy końcowej, a błąd stożkowy otworu. W ciężkich przypadkach obrabia wypadnie z Chucka, powodując wypadek.
Podczas instalowania tego rodzaju przedmiotu obrabianego na jednym końcu obrabia używa się trzech jaw chuck lub czteroosobowy Chuck, a drugi koniec umieszcza się na środkowej ramie. Następnie drewniana deska wkłada się do otworu obrabiania lub kawałek papieru jest wklejony na końcowej powierzchni obrabia z masłem, a końcówka końcówki tylnej jest umieszczona na drewnianej desce lub papierze. Niższa prędkość wrzeciona jest wybierana do obrócenia przedmiotu przez jeden lub dwa tygodnie. W tej chwili na drewnianej desce lub papieru wyciąga okrąg na drewnianej desce lub papier. Następnie dostosuj trzy podpory ramy środkowej, aby środek koła był wyrównany z końcówką końcówki. W ten sposób linia środkowa przedmiotu obrabianego jest zasadniczo zbieżna z linią osi wrzeciona maszynowego. Po półprodukcie, jeśli końcowa płaskość i cylindryczność otworu nie są tolerancyjne, trzy podpory środkową ramkę są nieznacznie dostosowane w celu ich wyeliminowania.
8. Sprytnie zdejmij środkową końcówkę wiertła w otworze Podczas wiercenia środkowego otworu, środkowe wiertło często pęka w środkowym otworze z powodu niespójności między środkiem rękawiczki tokarki a środkiem obrotowym przedmiotu obrabianego lub nadmiernej siły, dużej plastyczności materiału obrabianego i blokadą wiórów. Nie jest łatwe do usunięcia.
Jeśli metoda powiększenia środkowego otworu jest używana do jego usunięcia, środkowy otwór zmieni jego pierwotny rozmiar i nie spełni wymagań jakościowych. W tym czasie po prostu użyj wyostrzonego drutu stalowego, włóż końcówkę do rowka układu wiertła w środkowym otworze, obróć ją kilka razy, a po poruszaniu się końcówki wiertła użyj magnetycznego lub magnetycznego stołu, aby go wyssać, a środkową końcówkę rozbitną w środkowym otworze można wyciągnąć.
9. Metody eliminowania defektów podczas obracania smukłych wałów 1) Kształt brzucha, to znaczy po obróceniu średnica przedmiotu obrabianego jest niewielka na obu końcach i dużych w środku. Powodem tej wady jest to, że sztywność smukłego wału jest słaba, pazury wsporcze uchwytu narzędzia nie są w kontakcie z powierzchnią przedmiotu obrabianego, a zużycie powoduje lukę. Podczas obracania się do środkowej części, ze względu na działanie siły promieniowej, narzędzie obracające naciska środek obrotu przedmiotu obrabianego po prawej stronie środka obrotu wrzeciona, zmniejszając głębokość cięcia, podczas gdy sztywność dwóch końców obrabiania jest dobra, a głębokość cięcia jest zasadniczo niezmieniona. Smukły wałek jest wybrzuszony z powodu „odcięcia” pośrodku. Metoda eliminacji: Po podążaniu za pazurami uchwytu narzędzia uważaj, aby skontaktować się powierzchnia pazurów z powierzchnią przedmiotu obrabianego bez luk. Główny kąt ugięcia narzędzia obracania powinien zostać wybrany jako 75 stopni ~ 90 stopni w celu zmniejszenia siły promieniowej. Pazury spoczynkowe narzędzi powinny być wykonane z żeliwa z dobrą odpornością na zużycie.
2) Kształt w kształcie bambusa jest jak złącze bambusa, a jego ton jest w przybliżeniu równy odległości między pazurem podporowym narzędzia a końcem narzędzia obracania i wydaje się cyklicznie. Powodem tej wady jest to, że szczelina między dużymi i środkowymi szkiełkami tokarki jest zbyt duża, ślepa ślepa jest wygięta i obrócona, powodując siłę odśrodkową i „odpuszczenie” w punkcie odniesienia wspornika narzędzia, co czyni średnicę sekcji skręconej nieco większą niż sekcja odniesienia. Kontynuuj obracanie, pazur podparcia narzędzia kontaktuje się z sekcją o większej średnicy przedmiotu obrabianego, tak aby środek obrotowy przedmiotu obrabianego jest wciśnięte w kierunku narzędzia obracania, a średnica obrabia obrabia jest zmniejszona. W ten sposób odpoczynek narzędzi jest cyklicznie obsługiwany na różnych średnicach przedmiotu obrabianego, dzięki czemu przedmiot obrabia pozostawia i zbliżał się do narzędzia obracania, tworząc regularny kształt złącza bambusowego. Ponadto podczas zasilania narzędzia pazury spoczynkowe są zbyt silne, aby środek obrotowy przedmiotu obrabianego jest wciśnięte w kierunku narzędzia obracającego, powodując mniejszą średnicę sekcji skrętu, a karmienie narzędzi trwa, a cykl tworzy również połączenia bambusowe.
Metoda eliminacji: Dostosuj luki między różnymi częściami narzędzia maszynowego, aby zwiększyć sztywność narzędzia maszynowego. Podążając za pazurem uchwytu narzędzi, upewnij się, że powierzchnia pazura jest w kontakcie z przedmiotem obrabianym bez nakładania zbyt dużej siły. Wytnij głębiej (0. 05-0. 1) mm na stawie, aby wyeliminować zjawisko „puszczenie” podczas karmienia narzędzi. Głębokość cięcia należy elastycznie kontrolować zgodnie z regułami narzędzia maszynowego.
10. Krzebe do tyłu w tradycyjnym kątowaniu do przodu wiórki są łatwe do wejścia między przedmiotem obrabianym a sznurem podczas procesu toczenia, powodując, że przedmiot obrabia jest poddawany nadmiernej sile, co powoduje chaotyczne wzory i duchy. Jeśli wrzeciono jest odwrócone, wyżej wymienione wady można skutecznie zapobiec i można wprowadzić wyraźny wzór.
11. Jak zapobiec pęknięciu wiertła środkowego podczas wiercenia środkowego otworu o średnicy mniejszej niż 1,5 mm na tokarce, środkowe wiertło jest bardzo łatwe do złamania. Oprócz ostrożnego i częstego usuwania układów podczas wiercenia, nie blokujsta ogona podczas wiercenia i pozwól tarciem między ciężarką Ogona i szyny prowadzącego narzędzia do maszyn do wiercenia. Gdy odporność na wiercenie jest zbyt duża ,stock ogon wycofuje się automatycznie, chroniąc wiertło środkowe.
12. Rękaw do obracania małych ekscentrycznych obrabiów. Rękaw służy do zacisku przedmiotu, aby zmienić ekscentryczność. Jego wydajność zacisku jest 6 do 8 razy wyższa niż w przypadku czteroosobowego Chucka. Jeśli znana jest mimośrodowość E i średnica zewnętrzna φ2 elementu obrabianego, można obliczyć wewnętrzną średnicę φ1 rękawa urządzenia, φ 1=2 E + φ2. Podczas obróbki wewnętrznej średnicy φ1 rękawa urządzenia ważne jest zwrócenie uwagi na dokładność otworu wewnętrznego, aby uniknąć wpływu na dokładność wymiaru mimośrodowości obrabiania.
13. Metoda obracania wału. Mechanizm przenoszenia śruby jest szeroko stosowany w fabrykach, które przekazują ziarniste materiały. Po wytwarzaniu wału śrubowego w tym mechanizmie jego spiralne ostrza są przyspawane stalowymi płytkami. Ten rodzaj spiralnej płyty ma wysoki kształt zęba, małą średnicę dolną, a zewnętrzna średnica musi być koncentryczna z szyją wału. Aby spełnić ten wymóg, zewnętrzną średnicę wału śrubowego należy obrócić na tokarce.
Ten rodzaj wału jest na ogół długi. Podczas obróbki zewnętrznej średnicy, ze względu na duże skok, głębokie zęby, cienkie zęby, słabą sztywność i przerywane cięcie, zęby są poddawane uderzeniu i wibracji, co sprawia, że nie jest w stanie normalnie cięć, a także uszkadza narzędzie. Aby rozwiązać ten problem, należy zmniejszyć prędkość cięcia, głębokość cięcia i szybkość zasilania, co znacznie zmniejsza wydajność pracy.
Aby poprawić wydajność i jakość pracy, przyjęto prostą i łatwą metodę obracania wątków. Wiszące koło jest zawieszone zgodnie ze skokiem wału spiralnego, a duża śruba ołowiu służy do skręcenia dużej płyty ślizgowej. Po pierwszym cięciu pamiętaj o skali środkowej płyty zjeżdżalni. Po powrocie dużej płyty ślizgowej przesuń mały uchwyt narzędzi do przodu (0. 5-0. 7) mm, a następnie rozpocznij drugie cięcie, i kontynuuj, aż okrąg zewnętrzny zostanie obrócony.
Góra wału spiralnego obróconego przez tę metodę jest płaska, co zasadniczo eliminuje przerywane cięcie, a wydajność przetwarzania jest prawie 10 razy wyższa niż wcześniej.
14. Przetwarzanie gwintów poza tabliczką znamionową w wielu mechanicznych transmisjach, skok i przewód robaków wielostartowych, śruby wielokrotnego start, sprzany spiralne, zmienne robaki ołowiowe, robaki o zmiennej grubości zębowej, robaki spiralne zębate itp. Nie można znaleźć Oto rozwiązanie problemu, że wymaganego skoku (lub ołowiu) nie można znaleźć na tabliczce znamionowej Lathe, która może zaoszczędzić kłopoty z tworzeniem sprzętu.
Na przykład robak, który łączy się z spiralnym zębatem na importowanej maszynie mielenia, ma normalny moduł 3,175 i moduł obwodowy 3,184. Modułu 3.184 nie można znaleźć na tokarce, więc bieg należy obliczyć i wykonać, aby go przetworzyć. Po obliczeniach i analizie skok modułu jest przekonwertowany na skok metryczny, to znaczy 3.184 × 3. 1416=10. 003 mm, więc można go przetwarzać zgodnie z tonem 10 mm.
W remoncie i konserwacji sprzętu skok nici jest głównie mierzony w metryce, co spowoduje niestandardowe wysokość. W rzeczywistości wątki są podzielone na zwykłe, calowe, moduły, wysokość diametrtalu i nić niestandardowe, a ich wysokości można przekształcić do siebie. Na przykład 9.4248 mm, 12,5664 mm, 12,7 mm, 25,4 mm i 7,9756 mm mogą być przetwarzane jako inne typy wątków, a wyniki są odpowiednio p =9. 4248 mm i p =12.
Na przykład 12,7 mm i 25,4 mm to gwinty imperialne z 2 gwintami/cala i 1 gwintem/cala. P =7. 9756mm to wątek skokowy z DP =10.
15
