1. W przypadku podstaw form mniejszych niż 2020 należy wykonać wgłębienia pomiędzy płytami A i B; w przypadku podstaw form większych niż 2020 r. należy wykonać wgłębienia pomiędzy wszystkimi szablonami, łącznie z płytami wypychaczy.
2
Słupki prowadzące i tuleje podstawy formy muszą być wyposażone w rowki wylotowe, aby zapobiec naprężeniom słupków prowadzących i tulei.
3
Forma nie może mieć ostrych narożników i musi być sfazowana. Z wyjątkiem przypadków określonych
4
Formy wewnętrzne i części form nie mogą być spawane bez zgody.
5
Szczeliny wylotowe muszą być otwarte w odpowiednich miejscach wokół formy. Specyfikacje szczelin wydechowych można znaleźć w instrukcji projektowania formy.
6
Staraj się unikać używania szlifierki do polerowania formy. Jeśli musisz użyć szlifierki do wypolerowania formy, musisz użyć osełki, aby ją wygładzić (szczególnie powierzchnię podziału)
7
Obróbka powierzchni wewnętrznej powierzchni kleju formy musi być przeprowadzona zgodnie z listą BOM lub innymi oficjalnie zgłoszonymi wymaganiami technicznymi. Teksturę obróbkową na powierzchni nieklejącej (cięcie drutem, frezarka, gong CNC, maszyna iskrowa) należy również wypolerować osełką.
8
Wszystkie wewnętrzne materiały na formy i wymagania dotyczące gatunku podstawy formy muszą zostać zakupione na podstawie zamówienia lub wymagań technicznych formalnie potwierdzonych podczas procesu przeglądu projektu. Należy przedstawić certyfikat materiału, a jeśli jest to twarda pleśń, należy przedstawić raport obróbki cieplnej. Wszystkie istotne certyfikaty.
9
Wszystkie przednie i tylne formy wewnętrzne, wkładki, pozycje w rzędach, nachylone blaty, proste blaty (popychacze), kurczaki łopatkowe itp. wszystkich form muszą być obrabiane z zagłębieniem w talii na dole lub z boku, a materiał nazwa i twardość są wygrawerowane.
10
Ważne, łatwe w noszeniu części, takie jak pozycja rzędu, popychacz, łopata i ustnik muszą być azotowane i hartowane.
11
Rzędy muszą być ustawione. Metody pozycjonowania obejmują proce, koraliki faliste, standardowe klipsy pozycjonujące HASCO (DME) itp. Specyficzne wymagania muszą być zgodne z wymaganiami każdego projektu. Stanowisko rzędowe musi mieć listwy i płyty odporne na zużycie. Warstwy i płyty odporne na zużycie muszą być wykonane z twardych materiałów odpornych na zużycie i należy dodać rowek olejowy.
12
Pochylone słupki prowadzące muszą być mocno dociśnięte i nie mogą się obracać ani poluzować. Ogon nachylonej kolumny prowadzącej należy przetworzyć w kształt półkuli lub ściętego stożka, aby zapewnić normalny ruch rzędu. Jeżeli w tym samym rzędzie znajdują się dwa lub więcej nachylonych słupków prowadzących, długość, rozmiar i nachylenie nachylonych słupków prowadzących muszą być takie same.
13
Siedzenia ze skośnym dachem muszą być wykonane z twardego materiału odpornego na zużycie. Pochyły dach należy poddać obróbce za pomocą rowka olejowego. Pochylona podstawa dachu jest zazwyczaj hartowana w stopniach 2510 lub CR12 do HRC40-45. Ponieważ nachylona podstawa dachowa poddawana jest obciążeniom udarowym, nie może być zbyt twarda, gdyż może pęknąć. Kąty C muszą być fazowane we wszystkich pozycjach pod kątem prostym. . Wymagana jest płyta prowadząca do dachu skośnego (brąz). Zabrania się spawania.
14
Kanał przepływu i miejsce podawania kleju muszą być błyszczące #400-600.
15
Na sworzniu wypychacza, cylindrze, sworzniu wypychacza, nachylonym wypychaczu i płycie wypychacza należy wygrawerować odpowiednie kody identyfikacyjne, aby ułatwić montaż. Jeśli położenie sworznia wypychacza na produkcie nie jest poziome, gniazdo sworznia wypychacza należy wykonać w kształcie litery „D” lub ustawić za pomocą klucza do sworznia zapobiegającego obrotowi.
16
Trzpień wypychacza jest zgodny ze standardami HASCO lub DME. Wybór zależy od tabeli BOM lub innych oficjalnie zgłoszonych wymagań technicznych formy.
17
Podczas obróbki rowka fartucha odprowadzającego wodę (pierścień „O”) należy po jednej stronie zachować szczelinę wynoszącą 0,25 mm. Ogólnie rzecz biorąc, fartuch należy wstępnie docisnąć na głębokość 0.5-0.8 mm. Jeśli nie zwrócisz na to uwagi, fartuch łatwo się zgniecie i uszkodzi. powodując wyciek wody.
18
Usta ustnika muszą zostać azotowane i muszą być zabezpieczone przed odsprzedażą. Promień wylewki musi być zgodny z wymogami rysunku. Dysza nie jest azotowana i mogła zostać uszkodzona przed przeniesieniem formy.
19
Konwencjonalne formy konstrukcyjne muszą być wyposażone w głowice podporowe, a obie powierzchnie końcowe muszą być oszlifowane na płasko. Mała forma jest wstępnie naprężona o {{0}},1 mm, a duża forma jest wstępnie naprężona o 0,1 mm-0,15 mm.
20
Średnica pierścienia pozycjonującego musi być zgodna z rysunkiem, a kształt i położenie górnego złącza pręta muszą być zgodne z rysunkiem.
dwadzieścia jeden
Specyfikacje kranu można znaleźć na liście BOM lub potwierdzonym rysunku formy. Wpuszczany otwór kranu należy obrobić i zamontować zgodnie z rysunkiem formy. Otworów nie wolno wiercić niecentrycznie, a ostre narożniki należy sfazować.
dwadzieścia dwa
Transport wodny musi być oznaczony in1, out1, in2, out2……….
dwadzieścia trzy
Wszystkie oznaczenia wydrukowane na formie muszą być schludne, proste i nie poskręcane.
dwadzieścia cztery
Formę należy wyposażyć w zamki boczne (zamki proste korpusowe) z czterech stron. Jeśli nie można zainstalować blokady bocznej, należy zainstalować blokadę stożkową lub blokadę stożkową. Blokadę stożkową należy zamontować poziomo.
25
Wszystkie śruby i akcesoria do form muszą być częściami standardowymi, a łbów śrub nie można odciąć. Efektywna długość blokowania śruby musi być wystarczająca, zwykle 1,5 lub 2.
26
Rynny z drutem gorącej dyszy muszą być zaokrąglone, aby uniknąć zarysowania drutów.
27
Zamontuj kartę identyfikacyjną gorącej dyszy z boku panelu formy.
28
Przekazanie i akceptacja formy: Musisz współpracować z inżynierem formy, aby zaakceptować formę zgodnie z „Listą kontrolną formy” przed pakowaniem i usunięciem formy.
29
Przed przeniesieniem formy należy sprawdzić ciśnienie wody (powyżej 100 Pa). Po przyjęciu wody należy ją przedmuchać pistoletem pneumatycznym.
30
Podczas procesu produkcyjnego należy konserwować zewnętrzną powierzchnię podstawy formy, aby zapobiec rdzy i zadrapaniom. Przed przeniesieniem formy do pakowania należy spryskać wewnętrzną formę białym/lub bezbarwnym inhibitorem rdzy, a wszystkie powierzchnie formy oczyścić, a następnie nasmarować masłem.
Przeczytaj oryginalny artykuł
Przeczytaj 337
