Tokarka pozioma, jako szybki, wydajny i ekonomiczny materiał produkcyjny, jest łatwa w obsłudze, prosta w procesie i znacznie zmniejsza straty pracy. Jednak czasami mogą wystąpić awarie wewnętrzne lub zewnętrzne, takie jak niestabilna dokładność obróbki, co zwiększa trudność w rozwiązywaniu problemów. Producenci tokarek CNC podsumowali dziewięć powodów niestabilnej dokładności obróbki tokarek CNC, aby pomóc Ci sobie z nimi poradzić.
1. Wielkość przedmiotu obrabianego jest dokładna, a wykończenie powierzchni słabe
Przyczyna awarii: końcówka narzędzia jest uszkodzona i nieostra; obrabiarka rezonuje, a położenie nie jest stabilne; obrabiarka ma zjawisko pełzania; technologia przetwarzania nie jest dobra.
Rozwiązanie: Po zużyciu lub uszkodzeniu narzędzia nie jest ono ostre, należy ponownie naostrzyć lub wybrać lepsze narzędzie, aby ponownie skalibrować narzędzie; maszyna ma rezonans lub jest niestabilna, wyreguluj poziom, połóż fundament i sprawnie go napraw; przyczyną mechanicznego pełzania jest opór. Szyna prowadząca płyty jest mocno zużyta, śruba kulkowa jest zużyta lub poluzowana, obrabiarka powinna być konserwowana, a drut żelazny należy wyczyścić po pracy i nasmarować na czas, aby zmniejszyć tarcie; wybierz chłodziwo odpowiednie do obróbki przedmiotu obrabianego, jeśli może spełnić wymagania obróbki innych procesów. W takim przypadku spróbuj wybrać wyższą prędkość obrotową wrzeciona.
2. Zjawisko stożka i małej główki na obrabianym przedmiocie
Przyczyna awarii: poziom maszyny nie jest prawidłowo wyregulowany, jeden wysoki, drugi niski, co skutkuje nierównym ustawieniem; przy skręcaniu długiej osi materiał wkładu jest twardszy, a narzędzie zjada się głębiej, powodując uginanie się narzędzia; bęben konika nie jest koncentryczny z wrzecionem.
Rozwiązanie: Użyj poziomicy, aby wyregulować poziom obrabiarki, połóż solidny fundament i napraw obrabiarkę, aby poprawić jej wytrzymałość; wybrać rozsądny proces i odpowiedni posuw skrawania, aby uniknąć zmuszania narzędzia do oddania go nożowi; wyreguluj konik.
3. Światło fazowe sterownika jest normalne, ale rozmiar obrabianego przedmiotu jest czasami duży, a czasami mały
Przyczyna awarii: długotrwała, szybka praca wózka obrabiarki powoduje zużycie śruby i łożyska; powtarzalna dokładność pozycjonowania imaka narzędziowego powoduje odchylenia podczas długotrwałego użytkowania; karetka może za każdym razem dokładnie powrócić do punktu początkowego obróbki, ale rozmiar przedmiotu nadal się zmienia. Zjawisko to jest zazwyczaj spowodowane przez wał główny. Szybki obrót wału głównego powoduje poważne zużycie łożyska, co prowadzi do zmian wymiarów obróbki. Obróbka metali WeChat, treść jest dobra i godna uwagi.
Rozwiązanie: Użyj czujnika zegarowego, aby oprzeć się o spód suportu narzędziowego i edytuj program stałego cyklu w systemie, aby sprawdzić dokładność powtarzania pozycjonowania wózka, wyregulować szczelinę śruby i wymienić łożysko; użyj wskaźnika zegarowego, aby sprawdzić dokładność powtarzania pozycjonowania słupka narzędziowego, wyreguluj maszynę lub wymień słupek narzędziowy; użyj czujnika zegarowego, aby sprawdzić, czy obrabiany przedmiot jest dokładnie przywrócony do punktu początkowego programu, jeśli to możliwe, napraw wrzeciono i wymień łożysko.
4. Wielkość obrabianego przedmiotu różni się od rzeczywistego o kilka milimetrów lub jest duża zmiana w określonej osi
Przyczyna awarii: zbyt duża prędkość szybkiego pozycjonowania, napęd i silnik nie mogą'nie zareagować; mechaniczna śruba wózka i łożysko są zbyt ciasne po długotrwałej utracie tarcia; sztyft narzędziowy jest zbyt luźny po wymianie narzędzia, a blokada nie jest dokręcona; edytowany program Error, głowica i ogon nie reagują lub kompensacja narzędzia została zakończona; przełożenie przekładni elektronicznej lub kąt kroku systemu są ustawione nieprawidłowo. Precyzyjna tokarka i frezarka o dużej prędkości
Rozwiązanie: Jeśli prędkość szybkiego pozycjonowania jest zbyt duża, odpowiednio wyreguluj prędkość GO, a przyspieszenie i opóźnienie cięcia oraz czas sprawią, że napęd i silnik będą działać normalnie przy znamionowej częstotliwości roboczej; po zużyciu obrabiarki wózek, śruba i łożysko są zbyt ciasne. Jeśli utknie, należy je ponownie wyregulować i naprawić; jeśli imadło narzędziowe jest zbyt luźne po wymianie narzędzia, należy sprawdzić, czy czas cofania imadła narzędziowego jest dotrzymany, sprawdzić czy przekładnia ślimakowa wewnątrz imaka narzędziowego nie jest zużyta, czy szczelina nie jest zbyt duża, czy montaż nie jest zbyt luźny, itp. .; jeśli jest to program Jeśli przyczyna jest spowodowana, program należy zmodyfikować, ulepszyć zgodnie z wymaganiami rysunku przedmiotu obrabianego, wybrać rozsądną technologię przetwarzania, a prawidłowy program napisać zgodnie z instrukcjami podręcznika; Jeśli okaże się, że odchylenie wielkości jest zbyt duże, należy sprawdzić, czy parametry systemu są ustawione prawidłowo, zwłaszcza przekładnia elektroniczna oraz czy kąt kroku i inne parametry są uszkodzone, zjawisko to można zmierzyć za pomocą czujnika zegarowego.
5. Efekt łuku obróbki nie jest idealny, a rozmiar nie jest na swoim miejscu. Mała i średnia tokarka CNC
Przyczyna awarii: nakładanie się częstotliwości drgań powoduje rezonans; technologia przetwarzania; ustawienie parametrów jest nieuzasadnione, prędkość posuwu jest zbyt duża, a obróbka łuku nie jest skośna; luz spowodowany przez dużą szczelinę śruby lub cofnięcie spowodowane przez śrubę jest zbyt ciasne; pasek rozrządu Zużycie.
Rozwiązanie: Znajdź części rezonansowe, zmień ich częstotliwość, aby uniknąć rezonansu; rozważ technologię przetwarzania materiału przedmiotu obrabianego i stwórz rozsądny program; dla silnika krokowego szybkość przetwarzania F nie może być zbyt duża; czy maszyna jest mocno zamontowana, ustawiona gładko i ciągnięta Czy płyta jest zbyt ciasna po zużyciu, szczelina jest zwiększona lub uchwyt narzędzia jest luźny itp.; wymienić pasek rozrządu. Obróbka metali WeChat, treść jest dobra i godna uwagi.
6. W masowej produkcji czasami obrabiany przedmiot jest poza tolerancją
Przyczyna awarii: Należy dokładnie sprawdzić oprzyrządowanie i mocowanie, biorąc pod uwagę sposób działania operatora' i niezawodność mocowania. Ze względu na zmianę rozmiaru spowodowaną zaciskaniem, oprzyrządowanie musi zostać ulepszone, aby pracownik mógł spróbować uniknąć błędnej oceny przez ludzkie zaniedbanie; system CNC może W przypadku wahań lub zakłóceń zewnętrznego źródła zasilania automatycznie wygeneruje impulsy zakłócające, które będą przesyłane do przemiennika i spowodują, że przemiennik będzie odbierać nadmierne impulsy w celu zabrania silnika lub jego mniejszej pracy.
Rozwiązanie: Zrozum prawo, spróbuj zastosować środki przeciwzakłóceniowe, takie jak: izolacja silnych kabli elektrycznych z zakłóceniami silnego pola elektrycznego od linii sygnałowych o słabych sygnałach elektrycznych, dodanie pojemności absorpcji przeciwzakłóceniowej oraz izolacji przewodu ekranującego, sprawdź przewód uziemiający Czy połączenie jest stabilne, a styk uziemiający jest najbliżej, podejmij wszelkie środki zapobiegające zakłóceniom, aby uniknąć zakłóceń w systemie.
7. Nastąpiła zmiana w przetwarzaniu określonego procesu przedmiotu obrabianego, a wielkość pozostałych procesów jest dokładna
Przyczyna niepowodzenia: czy parametry programu blokowego są rozsądne, czy znajdują się na z góry określonej trajektorii, czy format programowania spełnia wymagania podręcznika
Rozwiązanie: Jeśli w segmencie programu gwintowania znajdują się losowe zęby, a skok jest nieprawidłowy, natychmiast wiąże się to z konfiguracją obwodową (enkoderem) obróbki gwintu i obiektywnymi czynnikami funkcji.
8. Każdy proces obrabianego przedmiotu ma zjawisko wzrostu lub spadku
Przyczyny niepowodzenia: błędy programowania; nieuzasadnione ustawienia parametrów systemu; niewłaściwe ustawienia konfiguracyjne; elementy mechanicznej skrzyni biegów zmieniają się regularnie i okresowo.
Rozwiązanie: Sprawdź, czy instrukcje używane przez program są wykonywane zgodnie z wymaganą ścieżką określoną w instrukcji. Możesz ocenić, naciskając czujnik zegarowy. Ustaw czujnik zegarowy na początku programu i czy karetka powraca do pozycji wyjściowej po zakończeniu programu, a następnie powtórz wykonanie Nawet jeśli obserwujesz wyniki i opanujesz zasady; sprawdzić, czy parametry systemu są ustawione rozsądnie lub uważane za zmienione; czy odpowiednia konfiguracja obrabiarki spełnia wymagania w parametrach sprzężenia obliczania połączenia i czy równoważnik impulsów jest dokładny; sprawdzić czy część transmisyjna obrabiarki nie jest uszkodzona, koła zębate czy sprzęgło jest jednorodne, sprawdzić czy nie występują okresowe i regularne zjawiska awarii, a jeśli tak, to sprawdzić kluczowe części i je wyeliminować.
9. Niestabilne zmiany wymiarowe spowodowane przez system
Przyczyny awarii: nieuzasadnione ustawienia parametrów systemu; niestabilne napięcie robocze; system jest pod wpływem zakłóceń zewnętrznych, co powoduje utratę synchronizacji systemu; dodano kondensatory, ale impedancja między układem a sterownikiem nie jest dopasowana, co powoduje utratę użytecznych sygnałów; sygnały między systemem a kierowcą Nieprawidłowa transmisja; uszkodzenie systemu lub awaria wewnętrzna.
Rozwiązanie: Czy prędkość, czas przyspieszania są zbyt duże, czy prędkość wrzeciona, prędkość skrawania są rozsądne, czy modyfikacja parametrów operatora powoduje zmianę wydajności systemu; zainstalować urządzenie stabilizujące napięcie; upewnij się, że przewód uziemiający jest niezawodnie podłączony, a styk wyjściowy impulsu sterownika Dodaj kondensatory przeciwzakłóceniowe; wybierz odpowiedni model kondensatora; sprawdzić czy linia łącząca sygnał pomiędzy systemem a sterownikiem jest ekranowana i czy połączenie jest niezawodne; sprawdzić, czy sygnał impulsu systemu nie został utracony lub zwiększony; wyślij go do fabryki w celu naprawy lub wymiany płyty głównej.
