Dokładność obróbki odnosi się do stopnia, w jakim rzeczywiste parametry geometryczne (rozmiar, kształt i położenie) części po obróbce odpowiadają idealnym parametrom geometrycznym określonym na rysunku. Im wyższy stopień zgodności, tym wyższa dokładność obróbki.
W procesie obróbki, ze względu na wpływ różnych czynników, właściwie nie da się przetworzyć każdego parametru geometrycznego części tak, aby był całkowicie zgodny z idealnym parametrem geometrycznym i zawsze wystąpią pewne odchylenia. To odchylenie jest błędem przetwarzania.
Omów następujące trzy aspekty:
1. Metody uzyskiwania dokładności wymiarowej części
2. Metody uzyskiwania dokładności kształtu
3. Jak uzyskać dokładność pozycji
1. Metody uzyskiwania dokładności wymiarowej części
(1) Próbna metoda cięcia
Oznacza to, że najpierw należy spróbować wyciąć niewielką część obrabianej powierzchni, zmierzyć wielkość uzyskaną z cięcia próbnego, dostosować położenie krawędzi tnącej narzędzia względem przedmiotu obrabianego zgodnie z wymaganiami obróbki, a następnie podjąć próbę cięcia, a następnie zmierzyć, więc po dwóch lub trzech próbach cięcia i pomiaru, po przetworzeniu. Gdy rozmiar spełnia wymagania, cała powierzchnia przeznaczona do obróbki jest następnie wycinana.
Metodę cięcia próbnego powtarza się poprzez „cięcie próbne – dopasowanie wymiaru – ponowne cięcie próbne” aż do uzyskania wymaganej dokładności wymiarowej. Na przykład proces wytaczania próbnego systemu otworów skrzynkowych.
zdjęcie
Precyzja osiągnięta metodą próbnego cięcia może być bardzo duża i nie wymaga skomplikowanych urządzeń, ale metoda ta jest czasochłonna (wymaga wielokrotnych regulacji, próbnego cięcia, pomiarów, obliczeń), niska wydajność i zależy od poziomu technicznego pracowników i dokładność przyrządów pomiarowych. Jakość jest niestabilna, dlatego używa się go tylko do jednoczęściowej produkcji małych partii.
Jako rodzaj metody cięcia próbnego – dopasowywania, polega ona na obróbce obrabianego przedmiotu, obróbce innego pasującego przedmiotu lub połączeniu dwóch (lub więcej niż dwóch) przedmiotów do obróbki. Wymagania dotyczące końcowego przetworzonego rozmiaru w dopasowywaniu opierają się na wymaganiach dopasowania do przetworzonych części.
(2) Metoda regulacji
Wstępnie wyreguluj dokładne względne położenie obrabiarki, uchwytu, narzędzia i przedmiotu obrabianego za pomocą próbek lub części standardowych, aby zapewnić dokładność wymiarową przedmiotu obrabianego. Ponieważ rozmiar jest dopasowywany na miejscu z wyprzedzeniem, nie ma potrzeby prób cięcia podczas obróbki, rozmiar jest uzyskiwany automatycznie i pozostaje niezmieniony podczas obróbki partii części. To jest metoda regulacji. Na przykład w przypadku korzystania z uchwytu frezarki położenie narzędzia jest określane przez blok ustawiania narzędzia. Istotą metody regulacji jest użycie urządzenia pozycjonującego lub urządzenia do ustawiania narzędzia lub wstępnie wyregulowanego uchwytu narzędziowego na obrabiarce, aby narzędzie osiągnęło określoną dokładność położenia względem obrabiarki lub uchwytu, a następnie przetworzenie partii detali.
Jest to także rodzaj metody regulacji polegającej na posuwie narzędzia zgodnie z tarczą na obrabiarce, a następnie jego cięciu. W tej metodzie należy najpierw określić skalę na tarczy zgodnie z próbną metodą cięcia. W produkcji masowej do regulacji często stosuje się stałe zatyczki, próbki, szablony i inne urządzenia do ustawiania narzędzi.
W porównaniu z metodą cięcia próbnego, metoda regulacji zapewnia lepszą stabilność dokładności obróbki i wyższą produktywność. Nie ma wysokich wymagań wobec operatorów obrabiarek, ale ma wysokie wymagania wobec pracowników zajmujących się ustawianiem obrabiarek. Jest często stosowany w produkcji seryjnej i masowej.
(3) metoda stałego rozmiaru
Metoda wykorzystania odpowiedniego rozmiaru narzędzia w celu zapewnienia rozmiaru obrabianego przedmiotu nazywa się metodą wymiarowania. Obróbka odbywa się za pomocą narzędzi o standardowych rozmiarach, a wielkość powierzchni obróbczej zależy od wielkości narzędzia. Oznacza to, że narzędzia o określonej dokładności wymiarowej (takie jak rozwiertaki, rozwiertaki, wiertła itp.) służą do zapewnienia dokładności obrabianego przedmiotu (takiego jak otwory).
Metoda wymiarowania jest łatwa w obsłudze, charakteryzuje się wysoką produktywnością i stosunkowo stabilną dokładnością obróbki. Nie ma to prawie nic wspólnego z poziomem technicznym pracowników i ma wysoką produktywność. Jest szeroko stosowany w różnego rodzaju produkcji. Takie jak wiercenie, rozwiercanie itp.
(4) Aktywna metoda pomiaru
Podczas przetwarzania zmierz rozmiar przetwarzania podczas przetwarzania i porównaj zmierzony wynik z rozmiarem wymaganym przez projekt lub pozwól obrabiarce kontynuować pracę lub zatrzymaj obrabiarkę, jest to aktywna metoda pomiaru.
Obecnie wartości w aktywnych pomiarach mogą być wyświetlane numerycznie. Aktywna metoda pomiaru dodaje urządzenie pomiarowe do systemu procesowego (czyli całości złożonej z obrabiarek, narzędzi, osprzętu i przedmiotów obrabianych), stając się jej piątym czynnikiem.
Aktywna metoda pomiaru charakteryzuje się stabilną jakością i wysoką produktywnością, co jest kierunkiem rozwoju.
(5) Metoda automatycznego sterowania
Metoda ta składa się z urządzenia pomiarowego, urządzenia podającego i układu sterującego. Jest to automatyczny system przetwarzania składający się z urządzenia pomiarowego, podającego i systemu sterującego, a proces przetwarzania jest automatycznie uzupełniany przez system.
Szereg zadań, takich jak pomiar wymiarowy, regulacja kompensacji narzędzia, obróbka skrawania i parkowanie obrabiarki, jest wykonywany automatycznie, aby automatycznie osiągnąć wymaganą dokładność wymiarową. Na przykład podczas obróbki na obrabiarce CNC części kontrolują kolejność przetwarzania i dokładność przetwarzania za pomocą różnych instrukcji programu.
Istnieją dwie specyficzne metody automatycznego sterowania:
① Pomiar automatyczny oznacza, że na obrabiarce znajduje się urządzenie automatycznie mierzące wielkość przedmiotu obrabianego. Gdy obrabiany przedmiot osiągnie wymagany rozmiar, urządzenie pomiarowe wyda polecenie automatycznego cofnięcia narzędzia i zaprzestania pracy.
②Sterowanie cyfrowe oznacza, że obrabiarka posiada serwosilnik, który steruje precyzyjnym ruchem uchwytu narzędzia lub stołu roboczego, parę nakrętek śruby tocznej oraz kompletny zestaw cyfrowych urządzeń sterujących. Rozmiar (ruch uchwytu narzędziowego lub stołu roboczego) uzyskiwany jest za pomocą wstępnie zaprogramowanego programu. Sterowanie automatyczne odbywa się za pomocą komputerowego urządzenia sterującego numerycznie.
Początkową metodę automatycznego sterowania realizowano przy użyciu aktywnych układów pomiarowo-kontrolnych, takich jak ciśnienie mechaniczne lub hydrauliczne. Obecnie szeroko stosowane są programy przygotowane zgodnie z wymaganiami przetwarzania, obrabiarki sterowane programowo, wydawane przez system sterowania do pracy lub obrabiarki sterowane cyfrowo, wydawane przez system sterowania w celu wydawania cyfrowych instrukcji informacyjnych do pracy i mogą dostosowywać się na zmiany warunków przetwarzania w trakcie procesu przetwarzania. Dostosuj wielkość przetwarzania zgodnie z określonymi warunkami, aby osiągnąć optymalizację procesu przetwarzania, obrabiarka ze sterowaniem adaptacyjnym wykonuje automatyczne przetwarzanie kontrolne.
Metoda automatycznej kontroli charakteryzuje się stabilną jakością, wysoką produktywnością, dobrą elastycznością przetwarzania i może dostosować się do produkcji wielu odmian. Jest to kierunek rozwoju produkcji mechanicznej i podstawa wytwarzania wspomaganego komputerowo (CAM).
2. Metody uzyskiwania dokładności kształtu
(1) Metoda trajektorii
Ta metoda przetwarzania wykorzystuje trajektorię końcówki narzędzia do formowania kształtu obrabianej powierzchni. Zwykłe toczenie, frezowanie, struganie i szlifowanie należą do metody trajektorii ostrza narzędzia. Dokładność kształtu uzyskiwana tą metodą zależy głównie od dokładności ruchu formującego.
(2) Metoda formowania
Kształt obrobionej powierzchni uzyskuje się poprzez wykorzystanie kształtu geometrycznego narzędzia formującego zamiast niektórych ruchów formujących obrabiarki. Takie jak toczenie formujące, frezowanie, szlifowanie itp. Dokładność kształtu uzyskana metodą formowania zależy głównie od kształtu ostrza.
(3) Metoda rozwoju
Kształt obrobionej powierzchni uzyskuje się poprzez wykorzystanie powierzchni obwiedni utworzonej w wyniku ruchu generującego narzędzia i przedmiotu obrabianego, takiego jak obwiedniowanie kół zębatych, kształtowanie kół zębatych, szlifowanie, radełkowanie itp., wszystkie należą do metody wytwarzania. Dokładność kształtu uzyskiwana tą metodą zależy głównie od dokładności kształtu i dokładności ruchu generatywnego ostrza.
3. Jak uzyskać dokładność pozycji
W obróbce mechanicznej dokładność położenia obrabianej powierzchni względem innych powierzchni zależy głównie od mocowania przedmiotu obrabianego.
(1) Bezpośrednie ustawienie i mocowanie
Metoda ta jest metodą mocowania pozwalającą na bezpośrednie ustalenie położenia przedmiotu obrabianego na obrabiarce za pomocą czujnika zegarowego, płytki znakującej lub kontroli wzrokowej.
(2) Trasowanie i wyrównywanie mocowania
Metoda ta polega najpierw na narysowaniu linii środkowej, linii symetrii i linii obróbki każdej powierzchni przeznaczonej do obróbki na półfabrykacie zgodnie z rysunkiem części, następnie załadowaniu przedmiotu obrabianego na obrabiarkę, a następnie znalezieniu pozycji mocowania przedmiotu obrabianego na obrabiarkę zgodnie z narysowaną linią.
Ta metoda mocowania charakteryzuje się niską produktywnością, niską precyzją i wymaga wysokiego poziomu technicznego pracowników. Jest powszechnie stosowany do obróbki skomplikowanych i ciężkich części w produkcji jednoczęściowej w małych partiach lub tam, gdzie tolerancja wielkości półfabrykatu jest duża i nie można go zamocować bezpośrednio za pomocą uchwytów.
(3) Mocowanie za pomocą uchwytu
Oprawa jest specjalnie zaprojektowana zgodnie z wymaganiami przetwarzanego procesu. Elementy pozycjonujące na uchwycie mogą sprawić, że obrabiany przedmiot szybko zajmie właściwe położenie względem obrabiarki i narzędzia. Może zapewnić dokładność mocowania i pozycjonowania przedmiotu obrabianego bez wyrównania, a wydajność mocowania za pomocą uchwytu jest wysoka. Dokładność pozycjonowania jest wysoka, ale należy zaprojektować i wyprodukować specjalne mocowania, które są szeroko stosowane w produkcji seryjnej i masowej.
