Formowanie wtryskowe Metoda wytwarzania kształtek do wyrobów przemysłowych. Produkty zwykle wykorzystują formowanie wtryskowe gumy i formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych. Formowanie wtryskowe można również podzielić na formowanie wtryskowe i odlewanie ciśnieniowe. Wtryskarka (zwana wtryskarką lub wtryskarką) to główne urządzenie formujące służące do wytwarzania materiałów termoplastycznych lub termoutwardzalnych w produkty z tworzyw sztucznych o różnych kształtach przy użyciu form z tworzyw sztucznych. Formowanie wtryskowe odbywa się za pomocą wtryskarki i formy.
Wytłaczanie to metoda przetwarzania, w której materiały przechodzą przez działanie pomiędzy cylindrem wytłaczarki a ślimakiem, są podgrzewane i uplastyczniane, a następnie wypychane do przodu przez ślimak i w sposób ciągły przechodzą przez głowicę maszyny w celu wytworzenia produktów lub półproduktów o różnym przekroju -Sekcje.
Formowanie rotacyjne nazywane jest również formowaniem rotacyjnym, formowaniem rotacyjnym, formowaniem rotacyjnym, odlewaniem rotacyjnym lub formowaniem rotacyjnym. Ta metoda formowania polega na dodaniu odmierzonego tworzywa sztucznego (płynu lub proszku) do formy, a po zamknięciu formy następuje obrót wzdłuż dwóch pionowych osi obrotu i jednoczesne podgrzanie formy. Pod wpływem grawitacji i energii cieplnej surowiec z tworzywa sztucznego w formie jest stopniowo i równomiernie powlekany, topiony i przyklejany do całej powierzchni wnęki formy oraz formowany w taki sam kształt jak wnęka formy. , a następnie poprzez chłodzenie, kształtowanie i rozformowywanie w celu uzyskania wyrobów o pożądanym kształcie.
Formowanie z rozdmuchem, zwane również formowaniem z rozdmuchem, jest szybko rozwijającą się metodą przetwarzania tworzyw sztucznych. Rurową przedkładkę z tworzywa sztucznego otrzymaną przez wytłaczanie lub formowanie wtryskowe żywicy termoplastycznej umieszcza się w dzielonej formie, gdy jest ona gorąca (lub podgrzewana do stanu zmiękczonego). Po zamknięciu formy do przedformy wtryskowej natychmiast wprowadza się sprężone powietrze w celu przedmuchu plastikowej kształtki. Rozszerza się i ściśle przylega do wewnętrznej ścianki formy. Po ochłodzeniu i wyjęciu z formy otrzymuje się różne puste produkty.
Formowanie blistrowe to technologia przetwarzania tworzyw sztucznych. Główną zasadą jest podgrzanie płaskiego, twardego arkusza tworzywa sztucznego w celu jego zmiękczenia, a następnie zastosowanie próżni w celu zaadsorbowania go na powierzchni formy, ochłodzenia i uformowania. Jest to proces techniczny stosowany we wszystkich dziedzinach życia.
Formowanie tłoczne, znane również jako formowanie tłoczne lub formowanie tłoczne, to operacja, podczas której sproszkowane, granulowane lub włókniste tworzywo sztuczne jest najpierw umieszczane we wnęce formy w temperaturze formowania, a następnie forma jest zamykana i poddawana działaniu ciśnienia w celu uformowania i zestalenia. Formowanie tłoczne można stosować zarówno do materiałów termoutwardzalnych, termoplastycznych, jak i gumowych.
Kalandrowanie formuje stopione i uplastycznione tworzywo termoplastyczne przez szczelinę pomiędzy dwoma lub większą liczbą równoległych przeciwbieżnych rolek, tak że stop jest wytłaczany, rozciągany i rozciągany przez rolki, aby stać się ciągłym produktem arkuszowym o określonych specyfikacjach i wymaganiach jakościowych. Wreszcie powstaje w wyniku naturalnego chłodzenia. Proces kalandrowania jest powszechnie stosowany w produkcji folii lub arkuszy z tworzyw sztucznych.
Formowanie pianki to proces, w którym do materiałów piankowych (PVC, PE, PS itp.) dodaje się odpowiednie środki spieniające w celu utworzenia mikroporowatej struktury w tworzywie sztucznym. Prawie wszystkie tworzywa termoutwardzalne i termoplastyczne można wytwarzać w postaci pianek, a formowanie pianek stało się ważną kategorią w przetwórstwie tworzyw sztucznych.
Schemat technologiczny technologii mikrospieniania
Proces formowania nawojowego polega na nawinięciu włókien ciągłych (lub taśm tkaninowych, przędz prepregowych) nasączonych klejem żywicznym na trzpień według określonej zasady, a następnie zestaleniu i rozformowaniu w celu uzyskania produktu.
Formowanie laminowane odnosi się do metody przetwarzania poprzez formowanie, która łączy wiele warstw tego samego lub różnych materiałów w jedną całość pod wpływem ogrzewania i ciśnienia. Powszechnie stosowane w przetwórstwie tworzyw sztucznych, ale także w przetwórstwie gumy.
Formowanie powlekające to proces wykorzystujący plastizol lub organozol do pokrycia powierzchni podłoża, takiego jak tkanina lub papier, w celu wytworzenia wyrobów z imitacji skóry, lakierowanej tkaniny lub tapety z tworzywa sztucznego, lub do pokrycia sproszkowanego tworzywa sztucznego na metalowej powierzchni. Typowe produkty powlekane tworzywem sztucznym obejmują sztuczną skórę, lakierowaną tkaninę, plastikowe tapety i różne produkty powlekane metalem.
Formowanie odlewnicze to metoda obróbki plastycznej. We wczesnym odlewaniu do formy wtryskiwano ciekły monomer lub prepolimer lub polimer pod normalnym ciśnieniem, a po polimeryzacji i zestaleniu stał się produktem o takim samym kształcie jak wewnętrzna wnęka formy. Odlewanie monomerów nylonowych i poliamidów pojawiło się w latach sześćdziesiątych XX wieku. Wraz z rozwojem technologii formowania zmieniła się tradycyjna koncepcja odlewania. Do formowania odlewów można także stosować roztwory i dyspersje polimerów (pasty i stopy polichlorku winylu).
Technologia formowania kroplowego wykorzystuje zmienne w stanie właściwości termoplastycznych materiałów polimerowych, to znaczy, że w pewnych warunkach ma lepką płynność i może powrócić do stanu stałego w temperaturze pokojowej, a także wykorzystuje odpowiednie metody i specjalistyczne narzędzia do natryskiwania na niego atramentu. Jest on formowany w wymagany kształt w stanie lepkiego płynięcia, a następnie krzepnięty w temperaturze pokojowej.
Formowanie na zimno jest rodzajem formowania tłocznego. W odróżnieniu od zwykłego formowania tłocznego, materiał jest poddawany działaniu ciśnienia i formowany w normalnej temperaturze. Po wyjęciu z formy uformowany produkt można utwardzić poprzez ponowne ogrzewanie lub działanie chemiczne.
zdjęcie
Formowanie tłoczne stosowane jest głównie w produkcji wyrobów z termoutwardzalnych tworzyw sztucznych. Po uformowaniu jest podgrzewany do stopienia, pod ciśnieniem i dziurkowany, następnie podgrzewany i sieciowany do zestalenia, a gotowy produkt otrzymuje się po wyjęciu z formy.
zdjęcie
Formowanie przetłoczne żywicy to proces, w którym żywica jest wtryskiwana do zamkniętej formy w celu infiltracji materiałów wzmacniających i zestalenia. Technologia ta eliminuje potrzebę stosowania prepregów i autoklawów, skutecznie zmniejszając koszty sprzętu i koszty formowania.
Technologia ta rozwinęła się szybko w ostatnich latach i znalazła szerokie zastosowanie w przemyśle lotniczym, samochodowym, stoczniowym i innych dziedzinach. Badał i rozwijał różne gałęzie, takie jak RFI, VARTM, SCRIMP i SPRINT, aby sprostać potrzebom zastosowań w różnych dziedzinach.
zdjęcie
Wytłaczanie to metoda obróbki ciśnieniowej, która wykorzystuje stempel lub stempel do dociskania półfabrykatu umieszczonego w matrycy w celu wywołania płynięcia tworzywa sztucznego, uzyskując w ten sposób część odpowiadającą kształtowi otworu matrycy lub matrycy wklęsłej i wypukłej. Podczas wytłaczania półfabrykat wytwarza trójwymiarowe naprężenia ściskające i można wytłaczać nawet półfabrykat o niskiej plastyczności.
zdjęcie
Termoformowanie to specjalna metoda przetwarzania tworzyw sztucznych, która przetwarza arkusze termoplastyczne na różne produkty. Bardziej specjalna metoda przetwarzania tworzyw sztucznych, polegająca na przetwarzaniu arkuszy termoplastycznych na różne produkty. Arkusz jest zaciskany na ramie i podgrzewany do stanu zmiękczonego. Pod działaniem siły zewnętrznej dociska się ją blisko powierzchni formy, uzyskując kształt zbliżony do powierzchni formy. Po schłodzeniu i ukształtowaniu produkt jest gotowy po przycięciu.
zdjęcie
zdjęcie
Formowanie ręczne, zwane także formowaniem ręcznym i formowaniem kontaktowym, oznacza ręczną pracę na formie pokrytej środkiem antyadhezyjnym, czyli nakładanie materiału wzmacniającego z jednoczesnym nałożeniem żywicy na wymaganą grubość wyrobu z tworzywa sztucznego, a następnie utwardzanie i proces ten stosowany jest w celu uzyskania wyrobów z tworzyw sztucznych poprzez rozformowanie.
zdjęcie
Laser Rapid Prototyping (LRP) to nowa technologia produkcji, która integruje zaawansowane technologie, takie jak CAD, CAM, CNC, laser, precyzyjny serwonapęd i nowe materiały. W porównaniu z tradycyjnymi metodami produkcji charakteryzuje się: dużą powtarzalnością prototypów i wymiennością; proces produkcyjny nie ma nic wspólnego z geometrią prototypu; krótki cykl przetwarzania i niski koszt, przy ogólnych kosztach produkcji obniżonych o 50% i skróceniu cyklu przetwarzania o ponad 70%; wysoka integracja technologii w celu osiągnięcia integracji projektowania i produkcji.
zdjęcie
Fused Deposition Modeling (FDM) – proces ten polega na wytłaczaniu materiałów włóknistych, takich jak tworzywa termoplastyczne, woski lub topiki metalowe, z podgrzewanej dyszy i podążanie za ustaloną trajektorią każdej warstwy części w celu jej zamocowania. szybkość osadzania stopu.
zdjęcie
Obrabiarka sterowana numerycznie komputerowo CNC jest zautomatyzowaną obrabiarką wyposażoną w programowy układ sterowania. System sterowania może logicznie przetwarzać programy za pomocą kodów sterujących lub innych instrukcji symbolicznych i dekodować je, aby obrabiarka poruszała się i przetwarzała części.
zdjęcie
Druk 3D (3DP) to rodzaj technologii szybkiego prototypowania. Jest to technologia wykorzystująca materiały klejące, takie jak sproszkowany metal lub plastik, do konstruowania obiektów poprzez drukowanie warstwa po warstwie w oparciu o pliki modeli cyfrowych. Druk 3D zwykle realizuje się przy użyciu drukarek materiałowych wykorzystujących technologię cyfrową. Jest często używany do wykonywania modeli w dziedzinie produkcji form, wzornictwa przemysłowego i innych dziedzin, a stopniowo jest stosowany w bezpośredniej produkcji niektórych produktów. Istnieją już części drukowane przy użyciu tej technologii.
zdjęcie
Istnieje wiele różnych technologii druku 3D. Różnią się sposobem dostępności materiałów i budową, tworząc części w różnych warstwach. Powszechnie stosowane materiały do druku 3D obejmują nylonowe włókno szklane, kwas polimlekowy, żywicę ABS, trwałe materiały nylonowe, materiały gipsowe, materiały aluminiowe, stopy tytanu, stal nierdzewną, srebrzenie, złocenie i materiały gumowe.
