System automatycznej wymiany narzędzi odnosi się do urządzenia przetwarzającego, które realizuje wymagania dotyczące wymiany narzędzi w celu ciągłego przetwarzania pomiędzy procesami części. Automatyczny system wymiany narzędzi składa się z magazynu narzędzi i urządzenia do wymiany narzędzi. Wśród nich można wyróżnić trzy główne typy systemów automatycznej wymiany narzędzi, które są najczęściej stosowane, a mianowicie system wymiany narzędzi z głowicą rewolwerową, system bezpośredniej wymiany narzędzi wrzecionowych z magazynem narzędzi dyskowych oraz system zmiany narzędzi z manipulatorem wymiany narzędzi z magazynem narzędzi łańcuchowych. Magazyn narzędzi może być pionowy lub poziomy.
System wymiany narzędzi w centrum obróbczym nazywany jest także automatycznym zmieniaczem narzędzi (ATC). Zwykle składa się z magazynu narzędzi i manipulatora i jest nieodzowną częścią centrum obróbczego. Ze względu na metodę wymiany narzędzi, system wymiany narzędzi centrum obróbczego można podzielić na dwa typy: jeden to system wymiany narzędzi z manipulatorem; drugi to system wymiany narzędzi bez manipulatora.
4. Klasyfikacja rękojeści noży
Uchwyt narzędziowy jest ważną częścią połączenia pomiędzy wrzecionem a narzędziem centrum obróbczego. Dzięki uchwytowi narzędziowemu można szybko i dokładnie zamontować różne standardowe narzędzia we wrzecionie obrabiarki i magazynie narzędzi. Istotnym ogniwem wpływającym na koncentryczność i równowagę dynamiczną obróbki jest także oprawka narzędziowa. Współśrodkowość określa, czy wielkość skrawania każdej części krawędzi skrawającej jest jednakowa, gdy narzędzie obraca się o jeden obrót; równowaga dynamiczna wpływa na wielkość wibracji narzędzia, gdy wrzeciono się obraca. W miarę jak aktualna prędkość wrzeciona staje się coraz większa, wybór oprawki narzędziowej ma coraz większy wpływ na jakość obróbki.
1. Klasyfikacja według otworu stożkowego wrzeciona
Ze względu na otwór stożkowy wrzeciona centrum obróbczego oprawki narzędziowe dzielą się na dwie kategorie: uniwersalne oprawki narzędziowe SK ze stożkiem 7:24 i oprawki podciśnieniowe HSK ze stożkiem 1:10.
(1) Uniwersalny uchwyt narzędziowy SK ze stożkiem 7:24 Uniwersalny uchwyt narzędziowy SK ze stożkiem 7:24 ma oddzielne pozycjonowanie powierzchni stożkowej i jest typem oprawki z dłuższym chwytem stożkowym. Dzięki stożkowej powierzchni oprawka narzędziowa jest dokładnie ustawiana względem wrzeciona, a oprawka narzędziowa jest zaciśnięta, jak pokazano na rysunku 2-31. Uniwersalne oprawki narzędziowe SK ze stożkiem 7:24 mają zwykle pięć norm i specyfikacji, a mianowicie NT (typ tradycyjny, określany jako NT lub ST), MAS BT (norma japońska, określana jako BT), DIN69871 (norma niemiecka, określana jako JT, DIN, DAT lub DV), ISO 7388-1 (norma międzynarodowa, określana jako IV lub IT) i ANSI/ASME (norma amerykańska, określana jako CAT).
Rysunek 2-31 Uniwersalny uchwyt narzędziowy SK ze stożkiem 7:24
Obecnie dwa najczęściej używane uchwyty narzędziowe w Chinach to DIN 69871 i MAS BT. Oprawki narzędziowe typu ISO 7388-1 można także instalować na obrabiarkach z otworami stożkowymi wrzeciona zgodnymi z normą DIN 69871 i ANSI/ASME, dzięki czemu oprawki narzędziowe typu ISO 7388-1 charakteryzują się największą wszechstronnością.
(2) Podciśnieniowy uchwyt narzędziowy HSK ze stożkiem 1:10 Podciśnieniowy uchwyt narzędziowy HSK to rodzaj uchwytu narzędziowego, który opiera się na sprężystym odkształceniu uchwytu narzędziowego, a powierzchnia stożkowa i powierzchnia końcowa kołnierza stykają się ze stożkiem wrzeciona jednocześnie powierzchnia otworu i powierzchnia końcowa w celu pozycjonowania. Biorąc pod uwagę, że uniwersalny uchwyt narzędziowy 7:24 z jednostronnym połączeniem cofnie się pod wpływem naprężenia podczas szybkiego obrotu, dwustronny system styków uchwytu narzędziowego HSK doskonale sprawdza się w obróbce z dużą prędkością, sztywności połączenia i zbieżności dokładność. Uniwersalny uchwyt narzędziowy 7:24, dzięki czemu uchwyt narzędziowy podciśnieniowy HSK jest bardziej odpowiedni do obróbki z dużymi prędkościami i jest szeroko stosowany w przemyśle lotniczym, motoryzacyjnym, zajmującym się formami precyzyjnymi i innych gałęziach przemysłu produkcyjnego, jak pokazano na rysunku 2-32.
Rysunek 2-32 Uchwyt narzędzi podciśnieniowych HSK ze stożkiem 1:10
Niemiecką normą dotyczącą uchwytów narzędzi podciśnieniowych HSK jest DIN 69873, która obejmuje sześć norm i specyfikacji, a mianowicie HSK-A, HSK-B, HSK-C, HSK-D, HSK-E i HSK-F. W produkcji powszechnie stosowane są trzy typy oprawek narzędziowych: HSK-A (automatyczny zmieniacz narzędzi z wewnętrznym chłodzeniem), HSK-E (automatyczny zmieniacz narzędzi z wewnętrznym chłodzeniem, typ szybki) i HSK-F (automatyczny zmieniacz narzędzi z wewnętrznym chłodzeniem). płyn chłodzący, typ wysokoobrotowy). Istnieją dwie różnice między HSK-A i HSK-E: Po pierwsze, HSK-A ma rowek przekładniowy, ale HSK-E go nie ma, więc mówiąc relatywnie, HSK-A przenosi większy moment obrotowy i może stosunkowo wykonywać ciężkie skrawanie, podczas gdy HSK -A Moment obrotowy przenoszony przez -E jest stosunkowo mały i może wykonywać tylko lekkie skrawanie; po drugie, oprócz rowka przekładniowego, oprawka narzędziowa HSK-A posiada również otwory do mocowania ręcznego, rowki kierunkowe itp., więc wyważenie jest stosunkowo słabe; HSK-E tego nie ma, więc HSK-E jest bardziej odpowiedni do szybkiego przetwarzania. Różnica między HSK-E i HSK-F polega głównie na różnicy w modelu i rozmiarze. W porównaniu z oprawkami HSK-E i HSK-F, wielkość stożka oprawki HSK-F jest mniejsza.
