Centrum obróbcze można ogólnie podzielić na dwie części: obrabiarkę (część mechaniczna) i układ sterowania (część elektryczna). Obrabiarka jest głównym korpusem centrum obróbczego, a układ sterowania stanowi rdzeń centrum obróbczego. Centrum obróbcze składa się zazwyczaj z podstawowych podzespołów (łóżko, stół warsztatowy, kolumna), elementów wrzeciona, układu CNC, układu automatycznej wymiany narzędzi oraz urządzeń pomocniczych.
(Ten artykuł został wybrany z rozdziału 2, sekcji 2 „Przewodnika wyboru centrum obróbczego” Podstawowe części i podstawowe komponenty centrum obróbkowego)
2. Stół warsztatowy i jego elementy
W GB/T 6477-2008 stół warsztatowy definiuje się jako stół warsztatowy, który ma powierzchnię roboczą i służy do bezpośredniego lub pośredniego mocowania przedmiotów obrabianych lub narzędzi. Stół warsztatowy jest najważniejszym elementem centrum obróbczego. Stanowi punkt odniesienia dla montażu detali i osprzętu. Jego dokładność i sztywność będą miały bezpośredni wpływ na jakość obróbki przedmiotu obrabianego. Element ten musi wytrzymać siłę docisku przedmiotu obrabianego oraz siły skrawania, momenty zginające i momenty generowane podczas procesu obróbki. Dlatego od stołu warsztatowego i jego elementów wymaga się dużej precyzji i sztywności.
1. Rozmiar i konstrukcja stołu warsztatowego
Szerokość stołu warsztatowego jest głównym parametrem obrabiarki. W naszym kraju określono, że seria szerokości stołu warsztatowego w centrum obróbczym ma sześć specyfikacji: 320 mm, 400 mm, 630 mm, 800 mm, 1000 mm i 1250 mm. Różnica między pionowymi i poziomymi stołami roboczymi centrów obróbczych polega na tym, że ten pierwszy ma prostokątny blat, drugi kwadratowy lub okrągły.
1) Stół roboczy pionowego centrum obróbczego ma zazwyczaj kształt prostokątny, ponieważ nie wykonuje ruchów indeksujących. Stół warsztatowy posiada szczeliny w kształcie litery T do montażu przedmiotów obrabianych lub osprzętu. Środkowa szczelina w kształcie litery T jest referencyjną szczeliną w kształcie litery T, a jej dokładność jest wyższa niż w przypadku pozostałych dwóch szczelin w kształcie litery T. Jeżeli liczba rowków w kształcie litery T na stole warsztatowym jest nieparzysta, środkowy rowek w kształcie litery T musi być rowkiem odniesienia w kształcie litery T; jeśli jest to liczba parzysta, jako rowek odniesienia zwykle wybiera się rowek w kształcie litery T w pobliżu linii środkowej stołu warsztatowego.
2) Stoły robocze w poziomych centrach obróbczych są zwykle projektowane w kształcie kwadratu lub koła w wyniku ruchu indeksującego lub obrotowego. Standardowe blaty stołów warsztatowych wyposażone są w szczeliny w kształcie litery T. Oprócz wykorzystania środkowej szczeliny w kształcie litery T jako punktu odniesienia, niektórzy producenci dodają standardowy otwór o większej precyzji na środku stołu warsztatowego jako punkt odniesienia dla wyrównania przedmiotu obrabianego i obrabiarki. Niektóre poziome stoły robocze w centrach obróbczych nie są obrabiane za pomocą szczelin w kształcie litery T, ale z wieloma dobrze rozmieszczonymi standardowymi otworami na śruby i centralnym standardowym otworem. Te otwory na śruby są chronione tulejami na śruby. Podczas instalowania przedmiotów lub osprzętu postępuj zgodnie z instrukcjami. Odkręcić odpowiednią tuleję śrubową tylko wtedy, gdy jest to konieczne.
2. Typowa budowa elementów stołu warsztatowego
1) Do elementów stołu warsztatowego małego centrum obróbczego zalicza się stół warsztatowy, siodełko podtrzymujące stół warsztatowy, śruby kulowe, przekładnie redukcyjne, serwomotory i osłony szyn prowadzących itp. Stół roboczy średniej wielkości centrum obróbczego nie posiada redukcji przekładnia, a serwosilnik i śruba są bezpośrednio połączone poprzez sprzęgło.
2) Konstrukcja elementów stołu warsztatowego poziomego centrum obróbkowego jest bardziej złożona niż konstrukcja pionowego centrum obróbkowego. Oprócz siodełka przesuwnego, śruby kulowej, sprzęgła, serwosilnika i osłony szyny prowadzącej, które podtrzymują stół warsztatowy, należy również dodać zestaw mechanizmów indeksujących lub mechanizmów obrotowych. Powszechnie spotykane są dwie indeksowane konstrukcje stołów roboczych, które do pozycjonowania wykorzystują tarcze zębate szczurze. Tarcza zębata podnosi się podczas indeksowania i opada po zakończeniu indeksowania. Cylinder hydrauliczny zaciska stół roboczy indeksujący, a dokładność indeksowania może sięgać ± (2" ~ 3"). Rysunek 2-25 przedstawia typową strukturę tabeli indeksującej CNC. Stoły robocze CNC można stosować do obróbki kątowej lub ciągłego cięcia obrotowego, czego nie da się osiągnąć poprzez indeksowanie stołów roboczych.
