Technologia formowania wtryskowego dwu-kolorów, znana również jako formowanie wtryskowe dwóch-materiałów, to technika wykorzystująca mieszaninę dwóch tworzyw sztucznych do wytwarzania produktów z tworzyw sztucznych metodą wtrysku. Jego podstawową zasadą jest wykorzystanie zespołu formy do kształtowania i spawania w formie. Dlatego podstawową zasadą jest uplastycznienie i uformowanie dwóch różnych surowców tworzyw sztucznych, a następnie zespawanie ich ze sobą za pomocą formy, aby osiągnąć cel dwu-formowania wtryskowego w kolorze.
1. Rodzaje technologii wtrysku dwukolorowego-
1.1 Technologia formowania wtryskowego z rotacyjnym rdzeniem-kolorowym
Technologia ta, znana również jako dwukolorowe formowanie wtryskowe z obrotowym rdzeniem-, polega na wtryskiwaniu najpierw pierwszego rodzaju tworzywa sztucznego do małego otworu formy za pomocą wtryskarki. Po uformowaniu staje się pierwszym rodzajem tworzywa sztucznego. Następnie formę obraca się o 180 stopni i na tej samej wtryskarce wtryskiwany jest drugi rodzaj tworzywa sztucznego. Po uformowaniu drugiego rodzaju tworzywa sztucznego przeprowadzany jest końcowy proces kapsułkowania, kończący podstawową operację dwu-formowania wtryskowego w kolorze.
Technologia ta jest stosunkowo prosta w użyciu i obsłudze. Pracownicy po minimalnym przeszkoleniu mogą ogólnie swobodnie go obsługiwać, co znacznie zwiększa swobodę projektowania produktów z tworzyw sztucznych. Co więcej, można go przetwarzać przy użyciu prostych narzędzi.. 1.2Rdzeń formy termokurczliwej-Typ drugi-Technologia kolorowego formowania wtryskowego
Technologia ta wykorzystuje przede wszystkim układ hydrauliczny do ściskania formy. Najpierw pod kontrolą układu hydraulicznego ruchomy rdzeń niczym tłok jest wypychany do góry i wtryskiwany jest materiał plastyczny. Po zestaleniu pierwszego materiału rdzeń ruchomy jest opuszczany, a następnie wtryskiwany jest inny rodzaj tworzywa sztucznego. Następnie sterowany jest układ hydrauliczny, aby ponownie unieść rdzeń i docisnąć go, aż zestali się i utworzy ostateczny kształt.
Wyrób z tworzywa sztucznego wytwarzany tą technologią jest wstępnie kompletowany. Uformowana część jest następnie usuwana do dalszej obróbki. Technologia ta jest stosunkowo prosta w obsłudze, ale kluczowe znaczenie ma precyzyjne wyczucie czasu ruchu układu hydraulicznego.
1.3 Płyta wyrzutnika obrotowego Dwie-zasady technologii kolorowego formowania wtryskowego
Technologia ta wymaga wstrzyknięcia pierwszego rodzaju materiału przed operacją. Podczas wtryskiwania pozostała część formy jest zamknięta. Podczas formowania wtryskowego forma jest stopniowo wycinana i oddzielana, a późniejsze wkładki stopniowo cofają się, ale nadal pozostają na płycie wyrzutnika. Forma dynamicznie wycofuje się, przechodząc przez sworznie wypychaczy i cięgła wtryskarki przed ochłodzeniem i odłączeniem. Na tym kończy się pierwsza część.
Następnym krokiem jest formowanie wtryskowe drugiej części, która w dużej mierze jest taka sama jak część pierwsza. Jednakże drugi wtrysk wykorzystuje dwie dysze do jednoczesnego wstrzykiwania. Po zestaleniu obie części są wyrzucane razem, kończąc jeden cykl wtrysku.
1.4 Technologia formowania wtryskowego z przesuwaniem rdzenia w dwóch-kolorach
Zasada działania technologii dwukolorowego formowania wtryskowego z przesuwanym rdzeniem- polega na klasyfikacji rdzenia do wykorzystania w dwóch etapach. Podczas pierwszego wtrysku rdzeń przesuwa się do pozycji przeznaczonej do zamknięcia formy i formowania wtryskowego, wtłaczając do formy pierwszy rodzaj tworzywa sztucznego. Po ochłodzeniu formę otwiera się na raz.
Urządzenie transmisyjne wysuwa pierwszy rdzeń, a drugi rdzeń do wnęki, a następnie wtryskuje tworzywo sztuczne po raz drugi. Po ochłodzeniu i zestaleniu kończy się jeden cykl wtrysku. Gotowy produkt, syntetyzowany z obu nastrzyków, jest następnie wyrzucany. Technologia ta jest bardziej odpowiednia do produkcji dużych,-kolorowych części z tworzyw sztucznych formowanych wtryskowo.
2. Charakterystyka procesu formowania wtryskowego-dwukolorowego
2.1 Dwu-struktura dwukolorowej wtryskarki-
Ze względu na przeznaczenie produktów dwukolorowa wtryskarka- wymaga dwóch identycznych jednostek wtrysku plastyfikującego. Jest to nie tylko wymóg procesowy, ale także możliwość obracania się i przełączania między nimi.
Te dwie identyczne jednostki wtryskowe, oprócz tej samej konstrukcji, muszą także spełniać tę samą funkcję. Podczas formowania wtryskowego muszą mieć możliwość spójnego dostosowania temperatury surowca, ciśnienia wtrysku i szybkości wtrysku w obu maszynach, aby zapewnić, że różne właściwości formowanego produktu z tworzywa sztucznego pozostaną na stałym poziomie, ułatwiając stapianie i spawanie. Jeśli parametry obu maszyn są niespójne, należy je dostosować tak, aby były jak najbardziej spójne.
2.2 Różnice w budowie maszyny pomiędzy dwoma-kolorowymi komponentami do formowania wtryskowego a zwykłymi komponentami do formowania wtryskowego
Ze względu na wyjątkowe właściwości produktów z tworzyw sztucznych wytwarzanych przy użyciu dwukolorowych-elementów do formowania wtryskowego, konfiguracja konstrukcyjna maszyny znacznie różni się od konstrukcji zwykłych wtryskarek.
Po pierwsze, dwukolorowe komponenty do formowania wtryskowego mają wyższą temperaturę topnienia w porównaniu ze zwykłymi komponentami do formowania wtryskowego, co wymaga wyższej temperatury do utrzymania płynności w formie. Po drugie, ciśnienie wtrysku jest również wyższe, nie tylko dlatego, że stosuje się dwa różne surowce tworzyw sztucznych, co wymaga dużego ciśnienia wtapiania podczas prasowania i spawania, ale także dlatego, że zostało ono zaprojektowane tak, aby pokonać znaczny opór przepływu stopu w formie, zapewniając płynne formowanie wtryskowe.
2.3 Ustawienia parametrów materiału dla technologii formowania wtryskowego-w dwóch kolorach
Technologia dwukolorowego formowania wtryskowego- wykorzystuje dwa różne materiały do produkcji wyrobów z tworzyw sztucznych. Dlatego też wybór materiału przed wtryskiem jest kluczowy, biorąc pod uwagę nie tylko standardy jakościowe wybranych materiałów, ale także kontrolę takich parametrów jak temperatura i ciśnienie podczas wtrysku.
Ponieważ formy stosowane do formowania wtryskowego w dwóch-kolorach różnią się od form stosowanych w zwykłym formowaniu wtryskowym, parametry materiału w przypadku formowania wtryskowego w dwóch-kolorach wymagają wyższych temperatur stopu, aby zapewnić, że stop nie zestali się przedwcześnie przed wtryskiem. Jednocześnie należy za pomocą urządzenia wtryskującego kontrolować ciśnienie surowca tak, aby płynnie dotarł on do wszystkich części formy i w ten sposób uzyskał pożądany efekt wtrysku.
3. Kluczowe kwestie projektowe dla dwóch-kolorowych produktów i form wtryskowych
3.1 Charakterystyka strukturalna dwóch-kolorowych produktów formowanych wtryskowo
Struktura dwukolorowych produktów formowanych wtryskowo różni się znacznie od struktury zwykłych produktów z tworzyw sztucznych. Dzięki zastosowaniu dwóch różnych materiałów produkt posiada dwie odrębne właściwości, zasadniczo różniące się od zwykłych wyrobów formowanych wtryskowo. Dlatego przed formowaniem wtryskowym konieczne jest dokładne zaprojektowanie konstrukcji dwukolorowego produktu formowanego wtryskowo-, w pełni biorąc pod uwagę kompatybilność tych dwóch materiałów.
Proporcje mieszania i sposób łączenia obu materiałów powinny być zaprojektowane w oparciu o zamierzoną funkcję i środowisko użytkowania produktu z tworzywa sztucznego. Wymagana jest szczegółowa analiza złożoności procesu wraz z uwzględnieniem wytrzymałości, aby mieć pewność, że dwukolorowy produkt formowany wtryskowo spełnia odpowiednie standardy i wymagania materiałowe.
3.1.1 Wybór dwóch materiałów
Technologia wtrysku dwukolorowego- wykorzystuje do formowania wtryskowego dwa różne materiały. Dlatego wybór tych dwóch materiałów jest procesem kluczowym. Generalnie wybiera się tworzywa sztuczne w dwóch różnych kolorach, co znacznie poprawia wytrzymałość i trwałość-produktu formowanego wtryskowo oraz ułatwia stapianie. Jednakże produkty do celów specjalnych mogą wymagać użycia dwóch materiałów o znacząco różnych właściwościach, co stwarza konieczność rozwiązania problemu połączenia tych dwóch bardzo różnych materiałów.
Głównym problemem jest rozwarstwianie i oddzielanie się, które może być śmiertelne dla-produktów formowanych wtryskowo. Dlatego należy dokładnie rozważyć stopień skurczu i różne warunki międzyfazowe, a stosunek materiału musi być precyzyjnie dostosowany.
3.1.2 Projektowanie struktury wewnętrznej i kształtu produktu
Projektując strukturę i kształt produktu należy najpierw uwzględnić jego przeznaczenie i przeznaczenie, włączając szczegółowe badania dotyczące jego wielkości i budowy wewnętrznej.
Ogólnie rzecz biorąc, zwiększenie powierzchni styku między dwoma materiałami zwiększa wytrzymałość. Można to osiągnąć poprzez zaprojektowanie licznych małych rowków i występów wewnątrz produktu w celu osadzania i zszywania, zwiększając w ten sposób powierzchnię styku obu materiałów. Poprawia to wytrzymałość i żywotność produktu podczas formowania wtryskowego, zwiększając jego praktyczność.
3.2 Forma wtryskowa o podwójnej-obrotowej prędkości
Ten typ formy wymaga innych rozważań w sekcji formowania. Po pierwsze, rowki obu form wtryskowych muszą być precyzyjnie zaprojektowane, aby zapewnić ścisłe dopasowanie podczas montażu. Po drugie, mechanizm wyjmowania z formy wymaga drugiego wtrysku przed wyjęciem z formy. Różne metody wstrzykiwania również wymagają starannego rozróżnienia. W przypadku gdy rozformowanie odbywa się na wtryskarce obracającej się pionowo, produkt zostaje wyrzucony, co kończy proces. W przypadkach, gdy nie ma możliwości rozformowania za pomocą wtryskarki, potrzebne jest urządzenie hydrauliczne.
4. Wniosek
Podsumowując, technologia dwukolorowego formowania wtryskowego- była rozwijana przez wiele lat, ale dopiero niedawno zyskała uwagę i zastosowanie. Dzieje się tak dlatego, że wytworzone gotowe produkty charakteryzują się doskonałą zdolnością adaptacji do środowiska użytkowania, wyjątkowo wysoką wydajnością produkcji i mogą dobrze spełniać różne wymagania praktyczne. Dlatego też stopniowo znajduje szerokie zastosowanie, wykazując dobre korzyści ekonomiczne w przemyśle motoryzacyjnym i nie tylko, i jest technologią o dużym potencjale rozwojowym.
