Jeśli chodzi o obróbkę powierzchni metali, wiele osób od razu myśli o galwanizacji i malowaniu. Jednak w produkcji istnieje tania i powszechna metoda leczenia-czernienia.
Być może nie słyszałeś tej nazwy, ale na pewno widziałeś, jak wygląda. Te matowe czarne śruby, podkładki, sprężyny i ciemne warstwy ochronne na częściach mechanicznych są najprawdopodobniej wynikiem czernienia.
A co z „blueingiem”? Niektórzy uważają, że to to samo, inni twierdzą, że to dwa zupełnie różne procesy. Dziś to wyjaśnimy.
Borykasz się z czernieniem elementów złącznych? Profesjonalna formuła KERUN oferuje rozwiązanie - KERUN Nanjing Industrial Media - Profesjonalna produkcja i dostawa mediów przemysłowych
Jedna zasada, dwie temperatury
Czernienie i niebieszczenie działają w istocie na tej samej zasadzie.
W obu przypadkach stosuje się środek utleniający, aby utworzyć warstwę tlenku żelaza(II,III) (Fe₃O₄) na powierzchni stali. Folia ta jest wyjątkowo cienka, ma tylko około 0,5 do 2,5 mikrometra. Co to znaczy? Jest cieńszy niż jedna pięćdziesiąta grubości ludzkiego włosa.
Stosowane środki utleniające są podobne i obejmują silne utleniacze, takie jak wodorotlenek sodu, azotyn sodu i fosforan trisodu. Jaka jest więc różnica? To temperatura.
Czernienie odbywa się w wodnym roztworze utleniaczy w temperaturze około 130 stopni. Części zanurza się w tym roztworze na pewien czas, a powierzchnia staje się ciemnoczarna.
Z drugiej strony niebieszczenie wymaga wysokiej temperatury około 550 stopni. Części zanurza się w stopionych środkach utleniających lub umieszcza w środowisku pary-o wysokiej temperaturze. Po obróbce powierzchnia wydaje się czarna lub ciemnoniebieska. Ten niebieskawy-czarny kolor jest źródłem nazwy „bluing”.
Na czym polega zabieg czernienia? Co to jest leczenie bluingiem - Baidu Experience
Co jest lepsze? To zależy od zastosowania.
Ponieważ bluing ma wyższą temperaturę i brzmi bardziej „zaawansowanie”, czy możemy po prostu użyć bluingu bezpośrednio?
Nie całkowicie. Oba procesy mają swoje zastosowania; kluczem jest koszt i scenariusz zastosowania.
Czernienie jest tanim-i wysoce wydajnym rozwiązaniem, odpowiednim dla-masowo produkowanych zwykłych produktów przemysłowych. Na przykład zwykłe elementy złączne (śruby, śruby, podkładki), zwykłe części mechaniczne, narzędzia itp. Nie ma wysokich wymagań w zakresie zapobiegania rdzy i jest stosowany głównie w suchych środowiskach. Części, które uległy poczernieniu, zazwyczaj należy pokryć-olejem antykorozyjnym, aby przedłużyć ich żywotność. Bez oleju zdolność zapobiegania rdzy jest rzeczywiście stosunkowo słaba.
Obróbka niebieskająca jest droższa ze względu na wyższe temperatury i bardziej złożony proces. Tworzy jednak gęstszą warstwę tlenkową, która lepiej zapobiega rdzy. Dlatego jest często stosowany w miejscach o wyższych wymaganiach dotyczących jakości powierzchni, takich jak precyzyjne instrumenty, sprzęt optyczny i produkcja broni. Pomyśl o tym: broń palna i lufy armat-sprzęt, który wymaga zarówno zapobiegania rdzy, jak i dokładności wymiarowej w złożonych środowiskach,-niebieskie to bardzo odpowiedni wybór.
Jak oksydować tytan lub stopy tytanu? Proces anodowania tytanu_Platforma przeglądania online HD 1080P_Tencent Video
Różne stale wymagają różnych czasów.
Kolejna interesująca kwestia: nawet w przypadku czernienia lub niebieszczenia prędkość przetwarzania jest różna dla różnych stali.
Stal wysoko-węglowa reaguje szybko i ma krótszy czas przetwarzania. Stal nisko-węglowa i stal stopowa wymagają dłuższego czasu przetwarzania. Jest to związane ze składem i mikrostrukturą stali. Dlatego w rzeczywistej produkcji pracownicy muszą dostosować parametry procesu do użytych materiałów; Jedno-podejście-pasujące-do wszystkich nie jest możliwe.
Czy można go nadal stosować w zaawansowanej produkcji?
Możesz zapytać: czy wraz z rozwojem inteligentnej produkcji i-najwyższej klasy sprzętu jest jeszcze miejsce na ten „stary proces”?
Odpowiedź brzmi: tak.
Z jednej strony czernienie i niebieszczenie to procesy utleniania chemicznego. Sprzęt jest prosty, obsługa wygodna, nie wymaga skomplikowanych zasilaczy czy systemów próżniowych. Dla wielu małych i średnich-przedsiębiorstw produkcyjnych jest to-opłacalny wybór.
Z drugiej strony, na niektórych etapach zaawansowanej produkcji, ta cienka i gęsta warstwa tlenku ma wyjątkowe zalety. Na przykład podczas obróbki powierzchni części precyzyjnych zbyt gruba folia może mieć wpływ na dopasowanie wymiarowe; grubość czernienia i niebieszczenia na poziomie mikrona- jest właściwa. Co więcej, nie stwarza ryzyka kruchości wodorowej (problem, który czasami pojawia się podczas galwanizacji), co czyni go bardziej niezawodnym w niektórych-specjalistycznych dziedzinach.
Oczywiście nie jest to pozbawione wad. Jego zdolność zapobiegania rdzy jest ograniczona, a odporność na zużycie jest średnia. Te niedociągnięcia pogłębiają się w trudnych warunkach. Dlatego obecny trend jest następujący: stosowanie czernienia/niebieskiego odcienia jako warstwy bazowej w połączeniu z olejem lub uszczelniaczem-zapobiegającym rdzy, co pozwala zrównoważyć koszty i wydajność.
