Płyn obróbkowy musi spełniać cztery cele: chłodzenie, smarowanie, czyszczenie i zapobieganie rdzy, więc zacznij od tych czterech aspektów.
1. Ochłoń
Zawartość wody w płynie obróbkowym o dużej zawartości wody przekracza 95% podczas normalnego użytkowania, a zawartość wody przekracza 97% podczas szlifowania;
2. Smarowanie
Smary rozpuszczalne w wodzie (alkohol poliwinylowy, gliceryna).
3. Czyszczenie
Stosowanie w płynie obróbczym niejonowych środków powierzchniowo czynnych (takich jak Pingpingjia, olej Taigu) i anionowych środków powierzchniowo czynnych (alkilobenzenosulfonian sodu, dodecylosiarczan sodu) może znacząco obniżyć wydajność skrawania. Efekt napięcia powierzchniowego cieczy osiąga cel czyszczenia.
4. Antykorozyjne
Istnieje wiele odmian rozpuszczalnych w wodzie inhibitorów rdzy, które zazwyczaj dzieli się na organiczne i nieorganiczne inhibitory rdzy. Ogólnie rzecz biorąc, w celu zmniejszenia zanieczyszczenia zamiast azotynu sodu stosuje się molibdenian sodu (0,05%); stosuje się go w połączeniu z organicznym inhibitorem rdzy (boroaminą), aby uzyskać dobry efekt antykorozyjny.
Konserwacja płynu chłodzącego obejmuje głównie następujące elementy:
1. Zapewnić płynny przepływ dróg cyrkulacji cieczy
Zapobiegaj mieszaniu się różnych olejów i zanieczyszczeń, zwłaszcza żywności lub tkanin, z układem dostarczania cieczy i natychmiast usuwaj z dróg cyrkulacyjnych wióry metalowe, proszek metalowy, szlam z pleśni, produkty rozkładu samego płynu tnącego i wióry ze ściernicy, aby uniknąć zatykania .
2. Przeciwbakteryjny
Znaczenie płynów obróbkowych (zwłaszcza emulsji) w hamowaniu rozwoju bakterii jest dobrze znane. Aby zahamować rozwój bakterii, można zastosować regularne wstrzykiwanie środków grzybobójczych i ultramikrofiltrację.
3. Oczyszczanie płynu obróbkowego
Substancje zanieczyszczające płyn obróbkowy to głównie proszek metalowy i drobnoziarnisty, pływający olej i wolna woda, mikroorganizmy i produkty reprodukcji, zwłaszcza grzyby Mucorales. Śliski olej jest pożywką dla bakterii beztlenowych. Jeśli nie zostanie usunięty na czas, płyn obróbkowy wkrótce zacznie śmierdzieć.
4. Dostosuj gęstość
Codziennie używaj refraktometru do wykrywania stężenia chłodziwa i dostosowuj je w odpowiednim czasie. Prawidłowe stężenie może zapewnić stabilność płynu obróbczego.
Stały proszek zawarty w płynie obróbkowym pochodzi z przedmiotu obrabianego i narzędzi skrawających. Tego rodzaju ciała stałe nie tylko łatwo blokują rurociągi, ale także powodują następujące zagrożenia:
Olej pływający oznacza olej stosowany w przekładniach obrabiarek i układach hydraulicznych, który przedostaje się do układu chłodziwa z powodu luźnego uszczelnienia obrabiarki. Szkodliwość pływającego oleju polega na tym, że powoduje on pęcznienie i deformację niektórych materiałów w układzie chłodziwa, zakłóca równowagę emulgującą emulsji i powoduje utratę stabilności emulsji. Ponadto pływający olej często unosi się na powierzchni oleju emulsyjnego, blokując kontakt emulsji z powietrzem, powodując niedotlenienie emulsji, co umożliwia szybkie namnażanie się bakterii beztlenowych i przyspiesza psucie się emulsji.
Po zanieczyszczeniu chłodziwa trzema powyższymi rodzajami substancji, procedury oddzielnego usuwania zanieczyszczeń będą bardzo uciążliwe. Opracowano ultradokładną metodę filtracji, która może usunąć zanieczyszczenia stałe, płynne i większość zanieczyszczeń grzybiczych. Jednak ultradokładnie filtrowane płyny obróbcze ograniczają się do mikroemulsji lub płynów syntetycznych o niskiej zawartości oleju, a ich składniki nie będą tworzyć miceli ani innych agregatów w niskich stężeniach.
