Doświadczeni mechanicy znają podstawową prawdę: wybór niewłaściwego chłodziwa jest gorszy niż jego brak.
Kolega podzielił się kiedyś historią o obróbce stopu aluminium: użył emulsji-ogólnego przeznaczenia, co skutkowało czarnymi plamami na całej powierzchni przedmiotu obrabianego i chropowatością powierzchni, która nie odpowiadała specyfikacjom. Co gorsza, weteran mechanik z dwudziestoletnim doświadczeniem trzykrotnie doświadczył wykolejenia swoich operacji z powodu problemów z płynem obróbkowym. Za pierwszym razem próbował zaoszczędzić pieniądze, stosując emulsję-niskiej jakości; po dwóch tygodniach warsztat cuchnął jak gniazdo zdechłych szczurów. Za drugim razem pomylił współczynnik koncentracji, powodując awarię siedmiu narzędzi skrawających w ciągu jednej zmiany-, co kosztowało 20 000 juanów za samą wymianę. Trzeci raz był najbardziej katastrofalny: rozwój bakterii w płynie spowodował rdzewienie partii na przedmiotach obrabianych. Klient zwrócił towar, a pomiędzy kosztami wysyłki a odszkodowaniem 300 000 juanów poszło w błoto.
Wiele warsztatów traktuje płyn obróbkowy jedynie jako „wodę chłodzącą”, wierząc, że dopóki płyn płynie, jest on wystarczający. To nastawienie jest prawdopodobnie najbardziej kosztownym błędnym przekonaniem w warsztacie.
Jakie są funkcje płynu chłodzącego? Jak odróżnić płyny obróbkowe-od oleju-od wody? – Zhihu
I. Płyn obróbkowy to nie tylko „woda”; łączy w sobie trzy kluczowe funkcje.
Płyn obróbkowy może wyglądać niepozornie, ale spełnia trzy podstawowe role: chłodzenie, smarowanie i zapobieganie rdzy.
Chłodzenie opiera się na cieple właściwym i płynności cieczy, które odprowadzają ciepło powstające podczas cięcia. Smarowanie polega na utworzeniu filmu olejowego pomiędzy narzędziem a przedmiotem obrabianym w celu zmniejszenia tarcia bezpośredniego. Zapobieganie rdzy chroni obrobioną powierzchnię przed utlenianiem i korozją.
Funkcje cieczy obróbkowej i współczynniki rozcieńczeń cieczy obróbkowych-rozpuszczalnych w wodzie – HelloDEM
Żaden pojedynczy płyn obróbkowy nie jest w stanie zmaksymalizować wszystkich trzech funkcji jednocześnie. Wybór płynu obróbkowego polega zasadniczo na zrównoważeniu tych trzech funkcji w zależności od materiału i procesu obróbki.
II. Płyny obróbcze na bazie wody-: niedrogie, ale należy ich używać prawidłowo.
Wodne-płyny obróbcze są najpopularniejszym typem płynów dostępnych na rynku i występują w dwóch odmianach: emulsje i w pełni syntetyczne chłodziwa.
Emulsyjne płyny do obróbki skrawaniem – Ningbo Ansibeier Lubrication Technology Co., Ltd.
Emulsje charakteryzują się dużą zawartością wody, umożliwiają szybkie chłodzenie i zapewniają doskonałą-opłacalność. Nadają się do-masowego frezowania zgrubnego stopów aluminium i zwykłej stali węglowej. Obróbka aluminium generuje znaczne ciepło, co wymaga płynu, który może szybko rozproszyć ciepło skrawania i zapobiec przywieraniu materiału do narzędzia. Jednakże emulsje mają stosunkowo słabe-właściwości zapobiegania rdzy; gotowe elementy należy jak najszybciej naoliwić i uszczelnić, ponieważ pozostawienie ich na powierzchni dłużej niż dwa dni często prowadzi do utleniania i czernienia powierzchni.
[Płyny do obróbki metali] W pełni syntetyczny płyn obróbkowy na bazie- wody – funkcje w pełni syntetycznych płynów obróbkowych – Dongguan Naisi Lubrication Technology Co., Ltd.
W pełni syntetyczne chłodziwa nie zawierają oleju mineralnego i po rozcieńczeniu wydają się przezroczyste, co ułatwia monitorowanie procesu obróbki. Zapewniają lepszą ochronę przed rdzą w porównaniu do emulsji, zawierają mniej zanieczyszczeń i są mniej podatne na psucie się; są one często używane do wykańczania stali nierdzewnej i obróbki-mikrootworów. W przypadku otworów o małych-średnicach często występuje słabe odprowadzanie wiórów i koncentracja ciepła; wysoka przepuszczalność płynów w pełni syntetycznych pozwala im wnikać w szczelinę na krawędzi skrawającej i wypłukiwać drobne wióry. Ich wadą jest stosunkowo słabe smarowanie, co może prowadzić do widocznych śladów narzędzia podczas-ciężkiego cięcia grubych-części.
Typowe pułapki na hali produkcyjnej obejmują: Używanie standardowych emulsji do stali nierdzewnej przez dłuższy czas skutkuje niewystarczającą ochroną przed rdzą, a resztki płynu w szczelinach powodują wżery i plamy rdzy, bezpośrednio pogarszając dokładność dopasowania wymiarów. Stosowanie płynów obróbkowych-zawierających siarkę do stopów aluminium powoduje reakcję chemiczną, która powoduje żółte plamy na powierzchni. Jeśli płyn będzie niezgodny z materiałem, nawet najlepszy płyn obróbkowy będzie nieskuteczny.
III. Czyste (na bazie oleju-) płyny obróbkowe: doskonałe smarowanie, ale niewystarczające chłodzenie
Czyste płyny obróbkowe dzielą się na dwie kategorie: oleje do obróbki-wysokociśnieniowej (EP) i rafinowane oleje maszynowe.
Składniki receptur i przegląd-płynów obróbkowych na bazie oleju (w tym formuły)|Shuomingshu.com
Oleje do obróbki skrawaniem pod ekstremalnym-ciśnieniem zapewniają najlepsze smarowanie, opracowane specjalnie do--trudnych w obróbce materiałów, takich jak stopy tytanu, stopy Kovar i-hartowana-i-stalia o wysokiej twardości. Materiały te są wytrzymałe i ulegają silnym odkształceniom (wytłaczaniu) podczas cięcia; olej tworzy warstwę ochronną oddzielającą krawędź skrawającą od przedmiotu obrabianego, zmniejszając tarcie i nacisk, jednocześnie zapobiegając tworzeniu się-narostów na krawędziach (BUE).
Jednak czyste płyny obróbkowe mają krytyczną wadę: słabą zdolność chłodzenia. Nie nadają się do długotrwałej obróbki-z dużą prędkością, ponieważ smarowanie spada wraz ze wzrostem temperatury oleju. Dodatkowo gotowe detale są mocno pokryte olejem i wymagają specjalistycznego czyszczenia. Częsta pułapka: używanie chłodziwa na bazie wody-do obróbki stopu Kovar często prowadzi do zadziorów i rozdarć powierzchni, stwarzając ryzyko szczelności podczas uszczelniania szkła-z-metalem. Użycie wody zamiast wymaganego oleju powoduje natychmiastowe złomowanie precyzyjnych części.
IV. Prawdziwy koszt wyboru niewłaściwego płynu do cięcia
Wybór niewłaściwego płynu do obróbki kosztuje znacznie więcej niż tylko cena beczki płynu; pociąga to za sobą łańcuch ukrytych kosztów.
Po pierwsze, zużycie narzędzi ulega podwojeniu. Dane empiryczne pokazują, że podczas obróbki stali 45# przy użyciu czystego-płynu syntetycznego na bazie czystej wody (bez dodatków-do ekstremalnie ciśnieniowych) przy identycznych parametrach żywotność frezu z węglika wolframu wynosi tylko jedną-jedną-trzecią okresu osiąganego w przypadku wysokiej-jakości płynu pół-syntetycznego. Wysokiej jakości nóż kosztuje od setek do tysięcy juanów; podwojenie częstotliwości wymiany narzędzi może skutkować różnicą kosztów sięgającą dziesiątek tysięcy juanów rocznie.
Po drugie, złomowanie i ponowna obróbka detalu. Statystyki z branży obróbki części samochodowych wskazują, że w około 35% przedmiotów obrabianych powstają mikro-pęknięcia z powodu niewystarczającej smarności płynu obróbczego, a współczynniki dodatkowej obróbki sięgają nawet 20%, co skutkuje bezpośrednimi rocznymi stratami w wysokości około 5 miliardów juanów. Gdy części precyzyjne zardzewieją lub wyjdą poza tolerancje wymiarowe, należy je złomować.
Po trzecie, awarie sprzętu i przestoje. Nieodpowiednie płyny obróbcze mogą powodować nadmierne pienienie, korozję prowadnic i uszczelek oraz zatykanie rurociągów. Zatrzymanie obrabiarki powoduje utratę zdolności produkcyjnej.
Po czwarte, oszałamiające koszty usuwania ścieków. Outsourcing usuwania zużytego płynu obróbczego kosztuje od 3000 do 5000 juanów za tonę, w przypadku niektórych płynów o wysokim-stęeniu przekraczającym 8000 juanów za tonę. W przypadku firmy wytwarzającej 6 ton zużytego płynu obróbkowego dziennie roczne opłaty za utylizację mogą przekroczyć 5 milionów juanów.
Każdy grosz zaoszczędzony podczas zakupu chłodziwa zostanie zwrócony-wielokrotnie-w postaci kolejnych kosztów produkcji.
Monitorowanie online stanu zużycia narzędzi podczas obróbki na podstawie danych obrabiarki
V. Jak wybrać? Pamiętaj o trzech zasadach
Zasada 1: W przypadku obróbki zgrubnej należy nadać priorytet chłodzeniu; priorytetem jest smarowanie w przypadku obróbki wykańczającej. Obróbka zgrubna generuje znaczne ciepło, dlatego do chłodzenia-preferowane są płyny obróbkowe na bazie wody. Obróbka wykańczająca wymaga wysokiej jakości powierzchni, dlatego w celu zapewnienia smarowania preferowane są ciecze obróbcze na bazie oleju.
Zasada 2: Materiał określa rodzaj płynu. Używaj emulsji do-masowego frezowania zgrubnego stopów aluminium i zwykłej stali węglowej; w pełni syntetyczne płyny do wykańczania stali nierdzewnej i obróbki mikro-otworów; oraz oleje do cięcia pod ekstremalnym-ciśnieniem (EP) do stopów tytanu, Kovaru i stali-o wysokiej twardości.
Zasada 3: W przypadku przedmiotów przechowywanych przez noc lub przez dłuższy czas wybierz w pełni syntetyczny płyn o wyższym współczynniku zapobiegania rdzy.
Kolejnym często pomijanym czynnikiem jest koncentracja. Jeśli stężenie jest zbyt niskie, ochrona przed rdzą i smarowanie całkowicie zawodzą; jeśli jest zbyt wysoki, marnujesz pieniądze i ryzykujesz podrażnieniem skóry lub nadmiernym pienieniem. Nie mieszaj płynów na podstawie domysłów.-Do pomiaru użyj refraktometru. Typowe stężenia wynoszą 4–6% dla stali i stopów aluminium oraz 3–5% dla szlifowania. Ponieważ latem parowanie następuje szybko, należy pamiętać o uzupełnianiu mieszanki samym koncentratem, a nie samą wodą.
VI. Konserwacja jest ważniejsza niż wymiana
Wielu właścicieli firm jest skłonnych inwestować w-najwyższej klasy centra obróbcze, ale nie zgadza się na to koszt systemu filtracji płynów obróbkowych. Wynik? Metalowe wióry osiadają na dnie, rozmnażają się bakterie, a płyn staje się cuchnący-i kwaśny.
Regularne zbieranie oleju, filtrowanie płynu oraz sprawdzanie stężenia i poziomu pH może wydawać się kłopotliwe, ale w rzeczywistości są to najbardziej-opłacalne środki. Prosty odpieniacz oleju, refraktometr i dziesięć minut testów tygodniowo mogą zaoszczędzić fortunę na wymianie płynu i naprawie.
Płyn chłodzący może wydawać się nieistotny, ale użycie niewłaściwego rodzaju zamienia go w skarbonkę. Właściwy wybór może zmniejszyć zużycie narzędzia o 30% i drastycznie zmniejszyć obciążenie pracą związaną z późniejszym usuwaniem rdzy i poprawkami. Zły wybór może skutecznie wyrzucić w błoto 300 000 juanów-a wszystko z powodu jednego zbiornika płynu.
Czy w Twoim warsztacie używany jest właściwy płyn obróbkowy?
