W obróbce CNC często napotykasz problemy, takie jak narzędzie odbijające CNC, narzędzie uderzające, wcinanie itp. W tym artykule omówiono rozwiązania tych typowych problemów, mając nadzieję na wzajemne wyciągnięcie wniosków.
Nóż pociskowy
Nóż typu Flick odnosi się do stosunkowo dużych wibracji narzędzia spowodowanych nadmierną siłą. Zagrożenie powodowane przez noże sprężynowe polega na przecięciu przedmiotu obrabianego i uszkodzeniu narzędzia. Gdy średnica narzędzia jest mała, a listwa narzędziowa zbyt długa lub siła jest zbyt duża, wystąpi zjawisko noży sprężynowych. Jeśli użyje się rozsądnego narzędzia i metody obróbki, szansa na strzępienie noża może zostać zmniejszona.
Istnieją trzy główne czynniki wpływające na deformację narzędzia:
1) Długość noża
2) Średnica narzędzia
3) Siła narzędzia
1. Długość noża
Dla narzędzia o tej samej średnicy, gdy długość narzędzia zostanie podwojona, jego odkształcenie wzrośnie 3-krotnie. Podczas obróbki należy maksymalnie skrócić długość noża, aby zmniejszyć ryzyko trzaskania nożem.
2. Średnica narzędzia
Dla narzędzia o tej samej długości przy jednokrotnym zmniejszeniu średnicy narzędzia jego odkształcenie wzrośnie 4-krotnie. Podczas obróbki, jeśli to możliwe, wybierz narzędzia o dużej średnicy lub użyj wzmocnionych narzędzi do obróbki w jak największym stopniu, aby zmniejszyć ryzyko zatrzaśnięcia narzędzi. (Jak pokazano na poniższym rysunku: A używa gorącego drutu i noży z szyjką stożkową, a B używa narzędzia ze wzmocnionym trzpieniem do obróbki)
3. Siła narzędzia
Odkształcenie narzędzia jest wprost proporcjonalne do siły, jaką otrzymuje podczas obróbki. Zmniejszenie siły narzędzia może zmniejszyć ryzyko złamania noża. Aby zmniejszyć siłę działającą na narzędzie, konieczne jest zmniejszenie powierzchni styku między narzędziem a przedmiotem obrabianym.
Przykład redukcji siły 1:
Użyj funkcji naroża ścieżki narzędzia lub zwiększ pozycję R, aby zmniejszyć obciążenie narzędzia w pozycji naroża, zmniejszając w ten sposób prawdopodobieństwo zatrzaśnięcia się noża.
Przykład redukcji siły 2:
Podczas obróbki głębszych pozycji można użyć mniejszego posuwu i precyzyjnego narzędzia pod kątem R, aby zmniejszyć siłę wywieraną na narzędzie podczas obróbki, aby zmniejszyć ryzyko złamania noża.
Poniższy rysunek przedstawia porównanie pozycji kontaktu z materiałem formy, gdy narzędzie D50R6 i narzędzie D50R0.8 są używane do obróbki tej samej głębokości. Można zauważyć, że użycie narzędzia o drobnym kącie R do obróbki głębokiego przedmiotu obrabianego może zmniejszyć siłę skrawania bardziej niż narzędzie o dużym kącie R.
Zmniejsz ilość narzędzia tnącego (czyli globalną głębokość każdego narzędzia). Gdy głębokość obróbki jest większa niż 120 mm, narzędzie należy zainstalować dwukrotnie, to znaczy najpierw zainstalować krótką oprawkę narzędziową do obróbki do głębokości 100 mm, a następnie zainstalować przedłużoną oprawkę narzędziową do obróbki części poniżej 100 mm i ustawić niewielką ilość nóż.
02
Uderz w nóż
Uderzenie noża oznacza, że ilość cięcia narzędzia jest zbyt duża. Oprócz krawędzi skrawającej listwa narzędziowa uderza również w obrabiany przedmiot. Głównymi przyczynami kolizji narzędzia są nieuzasadnione ustawienie wysokości bezpieczeństwa lub jej nieustawienie w ogóle, niewłaściwa metoda obróbki, niewłaściwe użycie narzędzia, a ustawienie marginesu dla drugiej obróbki zgrubnej jest mniejsze niż margines dla pierwsze ustawienie zgrubne itp. .
1. Weź za dużo noża
Rozwiązanie:
Zmniejsz ilość zabieranych noży. Im mniejsza średnica narzędzia, tym mniejsza ilość narzędzia. W normalnych warunkach ilość narzędzia na każde zgrubne otwarcie formy nie przekracza 0,5 mm, a ilość narzędzia do półwykańczania i wykańczania jest mniejsza.
2. Wybór niewłaściwej metody przetwarzania
Rozwiązanie:
Zmień tryb frezowania konturowego na tryb frezowania wnękowego. Gdy naddatek na obróbkę jest większy niż średnica narzędzia, nie można wybrać metody obróbki konturu.
3. Nieprawidłowe ustawienie wysokości bezpieczeństwa
Uderz w osprzęt podczas podnoszenia noża
Rozwiązanie:
(1) Wysokość bezpieczeństwa powinna być większa niż wysokość mocowania
(2) W większości przypadków nie można wybrać"bezpośrednie" tryb przesuwania i cofania narzędzia, z wyjątkiem przedmiotów specjalnych
4. Niewłaściwe ustawienie grubego marginesu otwarcia wtórnego
Rozwiązanie:
Margines na drugą obróbkę zgrubną powinien być nieco większy niż margines na pierwszą obróbkę zgrubną, zwykle większy o 0,05 mm. Jeśli margines pierwszego otworu wynosi 0,3 mm, margines drugiego otworu powinien wynosić 0,35 mm. W przeciwnym razie belka narzędziowa łatwo uderzy w górną ścianę boczną.
Oprócz wyżej wymienionych przyczyn, podczas naprawy dróg nożycowych mogą wystąpić kolizje noży, dlatego staraj się nie naprawiać dróg nożycowych. Najbardziej bezpośrednią konsekwencją kolizji narzędzia jest uszkodzenie narzędzia i przedmiotu obrabianego oraz poważniejsze uszkodzenie wrzeciona obrabiarki.
03
Nacięcie
Overcut oznacza, że narzędzie tnie również części, których nie można przeciąć, powodując uszkodzenie obrabianego przedmiotu. Przyczyn nadcięcia przedmiotu obrabianego jest wiele, głównie m.in. niska precyzja obrabiarki, kolizja narzędzia, narzędzie sprężynowe, małe narzędzie wybrane w programowaniu, ale duże narzędzie używane w rzeczywistej obróbce. Ponadto, jeśli operator nie będzie dokładnie ustawiał noża, może to również spowodować nadcięcie.
Sytuacja pokazana na poniższym rysunku to nadcięcie spowodowane nieprawidłowym ustawieniem wysokości bezpieczeństwa.
Podczas programowania musisz być ostrożny i drobiazgowy. Po zakończeniu programowania należy dokładnie sprawdzić ścieżkę narzędzia, aby uniknąć nadcięcia, w przeciwnym razie forma zostanie złomowana lub obrabiarka ulegnie uszkodzeniu.
