1. Przekształć plik rysunku do oprogramowania do przetwarzania i określ wartości X, Y i Z. Zgodnie z charakterystyką obrabiarki i materiału wybierz narzędzie, aby określić prędkość, posuw i ilość skrawania
2. Kierunek umieszczania przedmiotu obrabianego to w zasadzie kierunek X to wymiar długi, a kierunek Y to wymiar krótki. .
3. Przesunięcie najwyższego punktu obrabianego przedmiotu do punktu zerowego Z ma dwa cele: aby zapobiec kolizji i głębokości obróbki spowodowanej zapomnieniem o ustawieniu bezpiecznej wysokości w programie, aby odzwierciedlić konserwatywną głębokość obróbki narzędzia.
4. Zgodnie z rzeczywistą sytuacją, odpowiednia powierzchnia jest uzupełniana lub usuwana, na przykład miedziany męski w pozycji kości jako wzmocniona powierzchnia. Pozycja cięcia linii płytki PRZESUNIĘCIE Powierzchnia 0,5 mm (przynajmniej). W przypadku, gdy narzędzie jest przetwarzane do powierzchni cięcia linii. Ostre położenie narożnika jest używane jako powierzchnia R, aby zapobiec uszkodzeniu narzędzia w ostrych narożnikach.
5. Pozostawić margines 0,05 mm na powierzchnię wycierającą dla form FIT. Niektóre ważne obszary są małe dla powierzchni wycierania, pozostawiając margines 0,1 mm. Otaczająca powierzchnia PL jest przetwarzana na miejscu, a powierzchnia PL tylnej formy małej formy znajduje się 15 mm od szczeliny 0,08 mm. Duża forma unika powietrza 0,13 mm.
6. Gdy nóż latający z materiału stalowego jest pogrubiony, ilość noża Z wynosi 0,5 ~ 0,7 mm. Gdy materiał miedziany jest pogrubiony, wysokość noża Z wynosi 1 mm ~ 1,5 mm (otwór wewnętrzny ma grubość 1,0 mm, a strona referencyjna ma grubość 1,5 mm). W przypadku środkowo profilowanej patrycy miedzianej, wybierz zakres nieprofilowany podczas otwierania grubej patrycy i pozostaw 1 mm margines na dole, gdy środkowy lekki nóż jest dzielony, aby zapobiec stykaniu się dolnego marginesu patrycy miedzianej z miedzianą patrycą podczas zagęszczania.
7. Przed frezowaniem wykańczającym należy użyć narzędzia o mniejszej średnicy, aby z grubsza wyczyścić margines narożny. Tam, gdzie nie można oczyścić naroża, należy użyć zakrzywionej powierzchni, aby zapobiec uszkodzeniu narzędzia z powodu nadmiernego marginesu naroża podczas frezowania dokładnego. Podczas frezowania wykańczającego margines jest jednolity.
8. Gdy oprogramowanie ug korzysta z frezowania czołowego 2D, należy pozostawić 0,4 mm na ścianie bocznej, aby zapobiec przecinaniu po stronie, która jest łatwa do przecięcia.
9. Ścieżka narzędzia przycięta przez oprogramowanie UG jest łatwa do uderzenia w narzędzie, gdy narzędzie jest wycofane. Zaleca się, aby nie używać go ani przetwarzać osobno.
10. Metoda cięcia oprogramowania UG jest łatwa do śledzenia po obróbce peryferyjnej. Wiele wysp lub narożników nie jest przetwarzanych. Zaleca się podążanie za obrabianym przedmiotem do obróbki.
11. Wypełnij rysunki konstrukcyjne Tonggongzou\Yougong odpowiednio 2 listami programów.
12. Podczas używania latającego noża o średnicy 63R6, 40R6, 30R5 do otwierania zgrubnego materiału, margines pozostaje na bocznej ścianie, a pojedynczy bok 0,6~0,8 mm pozostaje na 0,3 mm, a po nożu nie można nadepnąć, a 63R6 nie może być stosowany w mniejszym zakresie przetwarzania. Wpisz ramkę. W przypadku używania narzędzi 32R0.8, 25R0.8, 20R0.8, 16R0.8 do półwykańczania, większa płaszczyzna jest ponownie przetwarzana, aby zapewnić pozostawienie dna 0,15 mm, aby następne narzędzie mogło bezpośrednio wykończyć dno obrabiany przedmiot.
13. Spróbuj najpierw użyć 30R5 podczas obróbki zgrubnej materiałów stalowych o ogólnych wymiarach i wybierz narzędzia 63R6 lub 50R5 do obróbki zgrubnej większych materiałów stalowych na tyle, na ile to możliwe.
14. W przypadku używania noży stopowych ze stalową drobną i pod kątem prostym powierzchnią, wielkość cięcia Z wynosi 1 mm, a przy użyciu rękojeści noża, wielkość cięcia Z wynosi 0,5 mm.
15.Podczas obróbki zgrubnej patrycy miedzianej, dodaj dodatni kierunek Z materiału półfabrykatu formy do 5mm i dodaj go do +3mm w kierunku XY.
16. Miedziany otwarty używa narzędzi M16 do szorstkich wysokości poniżej 70 mm, narzędzi M20 do wysokości od 70 do 85 mm, narzędzi M25 do wysokości od 85 do 115 mm oraz rękojeści latających noży o średnicach 25R0.8 i 32R0.8 do ponad 115mm . .
17. Ścieżka narzędzia Tonggong 2D, wybierz narzędzie M12 dla wysokości poniżej 50mm, narzędzie M16 dla wysokości pomiędzy 50~70mm, narzędzie M20 dla wysokości pomiędzy 70~85mm, narzędzie M25 dla wysokości pomiędzy 85~115mm, powyżej 115mm Powyższe wybiera latający nóż uchwyty o średnicach 25R0,8 i 32R0,8 do obróbki.
18. W przypadku równoległego frezowania wykańczającego maksymalne wcięcie jest ustawiane zgodnie z najlepszą tabelą parametrów konturu wykańczającego typu równoległego. Margines przed frezowaniem wykańczającym powinien być jak najmniejszy, materiał stalowy to 0,1~0,2 mm, materiał miedziany 0,2~0,5 mm. Nie używaj cienkiego gongu noża R o dużej powierzchni.
19. Prędkość cięcia w kształcie litery Z F cięcia spiralnego i posuwu zewnętrznego wynosi 1000mm/m, a patryca miedziana 2000mm/m. Wewnętrzny szybki ruch (wykrojnik) podaje materiał stalowy 4200 mm/m i materiał miedziany 10000 mm/m (musi być prosty G01).
20. Wszystkie miedziane powierzchnie zbrojenia męskiego w pozycji kości muszą być ponownie szorstkowane za pomocą noża R. 21. Wszystkie miedziane otwarte programy zgrubne są zwiększone o 4,5 mm, co skraca czas lotu operatora' i poprawia wydajność. Materiał. Miedziany samiec ma margines 0,2 mm na szorstkie światło. Miedziane dno męskie ma margines 0,25 mm, aby zapobiec frezowaniu do dolnej płyty.
22. Zaleca się stosowanie"równolegle + równej wysokości" metoda obróbki wykańczającej frezowania miedzianych powierzchni patrycowych. Równoległość wynosi 55 stopni, a wysokość 52 stopnie, a nakładanie się wynosi 3 stopnie.
23. Zasadniczo w środku centymetra miedzi znajdują się cztery rogi, jeden róg odpowiada skosowi kątowemu podstawy formy C6, a pozostałe trzy rogi są zaokrąglone R2. Większy miedziany kąt C kąta R może być odpowiednio większy.
24. Podczas używania białego stalowego noża do obróbki kształtu miedzianego samca parametr poziomu iskry powinien być o 0,015 mm bardziej ujemny niż wymaganie.
25. Aby zapobiec deformacji miedzi podczas obróbki ułożenia kości, naddatek jednostronny obróbki zgrubnej może być odpowiednio powiększony (pozostałe 0,4 mm) i nie jest obrabiany w świetle (wykańczanie bezpośrednio po zakończeniu obróbki zgrubnej).
26. Pionowa krawędź elektrody jest obrabiana konturem jedno nacinanym lekkim nożem, ze zmiennym krokiem. Ustaw dodatkowe dwa frezy 0,03/0,15 27. Naddatek na obróbkę zgrubną elektrody wynosi 0,25/0,15 mm, a światło powierzchniowe 0,1 mm
27. Programowanie ścieżki narzędzia i obliczanie tolerancji powierzchni: otwarta grubość 0,05mm, chropowata lekka 0,025mm, lekka stal nożowa 0,008mm (miedź męska 0,005mm).
28. Zasady rozpatrywania demontażu miedzi: wykonalność przetwarzania, praktyczność, wytrzymałość na tyle duża, aby nie uległa deformacji, wygodna obróbka, koszt miedzi, piękny wygląd, im mniej miedzi jest usuwane, tym lepsze i symetryczne produkty powinny być przetwarzane po lewej i prawej stronie . Zwróć uwagę na różnicę (np. dodanie dodatkowego skosu lub kąta R) w przypadku patryc miedzianych o podobnych kształtach, które są przesunięte razem.
29. Podczas wyjmowania patrycy miedzianej złącze dwóch patryc miedzianych należy przedłużyć o 1 mm.
30. Zdemontowaną miedzianą patrycę należy włożyć do przedmiotu obrabianego, aby dokładnie sprawdzić, czy występują zakłócenia. W przybliżeniu symetryczna miedziana patryca powinna być sprawdzona pod kątem pełnej symetrii, a miedziana patryca do przetwarzania translacji i obrotu powinna być sprawdzona, czy można ją przesunąć lub obrócić.
