Powszechnie uważa się, że prędkość skrawania i prędkość posuwu są od 5 do 10 razy wyższe niż w przypadku tradycyjnej metody obróbki zwanej obróbką CNC. Jest to metoda obróbki metalu stosowana na frezarce CNC. Obecnie prędkość wrzeciona frezarek CNC odpowiednich do szybkiego cięcia przekracza 1000 obr/min, a niektóre osiągają nawet 100 000 obr/min. Prędkość narzędzia i prędkość posuwu są znacznie wyższe niż w przypadku tradycyjnej prędkości skrawania, dzięki czemu grubość skrawania staje się mniejsza, dzięki czemu wiór jest znacznie cieńszy niż w przypadku tradycyjnego skrawania.
Zgodnie z krzywą Salomona, jeśli prędkość cięcia jest tak wysoka, jak pewien poziom (na przykład 10-krotność tradycyjnej prędkości cięcia), temperatura cięcia będzie niższa niż w przypadku tradycyjnego cięcia. Obróbka form zazwyczaj wykorzystuje frezy z kulkami o małej średnicy do szybkiego frezowania. Prędkość maszyny jest wymagana do osiągnięcia 20000 ~ 40000 obr/min, prędkość posuwu jest niska, sztywność maszyny jest dobra, cięcie z dużą prędkością może przetwarzać stal hartowaną, twardość jest większa niż 60 HRC, a chropowatość wynosi 0,8 um, wydajność przetwarzania jest dwukrotnie wyższa od EDM.
Zalety szybkiej obróbki cnc
1. Szybkość posuwu szybkiej obróbki cnc jest 5-10 razy większa niż w przypadku tradycyjnego cięcia, co pozwala zaoszczędzić około 30% czasu obróbki.
2. Cnc może przetwarzać cienkościenne przedmioty obrabiane, takie jak aluminium o grubości ścianki 0,5 mm, co wymaga mniejszej siły cięcia.
3. Eliminowane są mankamenty tradycyjnej obróbki zgrubnej i wykańczającej oraz poprawia się dokładność obrabianej powierzchni.
4. Prędkość przetwarzania cnc jest szybsza niż prędkość przewodzenia ciepła. Pozwala również uniknąć wypaczania się obrabianego przedmiotu z powodu nagrzewania. Większość ciepła pozostaje na chipie i nie może zostać przeniesiona na obrabiany przedmiot.
5. Twarde materiały mogą być również używane do szybkiego cięcia, nawet materiałów o twardości 60 HRC (takich jak części ze stali stopowej po obróbce cieplnej). W ten sposób po obróbce nie jest wymagany dodatkowy proces hartowania, a także wyeliminowane jest ryzyko procesu hartowania.
Wady szybkiego cięcia
1. Bardzo duża prędkość szybkiego cięcia wymaga sprzętu, który poprawi jego bezpieczeństwo w miejscu pracy. Szybkie małe żetony mają dość dużą prędkość lotu, która może być nawet szybsza niż ruch pocisków pistoletowych. Narzędzie jest łatwiejsze w użyciu, ale znacznie skróci żywotność narzędzia. Jednak czas potrzebny na obróbkę materiału musi zostać znacznie skrócony.
2. Szybkie cięcie ma również wysokie wymagania dotyczące wyważenia narzędzia. Jeśli nie jest wyważony, wytworzy dużą siłę, aby uszkodzić narzędzie i będzie mieć silny wpływ na położenie wrzeciona. Ze względu na wyjątkowo dużą prędkość i obciążenie szybkiego cięcia, zużycie części jest bardzo wysokie. Dlatego często wymagana jest konserwacja maszyny oraz wymiana wrzeciona i narzędzia, co znacznie zwiększa koszty.
Aby w pełni wykorzystać wydajność frezowania z dużą prędkością, wszystkie aspekty obróbki cnc muszą być ściśle skoordynowane. Jeśli jedno z łączy nie będzie pasować, wydajność szybkiego frezowania będzie słaba lub udana.
1. Szybki stojak na narzędzia i narzędzia
Ponieważ faktyczna czynność skrawania jest określana przez narzędzie, a nie przez maszynę, wybór narzędzia jest bardzo ważny.
2. Wrzeciono szybkoobrotowe
Łożysko: wysoki moment obrotowy
Bezłożyskowy (napęd pneumatyczny): niski moment obrotowy.
3. Wysoce dynamiczna oś XYZ
Tradycyjne twarde szyny można regulować na maszynie, aby uzyskać lepszą dokładność, ale nie mogą one osiągnąć szybkiej obróbki, jaką mogą osiągnąć liniowe szyny ślizgowe. Oś XYZ o dużej mocy i dużej prędkości może zmniejszyć stratę czasu dla każdej osi. Może poprawić powierzchnię cięcia i zmniejszyć zużycie narzędzia.
4. Szybki kontroler przetwarzania cnc
Z czułością i zdolnością szybkiego reagowania.
5. Szybka strategia programowania
Analizuj materiały, powierzchnie i ścieżki przetwarzania, aby określić najbardziej efektywny proces.
