Dział programowania CNC fabryki form formułuje jasne techniki i standardy obróbki oraz wykonuje standardowe operacje w procesie produkcyjnym, co może poprawić wydajność pracy i zmniejszyć liczbę błędów.
01
Dawne jądro pleśni
1. Pozycja gorącej dyszy
1) Wymiary z wymaganiami montażowymi muszą być oparte na numerze.
2) Płaszczyzna: Program obróbki jest tworzony zgodnie z rozmiarem, a operator CNC sprawdza tabelę zgodnie z tolerancją rozmiaru rysunku.
3) Bok: Kompensacja jest uruchamiana w programie przetwarzającym i pozostawia się margines 0.02 mm na próbne dopasowanie po jednej stronie. Operator używa rozstawu igieł do ścisłego dopasowania, a tolerancja gwarantuje, że mieści się w granicach 0,015~0,005 mm z jednej strony. Inne wymiary są oparte na wymiarach rysunku 3D. .
zdjęcie
2. Włóż klamrę
Bok klamry wkładki musi zostać przetworzony zgodnie z programem, a rozmiar jest dokładny; podczas gdy głębokość (wartość Z) klamry wkładki jest określana na podstawie rozmiaru, operator używa miernika kalibracyjnego do pomiaru głębokości, a tolerancja wymaga głębokości 0,01 mm.
3. Rozmiar kleju
{{0}}.02mm należy pozostawić po jednej stronie programu wykańczającego dla wszystkich pozycji kleju (z wyjątkiem szczególnych przypadków), a 0,15mm należy pozostawić po jednej stronie z wymaganiami dotyczącymi wzoru ognia, które są używane do przetwarzać wzorce EDM.
4. Penetracja i uderzanie
W normalnych warunkach przedni rdzeń formy ma dokładny rozmiar, a tylny rdzeń formy ma margines.
zdjęcie
5. Zamek boczny
Głębokość dna (wartość Z) pozycji blokady bocznej powinna być dokładnym rozmiarem, a program przetwarzania bocznego pozycji blokady bocznej musi rozpocząć kompensację i pozostawić 0,02 mm do próbnego dopasowania z jednej strony. Wewnątrz.
zdjęcie
Dodaj WeChat: steven52014, aby wysłać samouczek programu makr
02
Houmoren
1. Szczelina w rzędzie
Głębokość (wartość Z) rowka pozycjonującego należy określić zgodnie z rozmiarem rysunku. Operator używa tabeli porównawczej do pomiaru liczby zgodnie z tolerancją rysunku, a dwie strony rowka pozycjonującego są przetwarzane zgodnie z rozmiarem rysunku. Przetwarzanie programu musi zostać skompensowane z marginesem {{0}}.02 mm z jednej strony Ilościowe dopasowanie próbne, operator używa wzornika blokowego, aby ściśle dopasować, a tolerancja jest gwarantowana mieścić się w zakresie 0,015 ~ 0,005 mm po jednej stronie.
2. Włóż klamrę
Bok klamry wkładki musi być skalibrowany zgodnie z rozmiarem rysunku, a głębokość (wartość Z) dna musi być skalibrowana zgodnie z rozmiarem. Operator używa miernika kalibracyjnego do pomiaru liczby, a tolerancja wymaga głębokości 0,01 mm.
3. Pozycja otworu w ramie formy (ukryta pozycja CORE)
Programista musi otworzyć kompensację, aby pozostawić margines 0,02 mm z jednej strony podczas wykonywania programu lekkiego noża. Operator, który rozpocznie kompensację, zmierzy zgodnie z rozmiarem rysunku.
4. Rozmiar kleju
Wszystkie pozycje kleju mają margines 0,02 mm na wykończenie (z wyjątkiem specjalnych wymagań).
zdjęcie
zdjęcie
5. Penetracja i uderzanie
W normalnych warunkach należy pozostawić dodatkowy margines plus {{0}},02 ~ 0 mm na tylną formę, a pozycję dopasowania tylnego rdzenia formy należy określić zgodnie z rozmiarem i nie tylko margines należy pozostawić na pozycję tylnego rdzenia formy, odpowiadającą pozycji rzędu.
zdjęcie
03
Moren wypukły rdzeń
1) Pozostaw margines 0,5 mm z jednej strony podczas obróbki zgrubnej, a gdy wkładki ramy formy są przetwarzane na dno, użyj wypukłego rdzenia z obróbki zgrubnej, pozostaw 10 mm na prostą pozycję korpusu dna, która jest używana dla operatora, aby sprawdzić, czy obróbka zgrubna jest luźna i wymaga hartowania. Pozostaw 10 mm prosto na dole specjalnie ukształtowanego wypukłego RDZENIA do wykańczania po hartowaniu.
zdjęcie
2) Pozostaw 0,02 mm dla wszystkich pozycji kleju podczas wykańczania (z wyjątkiem specjalnych wymagań) i zostaw plus 0,02 ~ 0 mm dla pozycji penetracji.
3) Wykańczanie kształtu Convex CORE, programista otwiera kompensację, aby pozostawić margines 0.0 2 mm z jednej strony podczas wykonywania programu lekkiego noża, a operator mierzy tolerancję z jednej strony 0~ -0.005mm zgodnie z rozmiarem rysunku, co jest wygodne do montażu.
4) Szczegółowe informacje na temat centrowania wkładek rdzenia formy (wypukły RDZEŃ) o nieregularnych kształtach znajdują się w drugiej części.
zdjęcie
04
rzędy, wstawki
1) Przy odbiorze obrabianego przedmiotu programista powinien zmierzyć wymiary zewnętrzne obrabianego przedmiotu, aby uniknąć problemów spowodowanych podziałem i jednostronną kolizją. Programista musi omówić z zespołem operacyjnym kształt przedmiotu obrabianego i przyjąć bezpieczną metodę mocowania i metodę kolizji. Zobacz późniejszą sekcję, aby uzyskać szczegółowe informacje.
2) Pozycja w rzędzie oraz przednie i tylne rdzenie formy są dopasowane, a dla pozycji w rzędzie wymagany jest dodatkowy margines 0,02 mm dla FIT.
3) Wszystkie pozycje kleju pozostawiono 0,02 mm z jednej strony (z wyjątkiem specjalnych wymagań).
zdjęcie
zdjęcie
05
Pochyły dach
W zależności od kształtu przedmiotu obrabianego i przedyskutuj to z grupą operacyjną, użyj bezpiecznej metody mocowania i metody dotykowej oraz pozostaw 0,02 mm po jednej stronie wszystkich pozycji kleju (z wyjątkiem specjalnych wymagań).
zdjęcie
06
Obróbka form
1. Podstawa formy
1) Charakter podstawy (faza) na rysunku podstawy formy musi być zgodny z bazą na podstawie formy. Aby uniknąć nieporozumień i nieporozumień podczas przetwarzania, strona odniesienia powinna być zwrócona w swoim własnym kierunku podczas programowania.
2) W celu pozycjonowania wszystkich szablonów podczas obróbki, współrzędne obróbki są ustalane tak, aby środek otworu słupka prowadzącego w pobliżu kąta odniesienia wynosił zero.
3) Definicja liczby dotknięć wartości Z: dla wszystkich szablonów, które mają być przetwarzane w przód iw tył, liczba dotknięć na dole podstawy formy jest przyjmowana jako zero. W przypadku przedmiotów o specjalnych wymaganiach programista musi jasno wyjaśnić odpowiedniemu personelowi i wyraźnie wskazać formę na arkuszu programu. Pozycja zerowa zarodka.
2. Tablica
1) Wykończenie ramy formy. Gdy program przetwarza dolną część ramy formy, rozmiar musi być wykonany zgodnie z rozmiarem rysunku. Operator CNC używa miernika kalibracyjnego do pomiaru liczby zgodnie z tolerancją rysunku. Tolerancja wynosi plus 0.01~ plus 0.02 mm. Należy otworzyć program wykańczania krawędzi ramy, aby skompensować naddatek 0,02 mm z jednej strony. Operator używa miernika bloku, aby ściśle dopasować go do rozmiaru rysunku. Tolerancja gwarantowana w granicach 0,02 ~ 0,01 mm z jednej strony.
2) Pozycja blokady bocznej jest ustawiona zgodnie z dolną częścią rysunku, a grubość bloku bocznego jest ściśle dopasowana, a tolerancja jest gwarantowana w granicach plus 0,015 ~ -0,01 mm na jedna strona.
3) Dno rowka płytki jest dokładnie mierzone, a bok jest sprawdzany sprawdzianem blokowym pod kątem ciasności. Gwarantowana tolerancja mieści się w granicach plus 0.015~ plus 0,01 mm z jednej strony.
4) Inne wymiary, takie jak koryta łopatowe, są przetwarzane zgodnie z rysunkami.
zdjęcie
3. Tablica B
1) Zakończ obróbkę ramy formy, program przetwarza spód ramy formy, aby uzyskać dokładne wymiary, a operator CNC używa tabeli porównawczej do pomiaru liczby zgodnie z tolerancją rysunku. Operator musi użyć wzornika blokowego, aby ściśle dopasować rozmiar rysunku, a tolerancja jest gwarantowana — w granicach 0.{4}}2~0,01 mm z jednej strony.
2) Głębokość (wartość Z) dna rowka pozycji rzędu ramy formy należy przetworzyć na liczbę zgodnie z rozmiarem rysunku. Operator używa tabeli kalibracji do pomiaru liczby zgodnie z tolerancją rysunku. Tolerancja wynosi plus 0.01~ plus 0.02 mm. Zostaw 0,02 mm na dopasowanie próbne, a operator musi użyć wzornika blokowego do dokładnego dopasowania, a tolerancja jest gwarantowana w granicach plus 0,015 ~ plus 0,01 mm z jednej strony.
zdjęcie
4. Panel wyrzutnika:
1) Podczas głębokiej obróbki pozycji łba stożkowego gilzy głębokość musi wynosić 0.02 mm. Operator używa czujnika zegarowego do pomiaru liczby, a tolerancja wynosi 0,02 ~ 0,01 mm, a bok wpuszczanego łba gilzy musi zostać obrobiony na wymiar.
2) Rozmiar przetwarzania pochylonej pozycji zespołu górnej podstawy, spód panelu gilzy jest używany jako standardowy rozmiar podczas przetwarzania programu, operator używa tabeli porównawczej do pomiaru liczby, a rozmiar przetwarzania bocznego jest na miejscu.
3) Inne pozycje są przetwarzane zgodnie z rozmiarem rysunku 3D.
zdjęcie
5. Płyta dolna kauszy:
1) Dla położenia rozmiaru wymaganego przez montaż wkładki, operator musi użyć wzornika blokowego, aby go ciasno dopasować, a inne pozycje są przetwarzane zgodnie z rozmiarem rysunku 3D, aby uzyskać dokładny rozmiar.
2) Płyta C: przetwórz dokładny rozmiar zgodnie z rozmiarem rysunku 3D i użyj grupy łóżek gong, aby wydrukować kod A w kierunku dodatnim, aby wybrać powierzchnię obróbki i numer modelu gongu kierunku przetwarzania oraz kod znaku.
3) Tabliczka znamionowa: Grawerowanie zgodnie z wymaganiami rysunków 3D.
4) Górna płyta stała: Pozycja dyszy ma rozmiar wymagany do montażu, a dokładny rozmiar musi zostać przetworzony na dole górnej płyty stałej przez program. Operator musi użyć miernika kalibracyjnego do pomiaru liczby, a obróbka boczna musi zostać skompensowana, pozostawiając 0.02 na jedną stronę programu mm, operator musi użyć igły miernik, aby upewnić się, że pojedyncza strona mieści się w granicach plus 0},015 ~ plus 0,01 mm, a inne wymiary są przetwarzane zgodnie z rysunkiem 3D.
5) Dolna płyta mocująca: Do montażu wkładów wymagane są wymiary. Dolna część dolnej płyty mocującej musi zostać przetworzona do dokładnego rozmiaru, a boki muszą być ściśle dopasowane za pomocą sprawdzianów blokowych. Inne wymiary należy opracować zgodnie z rysunkiem 3D.
zdjęcie
zdjęcie
07
programowanie
1. Definicja współrzędnych obróbki stali: odniesienie prostokątne jest skierowane w stronę osoby, a odniesienie kwadratowe jest skierowane w prawy dolny róg. W normalnych warunkach wszystkie materiały stalowe są programowane z X i Y jako 0, a wartość Z jako 0 w celu ustalenia współrzędnych obróbki. (Patrz definicja współrzędnych obróbki CNC i schematy standardowe kierunku mocowania 1, 2, 3)
2. Zostaw 0,5 mm z jednej strony w programie obróbki zgrubnej i zostaw stół warsztatowy na górze hartowanego rdzenia formy, który jest wygodny do mocowania podczas obróbki wykańczającej.
3. Najpierw zakończ obróbkę dolnej części rdzenia formy i unikaj uderzania przedniej części rdzenia formy, PL, kleju itp.
4. Pozycja rdzenia formy: położenie rurki wszystkich przednich i tylnych rdzeni formy jest zaprogramowane tak, aby było o 0,01 mm mniejsze z jednej strony.
5. Przetwarzanie płaszczyzny PL: przetwarzanie programu musi być dokładne zgodnie z rozmiarem rysunku, a operator musi użyć miernika kalibracyjnego, aby zmierzyć tolerancję w granicach plus 0.01~0mm.
6. W przypadku obróbki powierzchni łuku PL programista wykona program narzędzia testowego, a arkusz programu wskaże połączenie z dolną płaszczyzną PL, a program obróbki lekkim nożem wykona dokładne wymiary.
Po zdefiniowaniu przednich i tylnych współrzędnych przetwarzania rdzenia formy odniesienie prostokątne jest skierowane w stronę osoby, a odniesienie kwadratowe jest skierowane w prawy dolny róg (X, środek czworoboczny Y to 0, a Z to {{2} }, gdy dotyka dna), jak pokazano na rysunku 1, rysunku 2 i rysunku 3:
zdjęcie
Liczby wypukłych wypukłości CORE pokazano na rycinie 4 i rycinie 5;
zdjęcie
Rysunek 6 pokazuje liczbę kolizji siedzeń w rzędach:
zdjęcie
Liczbę kolizji z podstawą formy pokazano na rysunku 7:
