Aby zapewnić bezproblemowy montaż maszyny lub podzespołów oraz spełnienie wymagań eksploatacyjnych określonych w projekcie, a także wygodę demontażu i montażu, konstrukcja montażowa pomiędzy częściami musi spełniać wymagania procesu montażu. Dlatego też podczas projektowania i rysowania rysunków zespołów należy wziąć pod uwagę rozsądną strukturę zespołu i kwestie związane z procesem.
zdjęcie
1. Liczba powierzchni stykowych
1. The number of contact surfaces. Two parts can only have one pair of contact surfaces in the same direction (lateral, vertical or radial). This can not only ensure good contact, but also reduce processing requirements. Otherwise, processing will be difficult and it will not be possible. will be contacted at the same time. As shown in Figure 1, a >trzeba to zrobić.
zdjęcie
Rysunek 1 Jak narysować powierzchnię styku
2. The fit between the journal and the hole is as shown in Figure 2. Since the margin φA has already formed a fit, φB and φC should no longer form a matching relationship, that is, φB>Należy utrzymać φC.
3. Cone surface fit Since the cone surface fit can simultaneously determine the axial and radial positions, when the taper hole is blocked, there must be a gap between the top of the cone and the bottom of the taper hole. As shown in Figure 2, L2>Należy zachować L1, w przeciwnym razie nie zostanie uzyskane stabilne dopasowanie. Standardowe wartości stożka i kąta stożka.
zdjęcie
Rysunek 2 Pasowanie pomiędzy czopem i otworem oraz dopasowanie pomiędzy powierzchnią stożkową
4. Powierzchnie styku elementów konstrukcyjnych w obu kierunkach w punkcie zwrotnym powinny być fazowane, zaokrąglone lub rowkowane, aby zapewnić dobry kontakt powierzchni stykowych w obu kierunkach. Punktów zwrotnych nie należy obrabiać w kąty proste lub zaokrąglone o tej samej wielkości, ponieważ spowoduje to zakłócenia w punktach zwrotnych podczas montażu, co spowoduje słaby kontakt i wpłynie na dokładność montażu. Jak pokazano na rysunku 3.
zdjęcie
Rysunek 3. Konstrukcja w punkcie zwrotnym powierzchni styku
2. Rozsądna konstrukcja połączenia gwintowego Aby zapewnić szczelność gwintu, należy pozostawić podcięty rowek na końcu gwintu lub wykonać wgłębienie lub fazkę na końcu otworu na śrubę, jak pokazano na rysunku 4 Aby zapewnić dobry kontakt łącznika z łącznikiem, łącznik powinien posiadać pogłębienie walcowe lub występ, jak pokazano na rysunku 4. Średnica otworu przelotowego łączonych części powinna być większa od średnicy głównej łącznika gwintu lub średnicy śruby, aby ułatwić montaż.
zdjęcie
Rysunek 4 Konstrukcja z wykorzystaniem dokręcania gwintu
3. Rozsądna konstrukcja do osiowego mocowania łożysk tocznych. Aby zapobiec ruchowi osiowemu łożysk tocznych, należy zastosować odpowiednią konstrukcję do zamocowania tego samego pierścienia i pierścienia gniazda. Powszechnie stosowane osiowo stałe formy konstrukcyjne obejmują: odsadzenie wału, odsadzenie, elastyczny pierścień ustalający, kołnierz pokrywy zespołu korygującego, okrągłą nakrętkę i podkładkę jednokierunkową oraz pierścień ustalający końca wału, jak pokazano na rysunku 5. Standardowe wymiary pierścieni ustalających dla otworów i wałów można znaleźć w normach. Aby łożysko toczne mogło się elastycznie obracać i nie blokowało się pod wpływem rozszerzalności cieplnej, należy pozostawić niewielki luz osiowy (zwykle 0.2-0.3mm). Powszechnie stosowane metody regulacji obejmują: wymianę uszczelek metalowych o różnej grubości lub zastosowanie śrubowych płytek dociskowych itp.
zdjęcie
Rysunek 5 Budowa pierścienia łożyska tocznego
4. Szczelna konstrukcja To, czy maszyna lub element może normalnie działać, zależy w dużej mierze od niezawodności uszczelnienia lub szczelnej konstrukcji. Z tego powodu dławnicę (przepust) często przekształca się w dławnicę (przepust), w której obrotowy wał i drążek ślizgowy (tłoczysko zaworu, tłoczysko itp.) maszyny lub elementu wystają ze skrzynki (lub korpusu zaworu) ) i wypełnione miękkimi materiałami o specjalnych właściwościach. Do uszczelnienia należy użyć dławnicy lub nakrętki, aby docisnąć uszczelnienie tak, aby uszczelnienie przylgnęło do wału (pręta) pod odpowiednim ciśnieniem, tak aby nie utrudniać ruchu wału (pręta) i nie dopuszczać do przedostawania się czynnika roboczego (cieczy lub gazu). od poruszania się wzdłuż wału (pręta). ) wyciek, pełniąc w ten sposób rolę uszczelniającą i zapobiegającą wyciekom, jak pokazano na rysunku 6. Podczas rysowania dławik jest rysowany w miejscu, w którym uszczelka została właśnie napełniona i zaczyna się dokręcać uszczelkę.
zdjęcie
