Zaczynając od rzeczywistej produkcji, w tym artykule podsumowano typowe problemy i metody poprawy w procesie obróbki CNC oraz jak wybrać trzy ważne czynniki: prędkość, prędkość posuwu i głębokość skrawania w różnych obszarach zastosowań, w celach informacyjnych.
01
żłobienie przedmiotu obrabianego
powód:
1) Noże są złamane, noże nie są wystarczająco mocne, za długie lub za małe, co powoduje pękanie noży.
2) Niewłaściwa obsługa przez operatora.
3) Naddatek na cięcie jest nierówny (na przykład: zostaw 0,5 na boku zakrzywionej powierzchni i 0,15 na dole)
4) Niewłaściwe parametry skrawania (takie jak: zbyt duża tolerancja, zbyt szybkie ustawienie SF itp.)
poprawić:
1) Zasada posługiwania się nożem: może być duży lub mały, krótki lub długi.
2) Dodaj program czyszczenia narożników i zachowaj jak najbardziej równy margines (pozostaw ten sam margines z boku iu dołu).
3) Rozsądnie dostosuj parametry cięcia i zaokrąglij rogi z dużymi marginesami.
4) Korzystając z funkcji SF obrabiarki, operator może precyzyjnie dostroić prędkość, aby uzyskać najlepszy efekt skrawania obrabiarki.
02
podział problemu
powód:
1) Niedokładne, gdy operator obsługuje ręcznie.
2) Wokół formy znajdują się zadziory.
3) środkowy pręt jest magnetyczny.
4) Cztery boki formy nie są pionowe.
poprawić:
1) Obsługa ręczna powinna być wielokrotnie dokładnie sprawdzana, a punkty powinny znajdować się w tym samym punkcie i na jak największej wysokości.
2) Usuń zadziory wokół formy za pomocą osełki lub pilnika, wytrzyj do czysta szmatką, a na koniec potwierdź ręcznie.
3) Rozmagnesuj pręt centrujący przed centrowaniem formy (można użyć ceramicznego pręta centrującego lub innego).
4) Skalibruj miernik, aby sprawdzić, czy cztery boki formy są pionowe (jeśli błąd pionowości jest duży, musisz zweryfikować plan z monterem).
03
Problem z ustawieniem narzędzia
powód:
1) Niedokładne, gdy operator obsługuje ręcznie.
2) Narzędzie jest nieprawidłowo zamocowane.
3) Ostrze latającego noża jest nieprawidłowe (sam latający nóż ma pewien błąd).
4) Wystąpił błąd między nożem R, nożem płaskim i nożem latającym.
poprawić:
1) Obsługa ręczna powinna być dokładnie sprawdzana wielokrotnie, a nóż powinien być ustawiony w tym samym punkcie, jak to możliwe.
2) Gdy narzędzie jest zaciśnięte, przedmuchaj je pistoletem pneumatycznym lub wytrzyj szmatką.
3) gdy górne ostrze latającego noża musi zmierzyć trzonek narzędzia i gładką dolną powierzchnię, można użyć jednego ostrza.
4) Oddzielny program do ustawiania narzędzi może uniknąć błędu między nożem R, nożem płaskim i latającym nożem.
04
Zderzacz - Programowanie
powód:
1) Wysokość bezpieczeństwa nie jest wystarczająca lub nie jest ustawiona (narzędzie lub tuleja koliduje z przedmiotem obrabianym podczas szybkiego posuwu G00).
2) Narzędzie na liście programów i rzeczywiste narzędzie programu są źle zapisane.
3) Długość narzędzia (długość ostrza) na liście programów i rzeczywista głębokość obróbki są błędnie zapisane.
4) Odczyt głębokości na osi Z i rzeczywisty odczyt na osi Z na arkuszu programu są nieprawidłowo zapisane.
5) Podczas programowania współrzędne są ustawione nieprawidłowo.
poprawić:
1) Dokładny pomiar wysokości przedmiotu obrabianego zapewnia również, że wysokość bezpieczeństwa znajduje się powyżej przedmiotu obrabianego.
2) Narzędzie na arkuszu programu powinno być zgodne z rzeczywistym narzędziem programu (spróbuj użyć automatycznego arkusza programu lub użyj rysunku do wygenerowania arkusza programu).
3) Zmierz rzeczywistą głębokość obróbki przedmiotu obrabianego, zapisz wyraźnie długość narzędzia i długość ostrza na arkuszu programu (zazwyczaj długość uchwytu narzędzia jest o 2-3 MM większa niż przedmiot obrabiany, a długość ostrza to 0.{3}}.0MM).
4) Weź rzeczywisty numer osi Z na obrabianym przedmiocie i zapisz go wyraźnie na arkuszu programu. (Ta operacja jest zwykle pisana ręcznie i musi być wielokrotnie sprawdzana).
05
operator zderzacza
powód:
1) Błąd ustawienia narzędzia w osi Z głębokości.
2) Błędna liczba trafień w podziale i liczba operacji (np. pobieranie jednostronne nie ma promienia posuwu itp.).
3) Użyj niewłaściwego noża (na przykład: nóż D4 jest obrabiany nożem D10).
4) Program idzie źle (na przykład: A7.NC przechodzi do A9.NC).
5) Pokrętło obraca się w złym kierunku podczas obsługi ręcznej.
6) Naciśnij niewłaściwy kierunek podczas ręcznego szybkiego posuwu (na przykład: -X naciśnij plus X).
poprawić:
1) W przypadku ustawiania narzędzia w osi Z należy zwrócić uwagę na miejsce ustawienia narzędzia. (dół, góra, analiza itp.).
2) Powtórne kontrole należy przeprowadzać po zakończeniu liczby trafień i operacji.
3) Podczas mocowania narzędzia należy je wielokrotnie sprawdzać z listą programów i programem przed załadowaniem.
4) Program powinien przejść jeden po drugim w kolejności.
5) Podczas korzystania z obsługi ręcznej sam operator musi wzmocnić biegłość obsługi obrabiarki.
6) W przypadku szybkiego ręcznego przesuwania oś Z można przed ruchem unieść nad obrabiany przedmiot.
06
precyzja powierzchni
powód:
1) Parametry skrawania są nieuzasadnione, a zakrzywiona powierzchnia przedmiotu obrabianego jest szorstka.
2) Krawędź noża nie jest ostra.
3) Mocowanie narzędzia jest za długie, a krawędź tnąca za długa.
4) Usuwanie wiórów, przedmuchiwanie powietrzem i płukanie olejem nie są dobre.
5) Zaprogramuj sposób skrawania (możesz spróbować rozważyć frezowanie współbieżne).
6) Przedmiot obrabiany ma zadziory.
poprawić:
1) Parametry cięcia, tolerancje, marginesy i ustawienia prędkości posuwu powinny być rozsądne.
2) Narzędzie wymaga od operatora regularnego sprawdzania i wymiany.
3) Podczas zaciskania narzędzia operator jest zobowiązany do utrzymywania zacisku jak najkrótszego, a ostrze nie powinno być zbyt długie.
4) W przypadku cięcia w dół noża płaskiego, noża R i noża okrągłego, ustawienie prędkości i posuwu powinno być rozsądne.
5) Przedmiot obrabiany ma zadziory: jest bezpośrednio związany z naszą obrabiarką, narzędziem tnącym i sposobem cięcia narzędzia, dlatego musimy zrozumieć wydajność obrabiarki i uzupełnić narzędzie na krawędzi za pomocą zadziorów.
07
Odpryskiwanie
1) Karm zbyt szybko
--Zwolnij do odpowiedniego tempa posuwu.
2) Podawaj zbyt szybko na początku cięcia
--Zwolnij prędkość posuwu na początku skrawania.
3) Mocowanie luźne (nóż)
-- Zacisk.
4) Mocowanie luźne (przedmiot obrabiany)
-- Zacisk.
5) Niewystarczająca sztywność (nóż)
--Użyj najkrótszego dozwolonego noża, zaciśnij trzonek nieco głębiej i spróbuj dodatkowo frezować współbieżnie.
6) Krawędź tnąca narzędzia jest zbyt ostra
--Zmień kąt delikatnej krawędzi tnącej, o jedną krawędź.
7) Niewystarczająca sztywność obrabiarki i uchwytu narzędziowego
-- Użyj sztywnej obrabiarki i uchwytu narzędziowego.
08
zużycie
1) Prędkość maszyny jest zbyt duża
--Zwolnij i dodaj wystarczającą ilość płynu chłodzącego.
2) utwardzony materiał
--Korzystaj z wysokiej jakości narzędzi skrawających i materiałów narzędziowych, aby udoskonalić metody obróbki powierzchni.
3) Przyczepność wiórów
--Zmień szybkość posuwu, rozmiar wiórów lub wyczyść wióry olejem chłodzącym lub pistoletem pneumatycznym.
4) Niewłaściwa prędkość posuwu (zbyt niska)
--Zwiększ posuw i spróbuj frezować współbieżnie.
5) Kąt cięcia nie jest odpowiedni
--Zmień na odpowiedni kąt cięcia.
6) Główny kąt przyłożenia narzędzia jest zbyt mały
--Zmień na większy kąt wypukłości.
09
zniszczyć
1) Karm zbyt szybko
--Zwolnij tempo podawania.
2) Ilość cięcia jest zbyt duża
-- Użyj mniejszej ilości cięcia na krawędź.
3) Długość ostrza i długość całkowita są zbyt duże
--Zaciśnij trzonek nieco głębiej, użyj krótkiego noża i spróbuj frezować w dół.
4) zbyt duże zużycie
--Ponowne szlifowanie na początkowym etapie.
10
Wibracja
1) Prędkość posuwu i cięcia jest zbyt duża
--Prawidłowy posuw i prędkość cięcia
2) Niewystarczająca sztywność (obrabiarka i uchwyt narzędziowy)
-- Użyj lepszej obrabiarki i uchwytu narzędziowego lub zmień warunki skrawania
3) Tylny kąt jest zbyt duży
--Zmień kąt przyłożenia na mniejszy, obrób krawędź (użyj kamienia olejnego do jednokrotnego naostrzenia ostrza)
4) Poluzuj zacisk
--Zamocuj obrabiany przedmiot
5) Weź pod uwagę prędkość i szybkość posuwu
Zależność między trzema czynnikami: prędkością, szybkością posuwu i głębokością skrawania jest najważniejszym czynnikiem określającym efekt skrawania. Niewłaściwa szybkość posuwu i prędkość często prowadzą do zmniejszenia produkcji, niskiej jakości przedmiotu obrabianego i dużych uszkodzeń narzędzia.
Użyj niskiego zakresu prędkości do:
Materiał o wysokiej twardości
kapryśny materiał
Materiały trudne do cięcia
ciężkie cięcie
minimalne zużycie narzędzi
najdłuższa żywotność narzędzia
Użyj wysokiego zakresu prędkości do:
miękki materiał
dobra jakość powierzchni
Mniejsza średnica zewnętrzna narzędzia
lekkie cięcie
Kruche przedmioty
ręczna obsługa
Maksymalna wydajność przetwarzania
materiał niemetaliczny
Wysokie posuwy stosuj do:
Ciężkie i szorstkie cięcie
Stalowa konstrukcja
materiał łatwy w obróbce
narzędzie do obróbki zgrubnej
Cięcie samolotu
materiał o niskiej wytrzymałości na rozciąganie
Frez z grubymi zębami
Niskie posuwy stosuj do:
lekka obróbka, dokładne cięcie
Kruche struktury
Materiały trudne w obróbce
mały nóż
Obróbka głębokich rowków
materiał o wysokiej wytrzymałości na rozciąganie
Narzędzie do wykańczania
