① Mocowanie frezów: większość frezów stosowanych w centrach obróbczych ma postać zacisków sprężynowych, które podczas użytkowania znajdują się w stanie wspornikowym. W procesie frezowania frez może stopniowo wypaść z uchwytu narzędzia, powodując odpadnięcie narzędzia, a na koniec obrabiany przedmiot jest złomowany. Powodem tego jest zazwyczaj zewnętrzna średnica uchwytu frezu i uchwytu narzędzia. Pomiędzy wewnętrznymi otworami obejmy znajduje się warstwa filmu olejowego, co jest spowodowane niewystarczającą siłą docisku. Kiedy frez jest wysyłany z fabryki, zwykle nakładany jest olej antykorozyjny. Jeśli olej do cięcia nie jest rozpuszczalny w wodzie, spowoduje to powstanie warstwy zamglonego filmu olejowego przyczepionego do wewnętrznego otworu uchwytu narzędzia. W takim przypadku oprawka narzędziowa Jeżeli na narzędziu znajduje się warstwa oleju, oprawce będzie trudno zacisnąć oprawkę, co spowoduje poluzowanie i odpadnięcie obrabianego narzędzia frezarskiego. Dlatego przed użyciem frezu do mocowania należy oczyścić trzon frezu i otwór wewnętrzny uchwytu narzędziowym płynem czyszczącym, a następnie po wyschnięciu zacisnąć frez. Jednakże, gdy średnica frezu jest duża, nawet jeśli oprawka narzędziowa i oprawka narzędziowa są wyczyszczone bardzo czysto, nadal może dojść do wypadku z upuszczeniem narzędzia. W tym momencie należy zastosować uchwyt narzędziowy ze spłaszczonym nacięciem i odpowiednią blokadą boczną. Ciasna forma. Innym problemem, który może wystąpić po zamocowaniu frezu jest to, że otwór uchwytu narzędzia jest uszkodzony podczas obróbki frezu. Generalnie dzieje się tak dlatego, że uchwyt narzędziowy był używany przez długi czas, co powoduje uszkodzenie portu uchwytu narzędziowego. Jest to spowodowane ścieraniem w stożek. Prawidłowym sposobem jest wymiana uchwytu narzędziowego na nowy.
② Wibracje frezu: między frezem a uchwytem narzędzia będą niewielkie szczeliny. Te szczeliny spowodują wibracje narzędzia podczas procesu obróbki. Drgania spowodują nierówną wielkość skrawania na obwodowej krawędzi frezu, co spowoduje wzrost wielkości skrawania i rozpierania niż ustawiona wartość, co poważnie wpłynie na dokładność obróbki i żywotność narzędzia. Ale gdy szerokość rowka jest zbyt mała, wibracje narzędzia można kontrolować, a wymaganą szerokość rowka można uzyskać, zwiększając wielkość skrawania i rozszerzania. Jednak w tego typu przypadku maksymalna amplituda frezu powinna być kontrolowana poniżej 0,02 mm, w przeciwnym razie cięcie nie będzie przebiegać stabilnie. Teoretycznie im mniejsze wibracje frezu podczas normalnej obróbki, tym lepiej. Ale gdy pojawiają się wibracje narzędzia, pierwszą rzeczą, którą należy wziąć pod uwagę, jest zmniejszenie prędkości skrawania i posuwu. Jeśli oba zostały zredukowane do 40%, narzędzie nadal ma duże wibracje, rozważ zmniejszenie ilości oprzyrządowania. Jeśli w obrabianych częściach występuje zjawisko rezonansu, przyczyną może być zbyt duża prędkość skrawania, zbyt mała prędkość posuwu, niewystarczająca sztywność narzędzia, niewystarczająca siła mocowania przedmiotu obrabianego, kształt przedmiotu obrabianego lub mocowanie przedmiotu obrabianego nie jest dostatecznie mocne, itp., należy go w tym momencie podłączyć. Dostosuj wielkość cięcia, dostosuj prędkość posuwu i tak dalej.
