1) Zwykłe przetwarzanie
jest strategią przetwarzania ogólnego przeznaczenia. Stosunek szerokości skrawania do głębokości skrawania może się różnić w zależności od rodzaju operacji.
1) Charakterystyka narzędzia: Narzędzie ma stosunkowo długą krawędź skrawającą i małą średnicę rdzenia i nie ma wysokich wymagań co do precyzji.
2) Wymagania dotyczące obrabiarek: brak specjalnych wymagań.
3) Obszary zastosowań: przy podstawowej technologii CNC trudne zaawansowane metody obróbki nie są wykonalne; szybkość usuwania metalu może osiągnąć jedynie ogólny poziom; obszary zastosowań obejmują zwykle małe serie i szeroką gamę materiałów.
(2) Obróbka z dużą prędkością
Jest to strategia obróbki, która łączy w sobie małą promieniową głębokość skrawania, dużą prędkość skrawania i posuw; zgodnie z zastosowaną metodą można osiągnąć wysoką szybkość usuwania materiału i niską wartość Ra. Typowe cechy tej strategii to mała siła skrawania, mniejsze przenoszenie ciepła do narzędzia i przedmiotu obrabianego, zmniejszone tworzenie się zadziorów i wysoka dokładność wymiarowa przedmiotu obrabianego; przy obróbce z dużą prędkością, przy użyciu większej prędkości skrawania niż zwykła obróbka, można osiągnąć wysoką prędkość skrawania metalu. Szybkość usuwania i dobra chropowatość powierzchni.
1) Charakterystyka narzędzia: stabilna (duża średnica rdzenia i krótka długość skrawania), wyraźna i dobrze uformowana przestrzeń wiórowa, sprzyjająca dobremu odprowadzaniu wiórów, pokrycie.
2) Wymagania dotyczące obrabiarek: szybkie sterowanie CNC, duża prędkość i duża prędkość posuwu stołu roboczego.
3) Obszary zastosowania: Obróbka półwykończeniowa i wykańczająca stali hartowanej (48-62 HRC) w przemyśle form z krótkimi terminami dostaw. Technologia ta może być również stosowana do wielu innych materiałów przy użyciu odpowiednich narzędzi i zaawansowanych metod obróbki.
(3) Wysokowydajne przetwarzanie
Jest to strategia obróbki umożliwiająca osiągnięcie bardzo wysokich wydajności usuwania metalu. Typową cechą tej strategii jest to, że szerokość skrawania wynosi 1-krotność Dc, a głębokość skrawania wynosi 1~1,5-krotność Dc, w zależności od materiału obrabianego przedmiotu; przy obróbce wysokowydajnej, przy użyciu metody obróbki o znacznie większym obciążeniu wiórami niż zwykła obróbka, możliwość osiągnięcia ekstremalnie wysokich wydajności usuwania metalu.
1) Cechy narzędzia: Specjalnie opracowana struktura zatrzymująca wióry na rowku narzędzia, końcówka chroniona pod kątem 45 stopni, faseta lub łuk końcówki, szczególnie gładka przestrzeń wiórowa, powłoka, z chwytem bocznym lub bez.
2) Wymagania dotyczące obrabiarek: wysoka stabilność, wysokie wymagania dotyczące mocy i system mocowania o wysokiej sztywności.
3) Obszary zastosowań: W masowej produkcji i przetwarzaniu wydajność produkcji jest kluczowym wskaźnikiem lub w przetwarzaniu produktów jednoczęściowych, które wymagają dużej szybkości usuwania metalu.
(4) Wysokie przetwarzanie posuwu
Jest to strategia obróbki z dużymi posuwami, która łączy pełne skrawanie na całej średnicy narzędzia z małą głębokością skrawania. Podczas obróbki z dużymi posuwami możliwe jest osiągnięcie dużej szybkości usuwania metalu i dobrej chropowatości powierzchni dzięki zastosowaniu większej szybkości posuwu niż w przypadku normalnej obróbki.
1) Charakterystyka narzędzia: specjalnie opracowana końcówka, bardzo krótka długość cięcia, powłoka.
2) Wymagania dotyczące obrabiarki: możliwość uzyskania dużej stabilności i dużej prędkości posuwu.
3) Obszary zastosowań: od stali miękkiej po stal hartowaną, stop tytanu i stal nierdzewną, jest bardzo dobry jako obróbka wstępna przed obróbką z dużą prędkością i może być również stosowany do obróbki głębokich wnęk. Jedną z mocnych stron tej technologii jest bardzo przyjazne dla użytkownika, łatwe, bezpieczne i szybkie programowanie w CAM. Stosując tak zwane strategie frezowania konturowego, stosunkowo łatwo jest zaprogramować złożone kształty bez dużego doświadczenia w programowaniu.
(5) mikroobróbka
Jest to strategia obróbki, która wykorzystuje bardzo małe średnice narzędzi.
1) Charakterystyka narzędzia: zakres średnic od Ø0.1 do 2,0mm, krótka długość cięcia, szeroki zakres redukcji średnicy zewnętrznej, wysoka precyzja, pokrycie.
2) Wymagania dotyczące obrabiarek: wysoka precyzja wrzeciona, duża prędkość, CNC, stabilność termiczna zapobiegająca wydłużaniu się wrzeciona.
3) Obszary zastosowania: różne przetwarzanie wnęk na wielu rodzajach materiałów.
