Podczas używania pionowej maszyny cnc do obróbki części, jedną z najważniejszych operacji jest ustawienie narzędzi. Dokładność ustawienia narzędzi wpłynie bezpośrednio na dokładność obróbki części. Można zatem powiedzieć, że dokładność procesu ustawiania narzędzi wpłynie na dokładność obróbki części. Jako profesjonalny producent centrów obróbkowych, nasi eksperci techniczni przedstawią Państwu szczegółowo kilka zagadnień związanych z procesem ustawiania narzędzi w centrach obróbkowych w celach informacyjnych:
1. Najpierw porozmawiajmy' o krokach ustawiania noża:
Etapy ustawiania narzędzia w centrum obróbczym CNC pozycjonowanie i mocowanie przedmiotu obrabianego (czyli często mówi się o pracach przygotowawczych przed ustawieniem narzędzia). Powszechnie stosowane zaciski na frezarkach CNC obejmują szczypce płaskie, głowice indeksujące, trójszczękowe uchwyty samocentrujące i uchwyty platformowe itp.,
Ekonomiczna frezarka CNC zazwyczaj używa szczypiec płaskich do mocowania przedmiotu obrabianego. Zamontuj szczypce płaskie na środku stołu roboczego frezarki, a następnie wyrównaj i zamocuj szczypce płaskie zgodnie z wysokością przedmiotu obrabianego. Umieść podkładkę o odpowiednim kształcie i dobrej jakości powierzchni w szczękach szczypiec płaskich, a następnie umieść przedmiot, zwykle z powierzchnią odniesienia przedmiotu obrabianego skierowaną w dół, blisko powierzchni podkładki, a następnie dokręć szczypce płaskie.
2. Etapy ustawiania narzędzi centrum obróbkowego – wyznaczanie punktu ustawienia narzędzia i punktu zmiany narzędzia
(1) Określenie punktu ustawienia narzędzia. Punkt ustawienia narzędzia jest punktem odniesienia używanym do określenia położenia układu współrzędnych przedmiotu obrabianego w układzie współrzędnych obrabiarki po ustawieniu i zamocowaniu przedmiotu obrabianego na obrabiarce.
Punkt ustawienia narzędzia można wybrać na obrabianym przedmiocie lub elemencie mocującym i pozycjonującym, ale punkt ustawienia narzędzia i punkt współrzędnych przedmiotu obrabianego muszą mieć dokładną i rozsądną zgodność pozycyjną, aby ułatwić obliczenie położenia początku układu współrzędnych przedmiotu obrabianego na obrabiarce.
Ogólnie rzecz biorąc, najlepiej, aby punkt ustawienia narzędzia pokrywał się z początkiem układu współrzędnych przedmiotu obrabianego.
(2) Wyznaczenie punktu zmiany narzędzia
W przypadku frezarki lub obrabiarki w centrum obróbczym, która wykorzystuje do obróbki różne narzędzia, narzędzie należy często zmieniać podczas obróbki przedmiotu obrabianego. Punkt wymiany narzędzia powinien opierać się na zasadzie, że narzędzie nie dotyka przedmiotu obrabianego, uchwytu i obrabiarki podczas wymiany narzędzia.
3. Etapy ustawiania narzędzi centrum obróbczego - wspólne metody ustawiania narzędzi operacji ustawiania narzędzi frezarki CNC są podzielone na ustawienie narzędzia w kierunku X, Y i ustawienie narzędzia w kierunku Z. Dokładność ustawienia narzędzia wpłynie bezpośrednio na dokładność obróbki. Metoda ustawiania narzędzia musi być zgodna z wymaganiami dotyczącymi dokładności obróbki części.
W zależności od różnych używanych narzędzi do ustawiania narzędzi, powszechnie stosowane metody ustawiania narzędzi są następujące:
(1) Metoda cięcia próbnego;
(2) Szczelinomierz, metoda ustawiania trzpienia standardowego i sprawdzianu blokowego;
(3) Stosowane są metody ustawiania narzędzi, takie jak wykrywacz krawędzi, pręt mimośrodowy i ustawiacz osi Z;
(4) Metoda ustawiania noża górnego;
(5) Czujnik zegarowy (lub czujnik zegarowy) sposób ustawiania noża;
(6) Metoda ustawiania narzędzi za pomocą specjalnego urządzenia do ustawiania narzędzi.
Dodatkowo w zależności od położenia wybranego punktu nastawczego narzędzia i metody obliczania danych,
Można go podzielić na jednostronne ustawianie narzędzi, dwustronne ustawianie narzędzi, transferową (pośrednią) metodę ustawiania narzędzi oraz"centrowanie do zera" metoda ustawiania narzędzia (wymaga, aby obrabiarka miała względną współrzędną i funkcję zerowania).
