1. Kontrola projektu formy
1. Przede wszystkim musimy w pełni zrozumieć strukturę formy, materiał, twardość, precyzję i inne wymagania techniczne użytkowników, w tym, czy szybkość skurczu uformowanego tworzywa sztucznego jest prawidłowa, czy rozmiar 3D produktu jest kompletny i postępować rozsądnie analiza przetwarzania.
2. W pełni rozważ miejsca, które wpływają na wygląd produktu do formowania wtryskowego, takie jak wnęka skurczowa, znak płynięcia, kąt pochylenia, linia spoiny i pęknięcie.
3. Uprościć metodę przetwarzania formy tak bardzo, jak to możliwe, nie utrudniając funkcji produktu i kształtu wzoru części formowanej wtryskowo.
4. Niezależnie od tego, czy wybór powierzchni rozdzielającej jest odpowiedni, należy starannie wybrać obróbkę formy, wygląd formowania i gratowanie uformowanych części.
5. Czy metoda wyrzucania jest odpowiednia, czy stosuje się popychacz, płytkę do zdzierania, tuleję do wypychania lub inne metody oraz czy pozycje popychacza i płyty do zdzierania są odpowiednie.
6. Niezależnie od tego, czy użycie bocznego mechanizmu do wyciągania rdzenia jest właściwe, działanie jest elastyczne i niezawodne i nie powinno być stagnacji.
7. Która metoda kontroli temperatury jest bardziej odpowiednia dla produktów z tworzyw sztucznych, który strukturalny system cyrkulacji jest używany do kontroli temperatury oleju, kontroli temperatury wody, chłodziwa itp. oraz czy rozmiar, ilość i lokalizacja otworów chłodziwa są odpowiednie.
8. Kształt bramy, rozmiar kanału materiału i portu zasilającego oraz czy położenie i rozmiar bramki są odpowiednie.
9. Wpływ odkształceń obróbki cieplnej różnych modułów i rdzeni form oraz czy dobór części znormalizowanych jest właściwy.
10. Czy objętość wtrysku, ciśnienie wtrysku i siła docisku wtryskarki są wystarczające, czy dysza R, średnica otworu tulei wlewowej itp. są odpowiednio dopasowane.
Kompleksowa analiza i przygotowanie tych aspektów powinno być ściśle kontrolowane od początkowego etapu produktu.
the
Po drugie, kontrola produkcji procesowej
Chociaż w pełni rozważyliśmy i zaaranżowaliśmy na etapie projektowania, nadal będzie wiele problemów i trudności w rzeczywistej produkcji. Musimy dołożyć wszelkich starań, aby spełnić pierwotną intencję projektu w produkcji i znaleźć bardziej efektywne, bardziej ekonomiczne i rozsądne w rzeczywistym przetwarzaniu. oznacza proces.
1. Wybierz ekonomiczne i elastyczne wyposażenie obrabiarek do rozwiązań w zakresie obróbki 2D i 3D.
2. Odpowiednie oprzyrządowanie i osprzęt można również rozważyć w przypadku przygotowań pomocniczych w produkcji, a rozsądne użycie narzędzi skrawających może zapobiec deformacji części produktu, zapobiec fluktuacjom skurczu części produktu, zapobiec rozformowaniu i deformacji części produktu, poprawić precyzja produkcji form, redukcja drobnych błędów, zapobieganie zmianom precyzji formy itp., szereg wymagań i rozwiązań dotyczących procesu produkcyjnego.
3. Oto przyczyny błędu wymiarowego formowanych części British Plastics Association (BPF) i rozkładu proporcji:
A: Błąd wykonania formy wynosi około 1/3, B błąd spowodowany zużyciem formy wynosi 1/6 C, błąd spowodowany nierównomiernym skurczem uformowanej części wynosi około 1/3, a błąd spowodowany niespójnością między z góry określony współczynnik skurczu, a rzeczywisty współczynnik skurczu wynosi około 1/3 1/6
the
Błąd całkowity=A plus B plus C plus D, więc widać, że tolerancja wykonawcza formy powinna być mniejsza niż 1/3 tolerancji wymiarowej formowanej części, w przeciwnym razie trudno jest formy, aby zagwarantować geometryczny rozmiar uformowanej części.
3. Zwykle kontrola produkcji
Fluktuacja wymiarów geometrycznych po uformowaniu części z tworzywa sztucznego jest powszechnym problemem i jest to zjawisko, które często występuje:
1. Kontrola temperatury materiału i temperatury formy. Różne marki tworzyw sztucznych muszą mieć różne wymagania dotyczące temperatury. Tworzywa sztuczne o słabej płynności i zastosowanie więcej niż dwóch rodzajów mieszanek będą miały różne sytuacje. Tworzywa sztuczne powinny być kontrolowane przy jak najlepszym płynięciu. Są to zwykle łatwe do wykonania w zakresie wartości, ale kontrola temperatury formy jest bardziej skomplikowana. Różne kształty geometryczne, rozmiary i współczynniki grubości ścian różnych formowanych części mają określone wymagania dotyczące systemów chłodzenia. Temperatura formy w dużej mierze kontroluje czas schładzania;
Dlatego staraj się utrzymywać formę w dopuszczalnej niskiej temperaturze, aby skrócić cykl wtrysku i poprawić wydajność produkcji. Jeśli zmieni się temperatura formy, zmieni się również szybkość skurczu, temperatura formy pozostanie stabilna, a dokładność wymiarowa również będzie stabilna. Wady, takie jak odkształcenia, słaby połysk i miejsca stygnięcia, sprawiają, że właściwości fizyczne tworzywa sztucznego są w najlepszym stanie. Oczywiście istnieje proces debugowania, zwłaszcza formowane części z wieloma wnękami są bardziej skomplikowane. Dlatego temperatura formy nie może być dowolnie zmieniana podczas procesu produkcyjnego, a ustawienie temperatury formy powinno mieścić się w zalecanym zakresie temperatur materiału.
2. Regulacja i kontrola ciśnienia i wydechu:
Ciśnienie wtrysku jest odpowiednie, a dopasowanie siły docisku należy określić podczas debugowania formy. Powietrze w szczelinie utworzonej przez wnękę formy i rdzeń oraz gaz wytwarzany przez tworzywo sztuczne muszą być odprowadzane z formy przez rowek wylotowy, taki jak wydech. Jeśli powietrze nie jest gładkie, wypełnienie będzie niewystarczające, co spowoduje spawanie ślady lub oparzenia; zdjęcie
Te trzy wady formowania czasami pojawiają się w tej samej części. Gdy wokół cienkościennej części uformowanej części znajduje się gruba ściana, przy zbyt niskiej temperaturze formy pojawią się ślady skurczu, a przy zbyt wysokiej temperaturze formy pojawią się przypalenia. Zwykle w miejscu wypalenia w tym samym czasie pojawią się ślady spawania, a rowki wydechowe są często ignorowane i generalnie są w małym stanie, tak ogólnie, o ile nie powstają zadziory; Większe szczeliny wentylacyjne, dzięki którym gaz przechodzący przez kołnierz może być szybko odprowadzany z formy. W razie szczególnej potrzeby należy otworzyć otwór wylotowy na sworzniu wypychacza. Powód jest taki sam. Po pierwsze, nie ma błysku, a po drugie, powietrze jest uwalniane. Dopóki działa dobrze, będzie działać.
Głębokość ramienia wylotowego powinna być jak najgłębsza, a z tyłu ramienia znajduje się duży rowek wentylacyjny, aby gaz przechodzący przez ramię mógł być szybko odprowadzany z formy. Powód jest ten sam, po pierwsze, brak błysku, a po drugie, że powietrze można szybko wypuścić, a efekt można dobrze osiągnąć.
3. Dodatkowa kontrola kształtowania wielkości wyprasek
Ze względu na różnice w kształcie i wielkości niektórych części z tworzywa sztucznego, w różnych sytuacjach wraz ze zmianą temperatury i spadkiem ciśnienia po wyjęciu z formy, wystąpią odkształcenia i wypaczenia. W tej chwili niektóre urządzenia pomocnicze można dostosować, aby szybko i szybko podjąć środki zaradcze, a po ich naturalnym schłodzeniu i ukształtowaniu można uzyskać lepsze efekty korekcji i regulacji. Jeśli zapewnione zostanie ścisłe zarządzanie w całym procesie formowania wtryskowego, wielkość formowanych wtryskowo części będzie idealnie kontrolowana.
