Czy spotkałeś się kiedyś z taką sytuacją,-gdy wszystko zaprogramowałeś, ustawiłeś narzędzia, a gdy naciśniesz przycisk Start, albo narzędzie się zepsuje, albo wykończenie powierzchni jest okropne? Często problem leży w wyborze niewłaściwego narzędzia.
Może się wydawać, że obróbka CNC ma kontrolę nad kodem, ale tak naprawdę to narzędzie wykonuje całą pracę. Wybór odpowiedniego narzędzia przyspiesza sprawę o połowę; wybranie niewłaściwego może zmarnować cały dzień. Dziś porozmawiajmy o siedmiu najczęściej używanych narzędziach skrawających CNC: jak wyglądają, do czego służą i jak efektywnie z nich korzystać.
Najpierw omówmy narzędzie zaprojektowane specjalnie do zadań-na dużą skalę: frez czołowy, znany również jako frez tarczowy lub frez do much. Łatwo rozpoznać-korpus frezu w kształcie dysku-z kilkoma obracającymi się płytkami. Ta rzecz jest dość duża i została specjalnie zaprojektowana do jednego ważnego zadania: frezowania dużych płaskich powierzchni.
Portal produktów do frezowania czołowego, marek, technologii i zastosowań - Wybór, pytania i odpowiedzi, zasoby, rozwiązania, przykłady
Pomyśl o tym, jeśli powierzchnia odniesienia części lub duża płaska powierzchnia wymaga frezu wykańczającego, ile przejazdów w obie strony musiałbyś wykonać innymi frezami? Z drugiej strony frez czołowy tnie szybko i płynnie już za jednym pociągnięciem, dlatego doświadczeni specjaliści w dziedzinie obróbki skrawaniem nazywają go „cudem obróbki zgrubnej”. Na przykład, jeśli obrabiasz dużą płaską powierzchnię bloku silnika, bez niej wydajność po prostu nie byłaby na poziomie.
Najbardziej wszechstronny „koń pociągowy”
Frez walcowo-czołowy 4-Wysokowydajny-Wydajność ogólna-Obróbka celowa — JLCPCB FA Mall
Frezy trzpieniowe to frezy z chwytem prostym i spiralnymi krawędziami tnącymi, wykonane w całości z węglika spiekanego i wyglądające bardzo solidnie. Frez ten jest najbardziej wszechstronny w obróbce CNC, wykonując najróżniejsze zadania:
Frezowanie płaskich powierzchni
Frezowanie ścian bocznych
Cięcie wnękowe
Rowkowanie
Niezależnie od tego, czy chodzi o obróbkę zgrubną, czy wykańczającą, poradzi sobie z tym. Można powiedzieć, że jest to podstawa obróbki form. Dobry frez trzpieniowy odpowiada trzem zwykłym frezom.
„Mistrz” prac precyzyjnych: Zestaw precyzyjnych narzędzi wytaczarskich BT40nbh2084, Centrum obróbcze BT50 Mikro-głowica wytaczarska z regulowaną głowicą, Regulowane narzędzie wytaczarskie NBJ16 - Huwo Taobao
To precyzyjne narzędzie wytaczarskie ma unikalną konstrukcję-trzon z regulowaną głowicą i podziałką. Nie jest przeznaczony do ciężkiej pracy; jest specjalnie przeznaczony do dobrej pracy.
Służy do wykańczania-wstępnie wywierconych otworów. Weź pod uwagę otwory łożyskowe i współpracujące.-Wymagania dotyczące dokładności wymiarowej i wykończenia powierzchni są niezwykle wysokie. Jak dobrze może to osiągnąć precyzyjne narzędzie wytaczarskie? Może precyzyjnie-dopasować rozmiar główki podczas obróbki, wykorzystując podziałkę do precyzyjnej kontroli rozmiaru otworu. W przypadku otworu pasującego pod łożysko nawet niewielkie odchylenie jest niedopuszczalne; w tym miejscu z pomocą przychodzi precyzyjne narzędzie wytaczarskie.
Obraz
Dwa małe przedmioty, ale posiadające istotne funkcje
Narzędzie do fazowania z węglika wolframu, wiertło centrujące, narzędzie do fazowania 60 stopni/90 stopni, wiertło centrujące 120 stopni_HuwoTao
Wiertła centrujące i narzędzia do fazowania wyglądają jak narzędzia ze stożkowymi końcówkami, ale robią różne rzeczy.
Do czego służy wiertło centrujące? Pomaga kolejnemu wiertłu znaleźć swoje położenie. Jeśli otwór zostanie wywiercony bezpośrednio wiertłem krętym, wiertło będzie podatne na dryfowanie, co spowoduje niedokładne ustawienie otworu. Najpierw użyj wiertła centrującego, aby wykonać mały wgłębienie pozycjonujące, a następnie wywierć otwór bardziej równomiernie.
Narzędzie do fazowania jest prostsze,-ponieważ usuwa zadziory i fazuje otwór lub krawędzie otworów. Po obróbce części zadziory na krawędziach mogą być ostre i niewygodne w montażu. Pojedynczy obrót narzędzia do fazowania rozwiązuje wszystkie te problemy.
Pierwszy krok w obróbce wszystkich otworów
Wiertło kręte z chwytem sześciokątnym, wkrętak elektryczny 6,35 mm, wkrętak pneumatyczny, zestaw wierteł sześciokątnych wewnętrznych_HuwoTao
Wiertła kręte – nazwa brzmi-staroświecko, ale w rzeczywistości są najpopularniejszym rodzajem wierteł. Posiada spiralny rowek odprowadzający wióry i przypomina skręconą linę.
Jego zadanie jest najprostsze i najbardziej podstawowe: wiercenie. Niezależnie od tego, czy jest to gwintowanie, wytaczanie czy rozwiercanie, wszystko zaczyna się od tego kroku. Bez otworu prowadzącego wywierconego wiertłem krętym nie można wykonać żadnej późniejszej delikatnej pracy. Jedna maszyna musi wywiercić dziesiątki otworów i to pierwszy krok, który toruje drogę.
Części „gwintujące”.
Kliknij - Szybka encyklopedia
Gwintownik, zwany także gwintownikiem lub gwintownikiem maszynowym, ma profil gwintowany i zwykle jest pokryty-tytanem.
Jego jedynym celem jest obróbka gwintów wewnętrznych. Istnieją dwie metody:
Gwintownik: Wierci bezpośrednio, wykorzystując swój własny kształt do „wycięcia” gwintu.
Obcinacz gwintów: Frezuje gwint krok po kroku, stosując metodę posuwu.
We współczesnych zaawansowanych gałęziach przemysłu, takich jak przemysł lotniczy i motoryzacyjny, wymagania dotyczące otworów gwintowanych są szczególnie wysokie. Gwinty obrobione za pomocą gwintowników mają regularny profil, dobrą wytrzymałość i sprawiają, że dokręcanie śrub jest wyjątkowo płynne podczas montażu.
Po omówieniu tych siedmiu narzędzi skrawających, porozmawiajmy o czymś, co wiele osób początkowo myli: cyklu obróbki zgrubnej na tokarce. Krótko mówiąc, chodzi o to, jak maszyna pomaga w obróbce części warstwa po warstwie.
„Uczciwy facet” z jednym cięciem, jedną linijką kodu
Cykl G90 jest pojedynczym, stałym cyklem. Co to znaczy? Wykonujesz jedno cięcie, piszesz jedną linię kodu; wykonaj kolejne cięcie, napisz kolejną linię kodu. Każde cięcie trzeba zaplanować ręcznie.
Jego cechy są również oczywiste:
Logika jest prosta i łatwa do zrozumienia dla początkujących.
Ale przy wielu krokach program staje się przerażająco długi.
Jest nieefektywny i nieodpowiedni do skomplikowanych konturów.
Na przykład, jeśli chcesz obrobić wał schodkowy w pięciu krokach przy użyciu G90, musisz napisać kod dla pięciu przejść. Im więcej kroków, tym ilość kodu drastycznie wzrasta. Im dłuższy program, tym bardziej jest podatny na błędy i tym trudniej jest go rozwiązać.
„Inteligentna” maszyna, która pozwala wykonać pracę jednym zdaniem: złożone polecenia cyklu obróbki zgrubnej G70, G71, G72, G73 dla tokarek CNC - Zhihu
G71 jest inny; nazywa się to złożonym cyklem obróbki zgrubnej. Wystarczy zrobić tylko jedno: narysować ostateczny kontur i poinformować system raz. System automatycznie układa i tnie materiał, jedno cięcie na raz, bez konieczności pisania kodu dla każdego cięcia.
Na przykład:
G90 to jak powiedzieć komuś: „zrób jeden krok, zatrzymaj się, zrób kolejny krok, zatrzymaj się ponownie…”
G71 przypomina powiedzenie komuś „idź stąd tam” i sama wykonuje odpowiednie kroki.
Program jest niezwykle zwięzły, zaledwie kilka linijek kodu. W przypadku części o wielu krokach lub skomplikowanych konturach G71 jest znacznie wydajniejszy i mniej podatny na błędy. W wielu zaawansowanych warsztatach produkcyjnych programiści preferują obecnie G71 – oszczędza czas, zmniejsza wysiłek umysłowy i jest niezawodny.
Po omówieniu różnych narzędzi skrawających i różnicach między dwiema metodami obróbki zgrubnej... W rzeczywistości obróbka CNC może być skomplikowana lub prosta – to po prostu kwestia wyboru odpowiedniego narzędzia, napisania odpowiedniego programu i zapewnienia płynnej pracy maszyny.
