Z przetwarzaniem mamy do czynienia na co dzień i często wspominamy o dokładności przetwarzania. Ale kiedy mówisz o dokładności, czy naprawdę masz rację? Przyjrzyjmy się' tym rzeczom dotyczącym"dokładności przetwarzania" Dziś!
Różnica między precyzją a precyzją
Dokładność wskazuje na poprawność wyniku pomiaru, precyzja wskazuje na powtarzalność i odtwarzalność wyniku pomiaru, a precyzja jest warunkiem wstępnym dokładności. Poniższy rysunek jest dobrą ilustracją.
Odnosi się do stopnia zbliżenia między uzyskanym wynikiem pomiaru a wartością rzeczywistą. Wysoka dokładność pomiaru oznacza, że błąd systemu jest niewielki. W tym czasie średnia wartość zmierzonych danych odbiega mniej od wartości prawdziwej, ale dane są rozproszone, to znaczy wielkość błędu przypadkowego nie jest jasna.
Precyzja
Odnosi się do odtwarzalności i spójności wyników powtarzanych pomiarów przy użyciu tego samego rodzaju próbki zapasowej. Możliwe, że precyzja jest wysoka, ale precyzja nie jest wysoka. Na przykład trzy wyniki uzyskane przez pomiar o długości 1 mm to odpowiednio 1,051 mm, 1,053 i 1,052. Chociaż ich precyzja jest wysoka, nie są one dokładne.
02
Definicja dokładności obrabiarki
Porównując obrabiarki CNC, jeśli"dokładność pozycjonowania" próbki fabrycznej obrabiarki A oznaczono jako 0,002mm, a"dokładność pozycjonowania" próbki fabrycznej obrabiarki B jest oznaczone jako 0,004 mm. Dzięki tym dwóm intuicyjnym danym naturalnie pomyślisz, że obrabiarka zakładu obrabiarek A ma wyższą precyzję niż fabryka obrabiarek B.
Jednak w rzeczywistości jest bardzo prawdopodobne, że obrabiarki Wytwórni Obrabiarek B mają wyższą dokładność niż Wytwórni Obrabiarek A. Problem tkwi w ich standardach określania dokładności. Dlatego, gdy mówimy o"precyzja" obrabiarek CNC, musimy doprecyzować definicje i metody obliczania norm i wskaźników.
Mówiąc ogólnie, dokładność odnosi się do zdolności obrabiarki do pozycjonowania ostrza narzędzia w punkcie docelowym programu. Istnieje jednak wiele sposobów mierzenia tej zdolności pozycjonowania, a co ważniejsze, w różnych krajach obowiązują różne przepisy.
Europejscy producenci obrabiarek, zwłaszcza niemieccy, generalnie przyjmują standard VDI/DGQ3441.
Japońscy producenci obrabiarek:
Podczas kalibracji"precyzja", zwykle używane są standardy JISB6201 lub JISB6336 lub JISB6338. JISB6201 jest zwykle używany do obrabiarek ogólnego przeznaczenia i ogólnych obrabiarek CNC, JISB6336 jest zwykle używany do centrów obróbczych, a JISB6338 jest zwykle używany do pionowych centrów obróbczych.
Amerykańscy producenci obrabiarek:
Zwykle stosuje się standard NMTBA (norma wywodzi się z badania przeprowadzonego przez American Machine Tool Manufacturers Association, ogłoszonego w 1968 r., a następnie zmodyfikowanego).
Podczas kalibracji dokładności obrabiarki CNC bardzo ważne jest określenie przyjętych przez nią standardów. Używając japońskiego standardu JIS, jego dane są znacznie mniejsze niż niemiecki standard VDI czy amerykański standard NMTBA.
Ten sam wskaźnik, inne znaczenie
Często łatwo się pomylić: ta sama nazwa indeksu reprezentuje różne znaczenia w różnych standardach dokładności, ale różne nazwy indeksów mają to samo znaczenie. Powyższe cztery standardy, z wyjątkiem standardu JIS, są obliczane za pomocą statystyki matematycznej po wielokrotnych rundach pomiaru wielu punktów docelowych na osi CNC obrabiarki. Kluczowe różnice to:
1) Liczba punktów docelowych
2) Zmierz liczbę rund
3) Zbliż się do celu z jednej lub dwóch stron (ten punkt jest szczególnie ważny)
4) Metoda obliczania wskaźnika dokładności i innych wskaźników
To jest opis kluczowych różnic między czterema standardami. Zgodnie z oczekiwaniami, pewnego dnia wszyscy producenci obrabiarek dostosują się do normy ISO. Dlatego jako punkt odniesienia wybrano tutaj normę ISO. W poniższej tabeli porównano cztery standardy. Ten artykuł dotyczy tylko dokładności liniowej, ponieważ zasada obliczania dokładności obrotu jest zasadniczo taka sama.
03
Stabilność termiczna (wpływ temperatury na dokładność)
Stal: 100 x 30 x 20 mm
Rozmiar zmienia się, gdy temperatura spada z 25 ℃ do 20 ℃: przy 25 ℃ rozmiar jest większy o 6 μm, gdy temperatura spada do 20 ℃ rozmiar jest większy tylko o 0,12 μm. Jest to proces stabilny termicznie, nawet jeśli temperatura gwałtownie spada, utrzymanie dokładności nadal zajmuje dłuższy czas. Im większy obiekt, tym więcej czasu zajmuje przywrócenie dokładności i stabilności przy zmianie temperatury.
W przypadku obróbki precyzyjnej nie można ignorować problemu temperatury, ponieważ różnica temperatur jest wrogiem dokładności. W szczególności materiały rozszerzają się pod wpływem ciepła i kurczą pod wpływem zimna. Używana przez nas stal rozszerza się liniowo do długości 12μm na metr przy zmianie temperatury o 1°C. To fakt, że każda maszyna w każdym zakątku świata jest niezmieniona.
W fabrykach bez doświadczenia w obróbce precyzyjnej, wykonując obróbkę precyzyjną, często przypisują niestabilność dokładności dokładności sprzętu. W przypadku fabryk z doświadczeniem w obróbce precyzyjnej wszyscy wiedzą, że jest to najbardziej podstawowy zdrowy rozsądek i będą przywiązywać dużą wagę do temperatury otoczenia i bilansu cieplnego obrabiarki. Są bardzo jasne, że nawet bardzo precyzyjne obrabiarki mogą uzyskać stabilną dokładność obróbki tylko w stabilnym środowisku temperaturowym i w równowadze termicznej.
