Wpływ na temperaturę skrawania: prędkość skrawania, posuw, wielkość skrawania wstecznego.
Wpływ na siłę skrawania: wielkość skrawania wstecznego, posuw, prędkość skrawania.
Wpływ na trwałość narzędzia: prędkość skrawania, posuw, wielkość skrawania wstecznego.
02
Gdy stopień zazębienia z tyłu podwaja się, siła skrawania podwaja się;
Gdy prędkość posuwu zostanie podwojona, siła skrawania wzrasta o około 70 procent;
Gdy prędkość skrawania podwaja się, siła skrawania stopniowo maleje;
Innymi słowy, jeśli zostanie użyte G99, prędkość skrawania wzrośnie, ale siła skrawania nie zmieni się zbytnio.
03
Na podstawie wyrzucania opiłków żelaza można ocenić, czy siła cięcia i temperatura cięcia mieszczą się w normalnym zakresie.
04
Gdy zmierzona rzeczywista wartość X i średnica Y rysunku jest większa niż 0},8, narzędzie tokarskie z wtórnym kątem odchylenia 52 stopni (czyli powszechnie używane narzędzie tokarskie z ostrzem 35 stopni i kąt odchylenia natarcia 93 stopnie) R z samochodu może wytrzeć nóż w pozycji startowej.
05
Temperatura reprezentowana przez kolor opiłków żelaza: biały wynosi mniej niż 200 stopni
Żółty 220-240 stopni
Ciemnoniebieski 290 stopni
Niebieski 320-350 stopni
Fioletowy czarny większy niż 500 stopni
Czerwony jest większy niż 800 stopni
06
FUNAC OI mtc generalnie domyślnie używa polecenia G:
G69: nie jestem pewien
G21: Wejście rozmiaru metrycznego
G25: Wykrywanie wahań prędkości obrotowej wrzeciona odłączone
G80: Anulowanie cyklu standardowego
G54: domyślny układ współrzędnych
G18: Wybór płaszczyzny ZX
G96 (G97): stała regulacja prędkości liniowej
G99: Posuw na obrót
G40: Anulowanie kompensacji ostrza narzędzia (G41 G42)
G22: wykrywanie skoku magazynowania WŁ
G67: Anulowanie wywołania modalnego programu makro
G64: nie jestem pewien
G13.1: Anulowanie trybu interpolacji współrzędnych biegunowych
07
Gwint zewnętrzny to zwykle 1,3 P, a gwint wewnętrzny to 1,08 P.
08
Prędkość gwintu S1200/skok*współczynnik bezpieczeństwa (zwykle 0,8).
09
Formuła kompensacji R ostrza narzędzia ręcznego: od dołu do góry, fazowanie: Z=R*(1-tan(a/2)) X=R(1-tan( a/2))*tan(a) od góry do góry Zejdź z fazy i zmień minus na plus
10
Za każdym razem, gdy posuw wzrasta o 0,05, prędkość spada o 50-80 obrotów. Dzieje się tak dlatego, że zmniejszenie prędkości oznacza zmniejszenie zużycia narzędzia i powolny wzrost siły skrawania, aby zrekompensować wzrost posuwu, który powoduje wzrost siły skrawania i wzrost temperatury. Uderzenie.
11
Wpływ prędkości skrawania i siły skrawania na narzędzie jest bardzo ważny i jest główną przyczyną zapadania się narzędzia z powodu nadmiernej siły skrawania. Zależność między prędkością skrawania a siłą skrawania: gdy prędkość skrawania jest większa, posuw pozostaje niezmieniony, a siła skrawania maleje powoli. Im wyższa, gdy siła cięcia i naprężenia wewnętrzne są zbyt duże, aby ostrze mogło wytrzymać, spowoduje to lawinę noża (oczywiście są też przyczyny, takie jak naprężenia i spadek twardości spowodowany zmianami temperatury)
12
Podczas obróbki tokarek CNC należy zwrócić szczególną uwagę na następujące punkty:
1) W przypadku obecnych ekonomicznych tokarek CNC w naszym kraju zwykle stosuje się zwykłe trójfazowe silniki asynchroniczne do realizacji bezstopniowej zmiany prędkości za pomocą przetwornic częstotliwości. Jeśli nie ma mechanicznego opóźnienia, wyjściowy moment obrotowy wrzeciona jest często niewystarczający przy niskich prędkościach. Jeśli obciążenie skrawania jest zbyt duże, łatwo się nudzić, ale niektóre obrabiarki mają pozycje przekładni, aby bardzo dobrze rozwiązać ten problem.
2) W miarę możliwości narzędzie może zakończyć obróbkę jednej części lub jednej zmiany roboczej. Podczas obróbki wykańczającej dużych części należy zwrócić szczególną uwagę, aby uniknąć wymiany narzędzia w środku, aby zapewnić jednoczesną obróbkę narzędzia.
3) Podczas toczenia gwintów na tokarkach CNC należy używać jak największej prędkości obrotowej, aby uzyskać wysoką jakość i wydajność produkcji.
4) Używaj G96, kiedy tylko jest to możliwe.
5) Podstawową koncepcją obróbki z dużą prędkością jest spowodowanie, aby posuw przekraczał prędkość przewodzenia ciepła, tak aby ciepło skrawania było odprowadzane wraz z opiłkami żelaza w celu odizolowania ciepła skrawania od przedmiotu obrabianego, aby zapewnić, że przedmiot obrabiany nie nagrzewa się lub nagrzewa się mniej. Dlatego obróbka szybkobieżna polega na wybraniu bardzo dużej prędkości skrawania. Prędkość jest dopasowywana do wysokiego posuwu przy jednoczesnym wybraniu mniejszej ilości zazębienia wstecznego.
6) Zwróć uwagę na kompensację ostrza narzędzia R.
13
Tabela klasyfikacji skrawalności materiału obrabianego (podrzędna P79)
Powszechnie stosowane czasy nacinania gwintów i skala zagłębienia wstecznego (duża P587)
Wzory obliczeniowe powszechnie stosowanych figur geometrycznych (duże P42)
Wykres konwersji cali na milimetry (duży P27)
14
Wibracje i złamania narzędzia często występują podczas rowkowania. Główną przyczyną tego wszystkiego jest to, że siła skrawania staje się większa, a sztywność narzędzia nie jest wystarczająca. Im krótsza długość przedłużenia narzędzia, tym mniejszy kąt przyłożenia, a im większy obszar ostrza, tym lepsza sztywność. Przy większej sile skrawania, ale przy większej szerokości frezu do rowków, siła skrawania, jaką może wytrzymać, odpowiednio wzrośnie, ale zwiększy się również siła skrawania. Wręcz przeciwnie, im mniejszy frez do wpustów, tym mniejsza siła może wytrzymać, ale jego siła skrawania jest również niewielka.
15
Przyczyny drgań podczas dłutowania:
(1) Długość przedłużenia narzędzia jest zbyt duża, co powoduje zmniejszenie sztywności.
(2) Szybkość posuwu jest zbyt mała, co spowoduje wzrost siły skrawania jednostki i wywoła wibracje na dużą skalę. Wzór jest następujący: P=F/wielkość cięcia wstecznego*f P to jednostka siły cięcia F to siła cięcia, a prędkość jest zbyt duża Spowoduje to również wibrowanie noża.
(3) Sztywność obrabiarki nie wystarczy, to znaczy narzędzie może wytrzymać siłę skrawania, ale obrabiarka nie może jej znieść. Mówiąc wprost, obrabiarka się nie porusza. Zasadniczo nowe łóżka nie mają tego rodzaju problemów. Łóżko z tego rodzaju problemem jest albo stare, albo stare. Albo często spotykasz zabójców obrabiarek.
16
Kiedy jechałem produktem, stwierdziłem, że rozmiar na początku był w porządku, ale po kilku godzinach pracy stwierdziłem, że rozmiar się zmienił i rozmiar był niestabilny. Powodem może być to, że siła cięcia nie była zbyt duża, ponieważ na początku wszystkie noże były nowe. Duże, ale po pewnym czasie narzędzie zużywa się, a siła skrawania staje się większa, co powoduje przesuwanie się przedmiotu obrabianego w uchwycie, przez co rozmiar jest stary i niestabilny.
17
Podczas używania G71 wartość P i Q nie może przekroczyć numeru sekwencji całego programu, w przeciwnym razie pojawi się alarm: Format instrukcji G71-G73 jest nieprawidłowy, przynajmniej w FUANC.
18
Podprogramy w systemie FANUC mają dwa formaty:
1) Pierwsze trzy cyfry P000 0000 odnoszą się do liczby cykli, a ostatnie cztery cyfry to numer programu
2) Pierwsze cztery cyfry P0000L000 to numer programu, a ostatnie trzy cyfry L to liczba cykli
19
Jeśli punkt początkowy łuku pozostanie niezmieniony, a punkt końcowy zostanie przesunięty o mm w kierunku Z, położenie dolnej średnicy łuku zostanie przesunięte o a/2.
20
Podczas wiercenia głębokich otworów wiertło nie szlifuje rowka skrawającego, aby ułatwić odprowadzanie wiórów z wiertła.
dwadzieścia jeden
Jeśli używasz uchwytu narzędziowego do wiercenia otworów, możesz obrócić wiertło, aby zmienić średnicę wierconych otworów.
dwadzieścia dwa
Podczas wiercenia otworów nakiełkowych ze stali nierdzewnej lub otworów ze stali nierdzewnej wiertło musi być małe, w przeciwnym razie nie będzie się poruszać. Podczas wiercenia wiertłami kobaltowymi nie należy szlifować rowka, aby uniknąć wyżarzania wiertła podczas procesu wiercenia.
dwadzieścia trzy
Zgodnie z procesem istnieją zasadniczo trzy rodzaje wykrawania: jeden materiał, dwa towary i cały pręt.
dwadzieścia cztery
Gdy podczas nawlekania pojawi się elipsa, może to oznaczać, że materiał jest luźny i wystarczy użyć noża dentystycznego, aby wykonać jeszcze kilka nacięć.
25
W niektórych systemach, które mogą wprowadzać makroprogramy, zamiast pętli podprogramów można używać programów makr, co pozwala zaoszczędzić numery programów i uniknąć wielu problemów.
26
Jeśli wiertło jest używane do rozwiercania, ale otwór często przeskakuje, wówczas do rozwiercania można użyć wiertła z płaskim dnem, ale wiertło kręte musi być krótkie, aby zwiększyć sztywność.
27
Jeśli bezpośrednio użyjesz wiertła do wywiercenia otworów na wiertarce, średnica otworu może się różnić, ale jeśli użyjesz wiertła 10 MM do rozwiercenia otworu na wiertarce, średnica rozszerzonego otworu mieści się zwykle w granicach 3 mm. Tolerancja drutu ok.
28
Podczas obracania małych otworów (otworów przelotowych) staraj się, aby wióry toczyły się w sposób ciągły, a następnie wyrzucaj je z ogona. Główne punkty zwijania wiórów to: 1. Pozycja noża powinna być odpowiednio podniesiona; W przypadku ilości pamiętaj, aby nóż nie był zbyt niski, w przeciwnym razie łatwo będzie złamać wiór. Jeśli kąt wychylenia wtórnego noża jest duży, nawet jeśli wiór się złamie, nie utknie on w uchwycie narzędziowym. Poza zagrożeniem.
29
Im większy przekrój listwy noża w otworze, tym mniejsze prawdopodobieństwo wibrowania noża. Ponadto na listwie noża można zawiązać mocną gumkę, ponieważ mocna gumka może odgrywać pewną rolę w pochłanianiu wibracji.
30
Podczas toczenia miedzianych otworów końcówka R noża może być odpowiednio większa (R{{0}}.4-R0.8), zwłaszcza podczas obracania stożka, żelazne części mogą nie być w porządku , a części miedziane będą bardzo utknięte.
