Zawsze uważano, że wiercenie musi być wykonywane z mniejszą szybkością posuwu i prędkością cięcia. Ten widok był kiedyś poprawny w warunkach przetwarzania zwykłych wierteł. Obecnie, wraz z pojawieniem się wiertnic węglikowych, zmieniła się również koncepcja wiercenia.
W rzeczywistości, poprzez prawidłowy wybór odpowiedniego wiertła węglikowego, wydajność wiercenia może być znacznie zwiększona, a koszt przetwarzania na otwór może być zmniejszona.
Wiertła z węglika spiekanego są podzielone na cztery podstawowe typy:
Stałe cementowane wiertła węglików spiekanych, wiertła wymienne z węglika spiekanego, wiertła spiekane z węglika spiekanego i wymienne wiertła koronowe z węglika spiekanego. Na co więc należy zwrócić uwagę przy wyborze wiertarki z węglika spiekanego?
1. Dokładność obróbki. Przy wyborze wiertnic węglika spiekanego należy najpierw wziąć pod uwagę wymagania dotyczące dokładności wymiarowej wiercenia. Ogólnie rzecz biorąc, im mniejszy otwór do przetworzenia, tym mniejsza tolerancja. Dlatego producenci wierteł zazwyczaj klasyfikują wiertła zgodnie z nominalną średnicą otartego otworu. Wśród powyższych czterech typów wierteł z węglika spiekanego, stałe wiertarki spiekane węglikami mają najwyższą dokładność obróbki (zakres tolerancji φ10mm stałych wierteł spiekanych spiekanych wynosi 0 ~ 0,03 mm), więc jest to najlepszy wybór do obróbki otworów o wysokiej precyzji; Zakres tolerancji spawanych wierteł z węglika spiekanego lub wymiennych wierteł koronowych z węglika spiekanego wynosi 0 ~ 0,07 mm, co jest bardziej odpowiednie do obróbki otworów z ogólnymi wymaganiami dokładności; wiertła z wymiernymi płytkami z węglika spiekanego są bardziej odpowiednie do obróbki ciężkiej. Chociaż jego koszt przetwarzania jest zwykle niższy niż w przypadku innych typów wierteł, jego dokładność przetwarzania jest również stosunkowo niska, z zakresem tolerancji 0 ~ 0,3 mm (w zależności od stosunku długości do średnicy wiertła), więc jest on zwykle używany do obróbki otworów z niską precyzją. , Lub zakończyć wykańczanie otworu, zastępując ostrze wytaczania.
2. Stabilność przetwarzania. Oprócz uwzględnienia wymagań dotyczących dokładności wiercenia, przy wyborze wiertarki należy również wziąć pod uwagę stabilność obrabiarki przetwórczej. Stabilność obrabiarki jest bardzo ważna dla bezpiecznej żywotności i dokładności wiercenia wiertła. Dlatego konieczne jest dokładne sprawdzenie stanu pracy wrzeciona obrabiarki, opraw i akcesoriów.
Ponadto należy również wziąć pod uwagę stabilność samego wiertła. Na przykład wiertła z węglika spiekanego mają najlepszą sztywność, dzięki czemu mogą osiągnąć wysoką dokładność obróbki. Wiertło wyekscowe z węglika spiekanego ma słabą stabilność strukturalną i jest podatne na ugięcie. Na tym wiertłze są zainstalowane dwie wstawki wymkienne. Wkładka wewnętrzna służy do obeszłania środkowej części otworu, a płytka zewnętrzna służy do obróbki zewnętrznej krawędzi od wewnętrznej płytki do średnicy zewnętrznej. Ponieważ tylko wewnętrzna ostrza wchodzi do cięcia na początkowym etapie przetwarzania, wiertło jest w stanie niestabilnym, co może łatwo spowodować odchylenie korpusu wiertła, a im dłuższy wiertło, tym większa ilość ugięcia. W związku z tym, w przypadku stosowania wiertarki wymietrowej z węglika spiekanego o długości większej niż 4D do wiercenia, pasza powinna być odpowiednio zmniejszona na początku fazy wiercenia, a szybkość posuwu powinna zostać zwiększona do normalnego poziomu po wejściu w stabilną fazę cięcia .
Spawane wiertło z węglika spiekanego i wymienny wiertło koronowe z węglika spiekanego składają się z dwóch symetrycznych krawędzi skrawających z samocentrującymi się geometrycznym typem krawędzi. Ta konstrukcja krawędzi skrawającej o wysokiej stabilności sprawia, że jest to niepotrzebne podczas cięcia w obrabiany przedmiot Zmniejsz szybkość posuwu, z wyjątkiem sytuacji, gdy wiertło jest zainstalowane ukośnie i przycięte pod pewnym kątem do powierzchni przedmiotu obrabianego. W tym czasie zaleca się zmniejszenie szybkości posuwu o 30% do 50% podczas wiercenia i wywiercenia. Ponieważ korpus wiertła stalowego tego rodzaju wiertła może powodować niewielkie odkształcenia, jest bardzo odpowiedni do obróbki tokarek; podczas gdy wiertło z węglika spiekanego jest bardziej kruche, łatwiej jest go złamać, gdy jest używany do obróbki tokarki, zwłaszcza gdy wiertło nie jest dobrze wyśrodkowane. Jest to szczególnie prawdziwe w czasach.
3. Usuwanie wiórów i chłodziwo. Usuwanie wiórów jest problemem, który nie może być ignorowany podczas wiercenia. W rzeczywistości najczęstszym problemem występującym podczas wiercenia jest słabe usuwanie wiórów (zwłaszcza podczas obróbki niskowęglowych elementów stalowych), a tego problemu nie da się uniknąć bez względu na to, jakiego rodzaju wiertła jest używana. Warsztaty przetwarzania często wykorzystują zewnętrzny wtrysk chłodziwa, aby pomóc w usuwaniu wiórów, ale ta metoda jest skuteczna tylko wtedy, gdy głębokość przetworzonego otworu jest mniejsza niż średnica otworu, a parametry skrawania są zmniejszone. Ponadto należy wybrać odpowiedni typ chłodziwa, natężenie przepływu i ciśnienie, aby dopasować średnicę wiertła. W przypadku obrabiarek bez układu chłodzenia w wrzecionie należy stosować rury chłodzące. Im głębszy otwór do przetworzenia, tym trudniej jest usunąć wióry i im większe ciśnienie chłodziwa wymagane. W związku z tym należy zapewnić minimalny przepływ chłodziwa zalecany przez producenta wiertła. Jeżeli przepływ płynu chłodzącego jest niewystarczający, należy zmniejszyć posuw obróbki.
4. Koszt przetwarzania na otwór. Wydajność lub koszt przetwarzania otworu jest najważniejszym czynnikiem wpływającym na przetwarzanie wiercenia. W celu zwiększenia wydajności producenci wierteł pracują nad badaniem metod obróbki skrawaniem, które mogą zintegrować wiele procedur operacyjnych, oraz opracowaniem narzędzi wiertniczych, które mogą osiągnąć obróbkę wysokowydajną i szybką.
Biorąc pod uwagę koszt przetwarzania otworu, należy również uwzględnić całkowity okres eksploatacji wiertła. Ogólnie rzecz biorąc, wiertło z węglika spiekanego może być regrinded tylko 7-10 razy, a spawane wiertło węglika można tylko regrinded 3 do 4 razy, podczas gdy wymienicjalny wiertła korony węglika jest przetwarzanie materiałów stalowych. Gdy korpus wiertła stalowego może wymienić koronę zęba co najmniej 20 do 30 razy.
