FANUC cnc 1165 cena i wybór oraz sprawy wymagające uwagi:
W transformacji technologicznej przedsiębiorstw, w celu poprawy konkurencyjności, centra obróbcze są zawsze traktowane priorytetowo i wszystkie mają nadzieję na uzyskanie precyzyjnych, mocnych i niezawodnych obrabiarek przy jak najmniejszych nakładach inwestycyjnych. Ze względu na dużą jednorazową inwestycję i skomplikowaną technologię centrum obróbczego powoduje to wiele niedogodności dla użytkowników w wyborze i zamawianiu; jednocześnie cena, funkcjonalność i precyzja stanowią przeciwną jedność. Dlatego bardzo ważne jest, jak użytkownik wybierze odpowiednią obrabiarkę. Wybór obrabiarek to nie tylko praktyczna, kompleksowa technologia aplikacji oparta na technologii obrabiarek i technologii obróbki, ale także technologia aplikacji ograniczona własną siłą ekonomiczną. Wybór centrum obróbczego jest znacznie droższy niż zwykłych obrabiarek, więc podlega bardziej restrykcyjnym czynnikom, a to, czy wybór obrabiarki jest rozsądny, czy nie, jest bardziej widoczne. Właściwy dobór jest kluczem do dobrego wykorzystania centrum obróbczego i jego efektywności. 1 Procedura wyboru Prawidłowe i kompleksowe zrozumienie centrum obróbczego jest podstawą do wyboru i zamówienia. Niezbędne jest kompleksowe i szczegółowe zrozumienie i opanowanie wydajności, właściwości, typów, głównych parametrów, funkcji, zakresu zastosowania i braków centrum obróbczego. Na podstawie pełnego zrozumienia można go przeprowadzić zgodnie z poniższą procedurą.
Prawidłowy dobór obiektów obróbki Wybierz typowe obiekty obróbki spośród wielu części produkowanych przez przedsiębiorstwo, czyli wybór rodziny części. Centrum obróbcze jest przystosowane do wieloodmianowej, małoseryjnej produkcji. Formowanie partii jest determinowane nie tylko wielkością geometryczną i ilością części, ale także należy wziąć pod uwagę dojrzałość procesu. Zastosowanie technologii grupowej może skutecznie zwiększyć partię przetwarzania podobnych części, aby zbliżyć się do wydajności i korzyści masowej produkcji oraz zrealizować produkcję średnio- i małoseryjną. To, czy wybór rodziny części jest właściwy, czy nie, ma bardzo istotny wpływ na pełne wykorzystanie korzyści inwestycyjnych.
Opracuj plan procesu Przeprowadź analizę procesu na typowych częściach (próbkach głównych) określonej rodziny części i sformułuj plany procesu. Wybierz obrabiarki o specyfikacjach, dokładności i funkcjach, które spełniają wymagania, i rozważ przyszły rozwój przedsiębiorstwa, aby określić, czy funkcje są zarezerwowane, czy nie. Jednocześnie czas obróbki centrum obróbczego jest wysoki. Rozważając obciążenie procesu, należy wziąć pod uwagę nie tylko możliwość obróbki obrabiarki, ale także ekonomikę obróbki.
2 Wybór
Wybór typu uwzględnia technologię obróbki, najlepszy przedmiot obróbki sprzętu, zakres i cenę oraz inne czynniki i dokonuje wyboru zgodnie z wybraną rodziną części. Na przykład, obróbka przedmiotów o więcej niż dwóch bokach lub obróbka porów i powierzchni ułożonych promieniowo wokół, takich jak różne pudełka, powinny wybrać poziome centrum obróbkowe; jednostronna obróbka detali, takich jak różne części płytowe itp. Należy wybrać pionowe centrum obróbcze; podczas obróbki skomplikowanych zakrzywionych powierzchni, takich jak koła prowadzące powietrze, integralne wirniki w silnikach itp., można wybrać pięcioosiowe centrum obróbcze; wymagana jest wysoka dokładność położenia przedmiotu obrabianego i stosuje się poziome centrum obróbkowe. Gdy obróbka wielostronna musi zostać zakończona w jednym mocowaniu, można wybrać centrum obróbkowe z pięcioma powierzchniami; gdy rozmiar przedmiotu obrabianego jest duży, np. łoże maszyny, kolumna itp., można wybrać portalowe centrum obróbcze. Oczywiście powyższe punkty nie są bezwzględne, zwłaszcza że obrabiarki CNC rozwijają się w kierunku kompaundowania. Ostatecznie decyzja musi być podjęta w warunkach wymagań procesowych i bilansu kapitałowego.
Dobór parametrów Najważniejszymi parametrami centrum obróbczego są wielkość stołu roboczego itp., które są dobierane zgodnie z typowymi częściami określonej rodziny części.
Rozmiar stołu roboczego Jest to główny parametr centrum obróbczego, który zależy głównie od wielkości obrysu i sposobu mocowania typowych części. Należy wybrać stół warsztatowy nieco większy niż typowe części, aby pozostawić przestrzeń wymaganą do montażu osprzętu. Należy również wziąć pod uwagę nośność stołu roboczego. Jeżeli nośność jest niewystarczająca, wielkość stołu roboczego należy zwiększyć, aby zwiększyć nośność.
Skok osi współrzędnych Najbardziej podstawowymi osiami współrzędnych są X, Y, Z, a skok ma proporcjonalny związek z wielkością stołu roboczego. Wielkość stołu warsztatowego zasadniczo określa wielkość przestrzeni przetwarzania. Jeśli rozmiar pojedynczego przedmiotu obrabianego jest większy niż skok współrzędnych maszyny, obszar obróbki przedmiotu obrabianego musi znajdować się w zakresie skoku obrabiarki.
Moc i moment obrotowy silnika wrzeciona Odzwierciedla wydajność skrawania obrabiarek CNC, a także z jednej strony odzwierciedla sztywność obrabiarek. W przypadku różnych obrabiarek o tej samej specyfikacji moc silnika może się znacznie różnić. Należy wziąć pod uwagę naddatek na półfabrykat, wymaganą siłę skrawania, dokładność obróbki i narzędzia.
Prędkość wrzeciona i prędkość posuwu Gdy wymagane jest cięcie z dużą prędkością lub z ultraniską prędkością, należy zwrócić uwagę na zakres prędkości wrzeciona. Szczególnie w przypadku cięcia z dużą prędkością konieczne jest posiadanie dużej prędkości wrzeciona i prędkości posuwu, która odpowiada prędkości wrzeciona.
