Na tokarkach CNC z głowicą rewolwerową można toczyć cztery standardowe gwinty z kontrolą metryczną, calową, modułową i średnicą. Bez względu na to, który gwint jest toczony, należy zachować ścisłą zależność ruchu między wrzecionem tokarki a narzędziem: to znaczy jeden obrót wrzeciona ( To znaczy obrabiany przedmiot obraca się o jeden obrót), narzędzie powinno poruszać się równomiernie o odległość wyprzedzenia (obrabianego przedmiotu). Poniższa analiza zwykłych wątków wzmocni zrozumienie zwykłych wątków w celu lepszego przetwarzania zwykłych wątków.
1. Montaż i ustawienie zwykłych obcinaczy nici
Jeśli narzędzie tokarskie jest zainstalowane zbyt wysoko lub zbyt nisko lub zbyt wysoko, gdy narzędzie zostanie zjedzone na pewną głębokość, bok narzędzia tokarskiego będzie opierał się obrabianemu przedmiotowi, zwiększy siłę tarcia, a nawet wygnie przedmiot obrabiany, powodując zjawisko gryzienia; Chipy nie są łatwe do rozładowania. Kierunek siły promieniowej narzędzia tokarskiego jest środkiem przedmiotu obrabianego. Dodatkowo szczelina między śrubą poprzeczną a nakrętką jest zbyt duża, co powoduje, że głębokość narzędzia jest stale i automatycznie pogłębiana, dzięki czemu obrabiany przedmiot jest unoszony i narzędzie jest obgryzane. W tym czasie wysokość noża tokarskiego należy wyregulować w czasie, aby wierzchołek narzędzia miał taką samą wysokość jak oś przedmiotu obrabianego (konik może być użyty do ustawienia narzędzia). W toczeniu zgrubnym i toczeniu półwykańczającym położenie ostrza narzędzia jest o około 1% D wyższe niż środek przedmiotu obrabianego (D oznacza średnicę przedmiotu obrabianego).
Obrabiany przedmiot nie jest mocno zaciśnięty. Sztywność samego przedmiotu obrabianego nie może wytrzymać siły skrawania podczas toczenia, co skutkuje nadmiernym ugięciem, co powoduje zmianę wysokości środka noża i przedmiotu obrabianego (przedmiot jest unoszony), co skutkuje nagłym wzrostem głębokości skrawania i narzędzie do gryzienia. , Obrabiany przedmiot powinien być w tym momencie mocno zaciśnięty, a konik można wykorzystać do zwiększenia sztywności przedmiotu obrabianego.
Popularne metody ustawiania narzędzi do gwintowania obejmują cięcie próbne i automatyczne ustawianie narzędzia za pomocą przyrządu do ustawiania narzędzi. Możesz bezpośrednio użyć narzędzia do przetestowania narzędzia lub użyć G50 do ustawienia punktu zerowego przedmiotu obrabianego i użyć przesunięcia przedmiotu do ustawienia punktu zerowego przedmiotu do ustawiania narzędzia. Wymagania dotyczące ustawienia narzędzi do obróbki gwintów nie są zbyt wysokie, zwłaszcza ustawienie narzędzia w kierunku Z nie ma ścisłych ograniczeń, które można określić zgodnie z wymaganiami przetwarzania programowania.
Po drugie, analiza rozmiaru zwykłych nici
Tokarki CNC wymagają szeregu wymiarów do obróbki zwykłych gwintów. Obliczenia i analiza wymiarów wymaganych do zwykłej obróbki gwintów obejmują głównie następujące dwa aspekty:
1. Średnica przedmiotu obrabianego przed obróbką gwintu
Biorąc pod uwagę rozszerzenie profilu gwintu, średnica przedmiotu obrabianego przed gwintowaniem wynosi D/D-0,1P, co oznacza, że główna średnica gwintu jest zmniejszona o 0,1 skoku, który jest zwykle o 0,1 do 0,5 mniejszy niż główna średnica gwint zgodnie z odkształcalnością materiału.
2. Kanał przetwarzania nici
Wielkość posuwu nici może odnosić się do dolnej średnicy nici, czyli końcowej pozycji posuwu obcinacza nici.
Mniejsza średnica nici to: duża średnica – 2 razy wysokość zęba; wysokość zęba=0,54 P (P to podziałka)
Wielkość posuwu przy obróbce gwintu powinna być stale zmniejszana, a konkretna wielkość posuwu powinna być dobierana w zależności od narzędzia i materiału roboczego.
3. Programowanie i przetwarzanie zwykłych wątków
W obecnych tokarkach CNC zasadniczo istnieją trzy metody obróbki nacinania gwintów: metoda nacinania liniowego G32, metoda nacinania liniowego G92 i metoda nacinania ukośnego G76. Ze względu na różne metody skrawania i różne metody programowania powstają również błędy obróbki. różne. Musimy dokładnie przeanalizować działanie i użytkowanie oraz dążyć do przetwarzania części o wysokiej precyzji.
1. Przy metodzie cięcia prostego G32, ponieważ obie strony krawędzi tnącej pracują jednocześnie, siła cięcia jest duża, a cięcie jest trudne, więc obie krawędzie tnące łatwo się zużywają podczas cięcia. Podczas nacinania gwintu o większym skoku, ze względu na większą głębokość skrawania, ostrze zużywa się szybciej, co powoduje błąd w średnicy podziałowej gwintu; ale przetworzony profil zęba ma wyższą precyzję, dlatego jest zwykle używany do obróbki gwintów o małym skoku. Ponieważ cięcie narzędzia skrawającego jest zakończone przez programowanie, procedura przetwarzania jest stosunkowo długa; ponieważ krawędź skrawająca łatwo się zużywa, podczas obróbki należy dokonywać częstych pomiarów.
2. Metoda cięcia liniowego G92 upraszcza programowanie i poprawia wydajność w porównaniu z poleceniem G32.
3. Metoda cięcia skośnego G76, ponieważ jest to cięcie jednostronne, krawędź tnąca jest łatwa do uszkodzenia i zużycia, dzięki czemu obrabiana powierzchnia gwintu nie jest prosta, zmienia się kąt ostrza narzędzia, a dokładność profilu zęba jest słaba. Jednak ze względu na jednostronną pracę krawędzi obciążenie narzędzia jest niewielkie, usuwanie wiórów jest łatwe, a głębokość skrawania maleje. Dlatego ta metoda przetwarzania jest ogólnie odpowiednia do obróbki gwintów o dużym skoku. Ponieważ ta metoda obróbki jest łatwa do usunięcia wiórów, a warunki obróbki krawędzi skrawającej są lepsze, ta metoda obróbki jest wygodniejsza, gdy wymagania dotyczące precyzji gwintu nie są wysokie. Przy obróbce gwintów o wyższej precyzji można ją wykończyć obróbką dwunarzędziową, najpierw metodą obróbki G76 do toczenia zgrubnego, a następnie metodą obróbki G32 do obróbki wykańczającej. Należy jednak zwrócić uwagę na dokładność punktu początkowego narzędzia, w przeciwnym razie łatwo jest przypadkowo wygiąć i spowodować złomowanie części.
4. Po zakończeniu przetwarzania gwintu można ocenić jakość gwintu, obserwując profil gwintu i podejmując działania w odpowiednim czasie. Gdy grzbiet nici nie jest ostry, zwiększenie wielkości cięcia noża zwiększy główną średnicę nici. Wzrost zależy od plastyczności materiału. Po zaostrzeniu wierzchołka zęba, jeśli zwiększy się ilość cięcia noża, duża średnica zostanie proporcjonalnie zmniejszona. Zgodnie z tą cechą, ilość cięcia nici musi być odpowiednio traktowana, aby zapobiec złomowaniu.
Po czwarte, wykrywanie zwykłych wątków
W przypadku ogólnych standardowych gwintów do pomiaru stosuje się sprawdziany pierścieniowe do gwintów lub sprawdziany trzpieniowe. Podczas pomiaru gwintów zewnętrznych, jeśli"over-end" sprawdzian pierścieniowy gwintu właśnie wkręcony, ale"ogranicznik" sprawdzian pierścieniowy nie wkręcił się, oznacza to, że obrabiany gwint spełnia wymagania, w przeciwnym razie nie ma zastrzeżeń. Do pomiaru gwintów wewnętrznych należy używać sprawdzianów gwintowanych trzpieniowych i dokonywać pomiarów w ten sam sposób. Oprócz pomiaru sprawdzianu pierścieniowego do gwintów lub sprawdzianu trzpieniowego, inne narzędzia pomiarowe mogą być również wykorzystane do pomiaru średnicy podziałowej gwintu za pomocą mikrometru do gwintów, oraz grubości podziałowej gwintu trapezowego i średnicy podziałowej ślimaka z zębem noniusz grubości. Metoda pomiarowa mierzy średnicę podziałową gwintu.
