Technologia smarowania jest szeroko stosowana w obróbce metali, a centra obróbcze v1165 nie są wyjątkiem. W procesie stosowania technologii smarowania pojawiają się problemy tribologiczne, co jest bardzo ważną dziedziną dla pełnego rozwoju i zastosowania technologii tribologicznej. Dopóki zwraca się uwagę na ten aspekt, może on obniżyć koszty produkcji, zużycie energii i zanieczyszczenie.
1. Obróbka części ze stali nierdzewnej na centrum obróbczym tokarki
Obróbka części ze stali nierdzewnej (materiał Cr18Ni9V, okrąg zewnętrzny Φ44.8mm, otwór Φ15mmX131mm) na centrum obróbczym pierwotnie używano zwykłego oleju mechanicznego N32 jako oleju tnącego, krótka żywotność, szczególnie obróbka otworów średnio od 1 do 2 części naprawiono Grind raz.
Metoda poprawy: Po przejściu na specjalny olej do obróbki metali ze stali nierdzewnej, żywotność narzędzia w tych samych warunkach pracy wydłuża się dziesięciokrotnie, a także znacznie poprawia się chropowatość powierzchni obrabianego przedmiotu.
2. Rozwiązanie połączenia oleju do cięcia i oleju smarującego w wieloosiowym centrum obróbczym z łącznikami
Wieloosiowe automatyczne i wieloosiowe centrum obróbcze z łącznikami ma mały zbiornik oleju smarującego i trudno jest wrócić do zbiornika ropy naftowej po wypompowaniu oleju z układu smarowania. Tak mały zbiornik oleju jest zasysany do sucha zaraz po jeździe. Dużo oleju silnikowego dostało się do dużego zbiornika oleju do cięcia. Aby zachować równowagę, wielu użytkowników obrabiarek podłączało zbiorniki oleju do cięcia i smarowania, co powodowało silne zanieczyszczenie oleju do cięcia w zbiorniku oleju smarującego, co prowadziło do poważnego zużycia obrabiarki i zmniejszenia dokładności. szybki.
Metoda poprawy:
(1) Promuj stosowanie oleju do cięcia i smarowania.
(2) Zainstaluj dokładny filtr za pompą olejową oryginalnego układu smarowania, aby zapewnić czystość układu smarowania obrabiarki.
(3) Anuluj zbiornik oleju do cięcia, użyj kredki z dwusiarczku molibdenu do nasmarowania narzędzia tnącego lub użyj urządzenia do cięcia na sucho ze smarowaniem w fazie pary itp.
3. Czy używać chlorowanej parafiny do szybkiego cięcia ślimaka?
Wydajność produkcji oleju do cięcia i chlorowanej parafiny można zwiększyć ponad 10-krotnie, ale chlorowana parafina jest substancją toksyczną i szkodliwą i nie może być używana przez długi czas.
Metoda poprawy: Użyj oleju MoS2 jako chłodziwa, aby osiągnąć ten sam efekt.
4. Smarowanie do obróbki głębokich otworów wałka rozrządu
Gdy w zakładzie przetwórczym obrabiano głębokie otwory wałków rozrządu, z powodu niewłaściwego doboru chłodziwa, wiertła do głębokich otworów musiały być szlifowane trzykrotnie dla każdego obrabianego elementu.
Metoda poprawy: Po dodaniu 5% do 7%&kwotą;ER&kwotą; Kondycjoner metalu do oryginalnego płynu obróbkowego, wydajność smarowania między narzędziem a przedmiotem obrabianym została znacznie poprawiona. W tych samych innych warunkach głęboki otwór wałka rozrządu można naprawić tylko na 3 sztuki wałka rozrządu. Jednokrotne szlifowanie wiertłem przedłuży żywotność wiertła do głębokich otworów o 9 razy.
5. Smarowanie martwego środka szlifierki. Podczas szlifowania smukłych wałków (w tym toczenia) problem smarowania między martwym punktem a środkowym otworem przedmiotu obrabianego jest często uważany za sprawę trywialną i łatwą do zignorowania. Często na wierzch dodajemy trochę masła (smar na bazie wapnia). Jest smarowany, ale czasami w przypadku niektórych dużych detali (smukłe wały) ze względu na duże obciążenie i smar w środku łatwo rozcieńcza się emulsją, w wyniku czego środkowy otwór jest wygryzany i środek ulega spaleniu, co bezpośrednio wpływa na obróbka przedmiotu. Dokładność, poważniejsza, czasem góra pęka, przedmiot wylatuje z wypadku. Wynika to głównie z małej powierzchni styku między środkiem przedmiotu obrabianego a górną parą par ciernych, dużego obciążenia na jednostkę powierzchni i trudnych warunków smarowania.
Sposób poprawy: Następnie powyższe problemy można rozwiązać stosując smar litowy MoS2 odporny na wodę i ścieranie.
