Wielu przyjaciół ma to pytanie w swoich umysłach, czy chropowatość powierzchni obrabianego przedmiotu i gładkość powierzchni obrabianego przedmiotu to to samo? W rzeczywistości chropowatość powierzchni to inna nazwa gładkości. Gładkość powierzchni to rodzaj nazwy zgodnie z naszym wizualnym intuicyjnym wrażeniem. Chropowatość powierzchni obrabianego przedmiotu jest wskaźnikiem, który odzwierciedla mikroskopijny standard powierzchni obrabianego przedmiotu.
Szorstka powierzchnia części jest jednym z typowych problemów centrum obróbczego cnc 850, które bezpośrednio odzwierciedla jakość obróbki. Jak kontrolować chropowatość powierzchni obróbki części, musimy najpierw przeanalizować przyczyny chropowatości powierzchni, a następnie przyjąć odpowiednie środki poprawy zgodnie z przyczynami, aby zmniejszyć chropowatość powierzchni obrabianego przedmiotu i poprawić jakość obróbki.
Podczas procesu cięcia przedmiotu obrabianego w centrum obróbczym CNC, ze względu na odkształcenie termiczne powierzchni metalu podczas cięcia i wibracje obróbki obrabiarki, narzędzie pozostawia ślad noża na powierzchni, co spowoduje nierówne szczyty i doliny na powierzchni obrabianego przedmiotu. Geometryczne cechy kształtu szczytów i dolin z małymi odstępami na powierzchni obrabianego przedmiotu nazywane są chropowatością powierzchni. Ogólnie rzecz biorąc, chropowatość powierzchni utworzona przez różne metody przetwarzania jest również inna.
Głównymi przyczynami chropowatości powierzchni obrabianego przedmiotu są: ślady narzędzi spowodowane procesem frezowania; odkształcenia termiczne lub plastyczne spowodowane separacją cięcia; tarcie między narzędziem a obrabianą powierzchnią;
Jaki wpływ będzie miała szorstka powierzchnia na obrabiany przedmiot?
Chropowatość powierzchni wpływa na odporność na zużycie obrabianego przedmiotu. Im wyższa chropowatość powierzchni, tym mniejsza efektywna powierzchnia styku między pasującymi powierzchniami, tym większe ciśnienie, tym szybciej zużywa się obrabiany przedmiot i tym krótsza żywotność.
Chropowatość powierzchni wpływa na wytrzymałość zmęczeniowa części. Większe koryta fal istnieją na bardziej szorstkiej powierzchni przedmiotu obrabianego. Bardzo wrażliwy na koncentrację naprężeń, co wpływa na wytrzymałość zmęczeniowa części.
Wpływają na dokładność pomiaru obrabianego przedmiotu. Chropowatość mierzonej powierzchni części i powierzchni pomiarowej narzędzia pomiarowego bezpośrednio wpłynie na dokładność pomiaru, szczególnie podczas precyzyjnego pomiaru.
Wybierając chropowatość powierzchni obrabianego przedmiotu, powinien on nie tylko spełniać wymagania funkcji powierzchniowej części, ale także uwzględniać racjonalność ekonomiczną. Wychodząc z założenia spełnienia funkcji skrawania, należy wybrać w jak największym stopniu większą wartość referencyjną chropowatości powierzchni, aby obniżyć koszty produkcji. Jako wykonawca centrum obróbczego skrawania, narzędzie powinno zwracać uwagę na codzienną konserwację i terminowe szlifowanie, aby uniknąć niekwalifikowanej chropowatości powierzchni spowodowanej przez narzędzie.
