Udając się do fabryki form do tłoczenia telefonów komórkowych, aby poznać technologię precyzyjnych form, największe wrażenie zrobił na mnie nie doskonały poziom projektowania form i precyzyjna technologia przetwarzania, ale precyzyjna koncepcja rozwoju form.
Na drugi dzień po przyjeździe kierownik zespołu powiedział nam, że zaszczepi w nas pojęcie precyzyjnych form. Jaka jest dokładna koncepcja formy? nie sądzę. Wszystkie produkty tutaj wykonane są z cienkich materiałów. Zrobiłem już kilka. Jak może nie być precyzyjnej koncepcji?
Gdy badanie posuwało się naprzód powoli, zacząłem zdawać sobie sprawę z mojej powierzchowności!
Pierwszym przystankiem naszej podróży studyjnej jest budowa szybkich modułów. Jeśli chodzi o precyzję formy, za najbardziej precyzyjną należy tutaj uznać szybkobieżną formę końcową. Materiały do tłoczenia to na ogół 0.08 ~ 0,2 mm stal nierdzewna i aluminium, szczelina wykrawania wynosi zaledwie 0,008 mm, a minimalna szerokość dziurkowania wynosi 0,25 mm. Dziurka wygląda na zadbaną. Jak wybić taką małą dziurkę? W jaki sposób tak mała szczelina zaślepiająca może zapewnić dokładność produkcyjną formy? To niewyobrażalne, jeśli nie widzisz tego na własne oczy.
Odwróć rysunki, zrozum strukturę formy, tolerancje projektowe i produkcyjne oraz jej specjalny proces produkcyjny, nie jest nam trudno wyczuć puls tej formy.
Wszystkie części wykrawające są od góry do dołu w bloki i stemple, a krawędź noża wykonana jest ze stali wolframowej. Szablon górny, płytka do ściągania izolacji, otwór wejściowy szablonu dolnego, otwór na kołek stały Szlifowanie JG, prześwit pasowania ślizgowego c plus {{0}}.005~0,010 mm, pasowanie antypoślizgowe c plus 0,003 mm , dokładność obróbki plus /-0,002 mm; główna prowadnica struktury Tuleja kulowa jest dopasowana do precyzyjnej kolumny prowadzącej, a mała struktura dziurkowania przyjmuje częściową strukturę oddzieloną od górnej formy i jest blokowana na dolnym szablonie za pomocą tulei konturowej, aby skompensować błąd dokładności tłoczenia sprzęt; częścią prowadzącą struktury częściowej jest precyzyjna grafitowa samosmarująca się prowadnica wewnętrzna Kolumna, płyta zgarniająca i wewnętrzna tuleja prowadząca dolnego szablonu są wypełnione klejem, aby zrekompensować błąd obróbki części prowadzących i poprawić prowadzenie dokładność, aby zapewnić dokładność pozycji szablonu podczas procesu stemplowania; skok tłoczenia tak mały, jak to możliwe, może sprawić, że głowica wykrawająca Długość powinna być jak najkrótsza, a odpowiednie wzmocnienie stempla może poprawić wytrzymałość stempla. Może to w pełni odzwierciedlać koncepcję projektową projektantów form dążących do wysokiej precyzji i zapewniać w jak największym stopniu wysoką jakość i wysokie wymagania formy.
Nowoczesne urządzenia do obróbki i bardzo precyzyjna technologia obróbki pozwalają w pełni wykorzystać te koncepcje projektowe. Po obróbce cieplnej szablonu przechodzi on proces starzenia kriogenicznego w celu wyeliminowania naprężeń wewnętrznych, zapobieżenia deformacji szablonu i zapewnienia stabilności przetwarzania szablonu. Płaskie szlifowanie zapewnia płaskość szablonu. Równoległość wynosi 0.005 mm. Precyzja EDM jest kontrolowana na poziomie ± 0,002 mm. Dokładność jest kontrolowana na poziomie ±0,0015 mm.
Dodaj zdjęcia do WeChat: mvm9987 wyśle samouczek CNC
W przypadku obróbki precyzyjnej nie należy ignorować problemu temperatury, ponieważ różnica temperatur jest wrogiem precyzji. Ze względu na rozszerzalność cieplną i kurczenie się materiału, liniowa rozszerzalność stali spowoduje zmianę o 12 μm na metr długości, gdy temperatura zmieni się o 1 stopień. Jest to fakt stały dla każdej maszyny w każdym zakątku świata. Jeśli nie obchodzi nas ważna kwestia temperatury, jak możemy dyskutować o dokładności? Kontrola temperatury w warsztacie jest bardzo ważna, ponieważ wiele zależy od dokładności obrabianego przedmiotu. Temperatura obróbki precyzyjnej jest generalnie kontrolowana na stałym poziomie 20 stopni, a wahania temperatury muszą być mniejsze niż 0,5 stopnia na godzinę, a system klimatyzacji utrzymuje stałą różnicę temperatur ± 1 stopień przez cały czas dzień.
Podziwiam wyrafinowanie inżyniera montażu form. Najpierw dokładnie zapoznaj się z rysunkiem formy, zapoznaj się z informacjami o produkcie, przeanalizuj strukturę formy i zrozum założenia projektowe; sprawdzić części, sfazować, wypolerować i wygrawerować napisy, aby dokładnie wykonać oznaczenia; Użyj specjalnego narzędzia do pozycjonowania, aby zapewnić jego pionowość; rzeczywista grubość szablonu jest mierzona, a różnica między czteropunktowymi pomiarami mieści się w granicach 0.005 mm; Projektory służą do samokontroli produktów podczas regulacji form, a dokładność wynosi 0,003 mm, gdy formy są naprawiane i wkładane do bloków; bez koncepcji precyzji nie można opracować wysokiej jakości i nie można zainstalować precyzyjnych form.
Rozwój formy dzieli się głównie na trzy etapy: projektowanie formy; obróbka form; montaż form, testowanie i naprawa form. Wszystkie trzy są niezastąpione. Zestaw precyzyjnych form musi mieć precyzyjny projekt, precyzyjne przetwarzanie i precyzyjny montaż.
Projektant nadaje formie duszę, przetwórca odlewa korpus formy, a asembler ożywia formę. Precyzyjne koncepcje form przewijają się przez cały proces produkcji form. Koncepcje przekazywane są od góry do dołu, od mistrza do ucznia. Dobre nawyki stają się naturalne i nietrudno sobie wyobrazić proces narodzin każdego butiku z formami. Kultywowanie koncepcji precyzyjnych form powinno tym razem stać się kluczową treścią moich badań, uczyć się dobrych nawyków innych ludzi, rozwijać własne dobre nawyki, ustalać koncepcje i włączać je do pracy.
