Jak zostać mistrzem CNC? Uważam, że jest to problem nie do rozwiązania! Ponieważ obróbka CNC obejmuje wiele aspektów, musi mieć nie tylko bogaty poziom teoretyczny, ale także doskonałe doświadczenie praktyczne i umiejętności praktyczne.
Ogólnie rzecz biorąc, po ukończeniu specjalizacji CNC i wejściu do fabryki potrzeba co najmniej 6 lat, aby stworzyć wykwalifikowanego technika CNC. W tej branży absolutnie nie ma umiejętności szybkiego startu! Teraz, gdy podział pracy w fabryce staje się coraz bardziej szczegółowy, nie wolno ci myśleć, że opanowałeś pewną umiejętność i nie myśleć o robieniu postępów. Tylko dzięki nieustannemu postępowi technologicznemu i ciągłemu dążeniu do doskonałości możesz zdobyć przyczółek w przedsiębiorstwie jako mistrz.
01
Musi być doskonałym rzemieślnikiem
Obróbka CNC integruje wiercenie, frezowanie, wytaczanie, rozwiercanie, gwintowanie i inne procesy, które wymagają dużej wiedzy technicznej od rzemieślników. Tak naprawdę, kiedy wybieramy zawód ślusarza mechanicznego, oznacza to, że wczesny etap zatrudnienia jest ciężki i wyboisty. Odrobina podstawowej wiedzy zdobytej w szkole jest żałośnie mała w obliczu potrzeb w fabryce. Inżynierowie obróbki mechanicznej są do pewnego stopnia doświadczonymi inżynierami. Dlatego dużo czasu trzeba spędzać z pracownikami, pracującymi na tokarkach, frezarkach, szlifierkach, centrach obróbczych itp.; Czoło.
W ten sposób po 2-3 latach praktyki możesz w zasadzie zostać wykwalifikowanym rzemieślnikiem. Młodzi ludzie, którzy dopiero rozpoczynają pracę, muszą być otwarci, aby uczyć się od mistrzów. Gdy przekażą ci dziesięciolecia doświadczenia, możesz uniknąć wielu objazdów. Ponieważ tych doświadczeń nie można nauczyć się z książek, wybór procesu jest wyborem, który kompleksowo uwzględnia możliwości sprzętu i możliwości techniczne personelu.
zdjęcie
Po tak długim okresie nauki i akumulacji powinieneś spełnić następujące standardy i wymagania techniczne:
1) Znajomość budowy i właściwości technologicznych wiertarek, frezarek, wytaczarek, szlifierek i strugarek;
2) Zna właściwości przetwarzanych materiałów;
3) Solidna teoretyczna podstawowa wiedza na temat narzędzi skrawających, opanowanie konwencjonalnej ilości narzędzi skrawających itp .;
4) Zaznajomiony ze specyfikacjami procesowymi firmy, wytycznymi i ogólnymi wymaganiami, które można osiągnąć za pomocą różnych procesów, trasą procesu części konwencjonalnych, rozsądnym zużyciem materiałów i limitem czasu pracy itp.;
5) Zebrać pewną ilość informacji o narzędziach skrawających, obrabiarkach i normach mechanicznych, ze szczególnym uwzględnieniem systemu narzędziowego stosowanego w obrabiarkach CNC;
6) Zaznajomiony z doborem i konserwacją chłodziwa;
7) Mieć zdroworozsądkowe zrozumienie powiązanych rodzajów prac, takich jak: odlewanie, obróbka elektryczna, obróbka cieplna itp.;
8) Mieć dobry fundament osprzętu;
9) Zrozumieć wymagania dotyczące montażu i użytkowania przetwarzanych części;
10) Mieć dobre podstawy techniki pomiarowej.
02
Biegła znajomość programowania CNC i obsługi programów komputerowych
Ten punkt jest stosunkowo łatwy, a instrukcji programowania jest tylko kilkadziesiąt. Różne systemy są do siebie podobne, a zapoznanie się z nimi zajmuje zazwyczaj 1-2 miesięcy. Oprogramowanie do programowania CAM jest nieco bardziej skomplikowane i wymaga nauki modelowania, ale nie jest trudne dla osób z dobrymi podstawami CAD. Uczeni najlepiej nadają się do zdobywania tej wiedzy.
W praktyce kryteria dobrego programu to:
1) Łatwy do zrozumienia i zorganizowany. Im mniej instrukcji w segmencie programu, tym lepiej. Celem jest prostota, praktyczność i niezawodność. Z punktu widzenia programowania, główne polecenia to G00 i G01, a pozostałe to polecenia pomocnicze, które są ustawione dla wygody programowania;
2) Łatwa regulacja. Najlepiej nie zmieniać programu, gdy dokładność obróbki części wymaga dostrojenia. Na przykład, jeśli narzędzie jest zużyte, aby je wyregulować, po prostu zmień długość i promień w tabeli korekcji narzędzia;
3) Łatwy w obsłudze. Programowanie należy skompilować zgodnie z charakterystyką operacyjną obrabiarki, co sprzyja obserwacji, inspekcji, pomiarom, bezpieczeństwu itp. Na przykład ta sama część i ta sama treść przetwarzania są przetwarzane osobno w pionowym centrum obróbczym i poziome centrum obróbcze, a procedury są inne.
W obróbce najłatwiejszy sposób jest najlepszy. Dopóki masz praktyczne doświadczenie w branży, musisz zgodzić się z tym zdaniem!
03
Umiejętność obsługi obrabiarek CNC
Wymaga to 1-2 lat nauki, a cała operacja polega na wyczuciu. Początkujący, zwłaszcza studenci, wiedzą, jak to zrobić w swoich sercach, ale ich ręce po prostu ich nie słuchają. W tym procesie powinieneś nauczyć się: trybu pracy systemu, instalacji mocowania, wyrównania punktu zerowego części, ustawienia narzędzia, ustawienia przesunięcia punktu zerowego, ustawienia kompensacji długości narzędzia, kompensacji promienia , instalacja i demontaż narzędzia i uchwytu narzędzia oraz ostrza narzędzia. Szlifowanie, pomiary części (potrafi umiejętnie posługiwać się suwmiarką, czujnikami zegarowymi, czujnikami zegarowymi, czujnikami zegarowymi, sprawdzianami dźwigniowymi średnicy wewnętrznej) itp.
Praktyka działania wymaga zrozumienia! Czasami istnieje naprawdę rodzaj artystycznej koncepcji „wiedzy bez pośpiechu, piękno trudno ci powiedzieć”! W warsztacie CNC można się wyciszyć i ciężko poćwiczyć! Ogólnie rzecz biorąc, proces od obróbki pierwszej części do kwalifikowanej dokładności przetwarzania musi zostać zakończony przez technika programisty NC. Jeśli nie potrafisz biegle obsługiwać obrabiarki, nie możesz przejść tego poziomu.
04
Dobry fundament oprawy i poziom technologii pomiarowej
Powodem, dla którego osobno wymieniam mocowanie narzędzi i technikę pomiarową, jest to, że odgrywa ona równie ważną rolę w jakości obróbki części jak precyzja obrabiarek i jest jednym z symboli odzwierciedlających poziom rzemieślników. Cały system procesu: dokładność obrabiarki gwarantuje producent obrabiarki, a narzędzia i parametry skrawania zapewnia producent narzędzi. Generalnie nie ma większych problemów. Tylko oprzyrządowanie i osprzęt są specjalnie zaprojektowane przez rzemieślnika dla określonych części. Ogólnie rzecz biorąc, części na obrabiarce CNC mają pewien stopień trudności, więc często występują nieprzewidywalne problemy. Zaangażowani w cięcie i debugowanie części dla użytkowników obrabiarek CNC, istnieje bardzo niewiele urządzeń, których nie trzeba naprawiać.
Podczas debugowania przetwarzanie pierwszej części było bez zastrzeżeń, a ponad połowa przyczyn wynikała z nieuzasadnionego pozycjonowania, punktu mocowania i siły mocowania uchwytu. Trudność w analizie przyczyny niezgodności polega na tym, że może ona mieć jedynie charakter jakościowy i trudno ją określić ilościowo. Jeśli nie masz doświadczenia w projektowaniu osprzętu i mocowaniu części, będzie to bardzo trudne. W celu nauki w tym zakresie zaleca się skonsultowanie się z technikami wykonującymi precyzyjne wytaczarki współrzędnościowe.
Dokładny poziom pomiaru to jedna z podstawowych umiejętności w obróbce skrawaniem. Konieczna jest umiejętność umiejętnego posługiwania się suwmiarką, czujnikami zegarowymi, czujnikami zegarowymi, czujnikami zegarowymi, sprawdzianami dźwigniowymi średnicy wewnętrznej, suwmiarką itp. Czasami obróbka części, współrzędnościowa maszyna pomiarowa jest nieoczekiwana. Należy mierzyć ręcznie. Wyobraź sobie, jeśli części nie zostaną dokładnie zmierzone, który mistrz ci zaufa? Potrzeba dużo czasu, aby stać się dobrym w mierzeniu!
05
Biegła obsługa obrabiarek CNC
Przede wszystkim musisz znać się na obrabiarkach CNC i powinieneś:
1) Zaznajomiony z komponentami elektrycznymi CNC i zasadami sterowania. Potrafi podać nazwę i funkcję każdego elementu w skrzynce elektrycznej oraz zrozumieć schemat elektryczny. Zgodnie z numerem alarmu elektrycznego można znaleźć treść alarmu.
2) Zrozumieć budowę i zasadę przenoszenia śruby kulowej. Dowiedz się, które czynniki mają większy wpływ na dokładność obrabiarek.
3) Zapoznać się z budową łożysk na obu końcach trzpienia gwintowanego obrabiarki i jej wpływem na dokładność pracy obrabiarki.
4) Zapoznać się z systemem smarowania obrabiarki (łożyska, wrzeciona, każda para kinematyczna, przekładnia itp.) oraz znać rozkład każdego punktu smarowania. Marka oleju smarowego do obrabiarek i normalne tygodniowe lub miesięczne zużycie oleju.
5) Zrozumieć system chłodzenia obrabiarki: chłodzenie skrawania (wodą, powietrzem), chłodzenie wrzeciona, chłodzenie skrzynki elektrycznej itp.
6) Zrozumieć główną strukturę przekładni obrabiarki i specyficzne cechy danych między prędkością a momentem obrotowym każdej obrabiarki.
7) Zrozumieć charakterystykę prowadnic obrabiarek: czy jest to szyna liniowa czy ślizgowa i jaka jest sztywność (nośność)?
8) Może wyeliminować typowe awarie operacji (takie jak: przekroczenie limitu, błąd w numerze narzędzia magazynu narzędzi itp.)
9) Biegły w różnych wskaźnikach dokładności (statycznych, dynamicznych) i metodach detekcji obrabiarek.
10) Zapoznanie się z mechanizmem magazynka narzędzi i zasadą wymiany narzędzi.
Trudno spełnić powyższe wymagania bez ponad 3 lat ćwiczeń. A wiele firm nie ma warunków do nauki. Zaleca się zwrócenie się o poradę do mistrzów w dziale konserwacji sprzętu.
Nie będę wchodził w szczegóły dotyczące konserwacji obrabiarek. Każda firma ma swoje własne doświadczenia i standardy. Kluczowym punktem konserwacji obrabiarek jest „konserwacja”, na którą należy zwracać uwagę w zwykłych terminach (należy prowadzić zapisy długoterminowe):
1) Bardzo ważne jest, aby podczas codziennego uruchamiania maszyny zwracać uwagę na to, czy zmiany obciążenia rozruchowego poszczególnych osi obrabiarki są normalne. Jeśli obciążenie rozruchowe zmienia się nienormalnie, oznacza to, że zmieniła się rezystancja pary kinematycznej lub pary przekładni i konieczne jest natychmiastowe zatrzymanie maszyny w celu sprawdzenia. W przeciwnym razie z biegiem czasu uszkodzenie obrabiarki będzie duże.
2) Zwróć uwagę na normalne zużycie oleju smarowego. Za dużo lub za mało należy sprawdzić.
3) Często czyść filtr klimatyzatora i filtr odpowietrznika w skrzynce elektrycznej. Gdy płytka scalona modułu zasilania i modułu sterownika wewnątrz skrzynki elektrycznej zostanie poplamiona pyłem zawierającym proszek żelaza, obrabiarka uruchomi niewytłumaczalny alarm i nie będzie można jej naprawić. Poczekaj tylko na tablicę!
06
Kultywuj dobre nawyki i dostosuj się do charakterystyki obróbki CNC
Mistrz, który nadaje się do obróbki CNC powinien być osobą pokorną, rygorystyczną, spokojną, rozważną, zorganizowaną i samodzielną.
1) Przetwarzanie niektórych dużych części ma nie tylko dużo przetwarzania, ale także transformację trójwymiarowych współrzędnych w przestrzeni. Obliczenie trajektorii przetwarzania jest bardzo skomplikowane i trudne do określenia. Jeśli problem nie zostanie rozważony dokładnie i kompleksowo, obliczenia nie będą dokładne, a modyfikacja programu podczas debugowania staje się bardziej chaotyczna, a prawdopodobieństwo błędu jest wysokie. „Pomyśl dwa razy, zanim coś zrobisz” jest tutaj jak najbardziej odpowiednie.
2) Proces debugowania części jest procesem współpracy wielu osób, w tym operatorów, inspektorów, projektantów osprzętu, monterów osprzętu itp. Kiedy pojawiają się problemy, powinniśmy częściej zasięgać ich opinii, przeprowadzać więcej eksperymentów i unikać wyciągania arbitralnych wniosków. Nie obwiniaj pracowników, którzy popełnili zbyt wiele błędów, ale miej mentalność „współczucia”.
3) Praca obrabiarek CNC jest kontrolowana przez instrukcje. Podczas debugowania musisz dokładnie określić trajektorię obrabiarki przed naciśnięciem przycisku „Start”. Bądź rygorystyczny i skrupulatny i nigdy nie pozwól, aby obrabiarka ruszyła pierwsza. Gdy program jest błędny lub parametry kompensacji są nieprawidłowe, lub wybrany jest niewłaściwy układ współrzędnych. Począwszy od złomowanych części, zdarzają się poważne wypadki. Ci, którzy mają szorstki temperament, nie mają pojęcia o robieniu rzeczy i odmawiają zmiany po wielokrotnym upomnieniu, nie nadają się do obsługi obrabiarek CNC.
4) Jeśli podczas debugowania i przetwarzania wystąpi problem, musisz zachować spokój i nie panikować. Jeśli jest inna niewłaściwa operacja, musisz mieć dobrą jakość psychologiczną.
5) Gdy część wielokrotnie nie przejdzie testu, analiza musi być zorganizowana, a odpowiedzialność musi być oparta na podstawach. Niektóre odpowiednie departamenty podają różne wyjaśnienia z różnych powodów. W tym momencie musisz być asertywny. Pamiętaj: nie ma znaczenia, jeśli zrobisz jedną rzecz źle, ale nie możesz wybrać niewłaściwego sposobu robienia rzeczy.
6) Dla każdego rzemieślnika, ze względu na ograniczenia środowiska, możliwości techniczne są zawsze ograniczone. W połączeniu z szybkim rozwojem technologii zawsze jest miejsce na ulepszenia. Kiedy wewnętrzna technologia fabryki została przetrawiona, konieczne jest spojrzenie na zewnątrz i nadążanie za zaawansowaną technologią przetwarzania w kraju i za granicą, aby uczyć się i trawić.
