Konstrukcja bramy jest związana z rozmiarem, kształtem, konstrukcją formy, warunkami procesu wtrysku i wydajnością części z tworzyw sztucznych. Ale jeśli chodzi o podstawowe funkcje, przekrój zasuwy powinien być mały, a długość krótka, ponieważ tylko w ten sposób można spełnić wymagania dotyczące zwiększenia natężenia przepływu, szybkiego chłodzenia i zamykania, ułatwienia oddzielania części z tworzywa sztucznego i minimalizacji śladów zasuwy spotkać.
1. Wymagania, które musi spełnić pozycja bramy
Wymagania dotyczące wyglądu (ślady, linie spawów) Wymagania dotyczące funkcji produktu Wymagania dotyczące obróbki formy Wypaczenie i deformacja produktu Czy bramę można łatwo usunąć? Proces formowania jest łatwy do kontrolowania
2. Wpływ na produkcję i funkcję
Długość przepływu określa ciśnienie wtrysku, siłę mocowania i czy produkt jest wypełniony, czy nie. Skrócenie długości przepływu może zmniejszyć ciśnienie wtrysku i siłę mocowania.
Pozycja bramy wpłynie na ciśnienie przytrzymujące, wielkość ciśnienia przytrzymującego i czy ciśnienie przytrzymujące jest zrównoważone. Trzymaj bramę z dala od pozycji siły produktu (takiego jak łożysko), aby uniknąć naprężenia szczątkowego. Pozycja bramy musi rozważyć spalin, aby uniknąć akumulacji wiatru. Nie umieszczaj bramy w słabszej lub osadzonej części produktu, aby uniknąć odchylenia.
3. Wskazówki dotyczące wyboru pozycji bramy
Brama
Brama jest krótkim rowkiem z małym obszarem przekroju, który służy do łączenia biegacza i wnęki pleśni. Obszar przekroju powinien być niewielki, aby osiągnąć następujące efekty:
Brama jest zimna wkrótce po wypełnieniu gniazda formy. Prosta zasuwa odwadniająca zostaje ukończona, pozostawiając jedynie kilka śladów, co ułatwia kontrolę napełniania wielu gniazd formy i ogranicza zjawisko nadmiernego wypełnienia
Położenie i rozmiar bramy
① Umieść bramę w najgrubszej części produktu. Wylewanie z najgrubszej części może zapewnić lepsze efekty napełniania i podtrzymywania ciśnienia. Jeśli przytrzymanie ciśnienia jest niewystarczające, cieńsza powierzchnia zestali się szybciej niż grubszy obszar. Unikaj umieszczania bramy przy nagłej zmianie grubości, aby uniknąć histerezy lub krótkich strzałów.
② Jeśli to możliwe, nalewaj od środka produktu. Umieszczenie zasuwy pośrodku produktu może zapewnić równą długość przepływu. Wielkość długości przepływu będzie miała wpływ na wymagane ciśnienie wtrysku. Wylewanie od środka sprawia, że ciśnienie utrzymujące ciśnienie jest równomierne we wszystkich kierunkach, co pozwala uniknąć nierównomiernego skurczu objętości.
③ Kiedy tworzywo sztuczne wpływa do wlewu, tworzywo znajdujące się blisko powierzchni formy najpierw ochładza się (chłodzi się) i zestala. Kiedy tworzywo sztuczne przepływa ponownie do przodu, przepływa jedynie przez zestaloną warstwę tworzywa sztucznego. Ponieważ tworzywo sztuczne jest materiałem o niskim współczynniku przenikania ciepła, stałe tworzywo sztuczne tworzy warstwę izolacyjną i warstwę utrzymującą, która może nadal płynąć.
Dlatego w idealnym przypadku zastawka powinna być ustawiona na warstwie kanału przepływu krzyżowego, aby uzyskać najlepszy efekt przepływu plastycznego. Taka sytuacja występuje najczęściej w okrągłych i sześciokątnych kanałach o przepływie krzyżowym. Jednak trapezowy kanał przepływu poprzecznego nie może uzyskać takiego efektu, ponieważ zastawki nie można ustawić pośrodku kanału przepływowego. Przy ustalaniu położenia zastawki należy kierować się następującymi zasadami:
Guma wstrzyknięta do każdej części wnęki formy powinna być taka jak to możliwe; Guma wstrzyknięta do formy powinna utrzymywać jednolity i stabilny przód przepływu na wszystkich etapach procesu wtrysku; Należy wziąć pod uwagę możliwe ślady spoiny, pęcherzyki, wnęki, puste przestrzenie, niewystarczające wstrzyknięcie i opryskiwanie; Działanie odwodnienia powinno być tak łatwe, jak to możliwe, najlepiej automatyczne działanie; Pozycja bramy powinna być koordynowana ze wszystkimi aspektami.
Nie ma sztywnych zasad projektowania bram, a większość z nich opiera się na doświadczeniu. Jednakże istnieją dwa podstawowe elementy, które wymagają kompromisu: im większe pole przekroju poprzecznego bramy, tym lepiej, a im krótsza długość kanału, tym lepiej, aby zmniejszyć utratę ciśnienia podczas przejścia tworzywa sztucznego.
Brama musi być wąska, aby można było ją łatwo schłodzić i zapobiec nadmiernemu cofaniu się tworzywa sztucznego. Dlatego bramka znajduje się pośrodku prowadnicy, a jej przekrój powinien być jak najbardziej okrągły. Jednak o przełączeniu bramki decyduje zazwyczaj wyłącznik modułu. Rozmiar bramy
Rozmiar bramy można określić na podstawie obszaru przekroju i długości bramki. Następujące czynniki mogą określić optymalny rozmiar bramki:
Charakterystyka przepływu gumy Moduł Grubość Gumowa Ischowa wstrzyknięcie do wnęki TEPTAMI TEMPERATURNIKA TEMPERATURA
4. Równowaga bramy
Jeśli nie można uzyskać zrównoważonego systemu biegacza, można zastosować następującą metodę bilansu bramkowego do osiągnięcia celu jednolitego formowania wtrysku. Ta metoda nadaje się do oprzyrządowania z dużą liczbą wnęk pleśni.
Istnieją dwie metody równoważenia bramy: zmiana długości kanału bramki i zmiana pola przekroju bramy. W innym przypadku, gdy wnęka formy ma różne powierzchnie wystające, zasuwę również należy wyważyć.
W tym czasie, aby określić rozmiar bramki, musisz najpierw określić rozmiar jednego z bramek, dowiedzieć się jego stosunku do objętości odpowiedniej wnęki pleśni i zastosować ten stosunek do porównania jej bramki a każdą odpowiadającymi Ustaw wnękę, a następnie można znaleźć rozmiar każdej bramy. Po faktycznym wtrysku próbnym można zakończyć działanie równoważenia bram.
5. Brama bezpośrednia lub duża brama
Rurka bezpośrednio dostarcza tworzywo sztuczne do gotowego produktu, a prowadnica przylega do gotowego produktu. W formie dwupłytowej duża brama jest zwykle jedną z jednej, ale w przypadku formy trzypłytowej lub formy gorącokanałowej może być jedną z wielu. Wady: Znak bramy utworzony na powierzchni gotowego produktu wpłynie na wygląd gotowego produktu, a wielkość znaku bramki zależy od drobnej średnicy otworu dyszy.
6. Kąt zdemolowania dyszy, długość dyszy
Dlatego duży znak sprue można zmniejszyć, zmniejszając rozmiar dyszą wspomnianą powyżej. Jednak na średnicę dyszy wpływa średnica dyszy, a odcinek powinien być łatwy do zdemalowania, więc kąt demoldingu nie może wynosić mniej niż 3 stopnie, więc tylko długość dyszy można skrócić, a dyszy można przedłużyć.
Wybór bramy:
Zasuwa stanowi element łączący wlew z wnęką, a także jest ostatnią częścią układu podawania formy wtryskowej. Jego podstawową funkcją jest:
Niech stopiony plastik z biegacza wejdzie do wnęki z najszybszą prędkością. Po wypełnieniu wnęki bramka można szybko schłodzić i zamknąć, aby zapobiec spływie plastiku, który nie odpłynął z powrotem do wnęki.
PS: Dysza zajmuje bardzo ważną część formy. Ogrzane i stopione tworzywo sztuczne wtryskiwane jest do formy przez dyszę, tworząc produkt, który jest montowany w środku przedniej formy (płyta A).
7. Podsumowanie
Konstrukcja bramy jest związana z rozmiarem, kształtem, konstrukcją formy, warunkami procesu wtrysku i wydajnością części z tworzywa sztucznego. Jednak pod względem podstawowych funkcji przekrój zasuwy powinien być mały, a długość krótka, ponieważ tylko w ten sposób można spełnić wymagania dotyczące zwiększenia natężenia przepływu, szybkiego chłodzenia i zamykania, ułatwienia oddzielania części z tworzywa sztucznego i minimalizacji śladów zasuwy. spotkałem.
Kluczowe punkty projektu bramy można podsumować w następujący sposób:
1) Brama jest otwarta na grubszej części plastikowej części części, tak że stopiony materiał przepływa z odcinka grubego materiału do cienkiej sekcji, aby zapewnić pełne napełnianie formy;
2) Wybór pozycji bramki powinien sprawić, że proces napełniania tworzywa sztucznego był jak najbardziej krótki, aby zmniejszyć utratę ciśnienia;
3) Wybór położenia zasuwy powinien sprzyjać usunięciu powietrza z wnęki;
4) Zasuwa nie powinna umożliwiać przedostawania się stopionego materiału bezpośrednio do wnęki, w przeciwnym razie wygeneruje wir i pozostawi spiralny ślad na części z tworzywa sztucznego, szczególnie wąska przegroda jest bardziej podatna na tę wadę;
5) Wybór pozycji bramki powinien zapobiec tworzeniu szwów na powierzchni plastikowej, szczególnie w przypadku okrągłych lub cylindrycznych w części plastikowych, do stopionego punktu wylewającego materiał na powierzchni bramy należy dodać zimną studnię;
6) Pozycja bramy formy wtryskowej z smukłym rdzeniem powinna być daleko od rdzenia formującego, aby zapobiec zdeformowaniu rdzenia formowania przez przepływ materiału;
7) Podczas formowania dużych lub płaskich części z tworzyw sztucznych można zastosować przegrodę złożoną, aby zapobiec wypaczeniu, deformacji i niedoborom materiału;
8) Brama powinna być otwarta jak najdalej w pozycji, która nie wpływa na wygląd części plastikowej, na przykład dno krawędzi;
9) Rozmiar bramy zależy od wielkości, kształtu i wydajności części plastikowej;
10) Projektując wielogniazdową formę wtryskową, należy wziąć pod uwagę wyważenie zasuwy w połączeniu z wyważeniem wlewu i starać się jednocześnie zapewnić równomierne wypełnienie stopionym materiałem.
